HW49-B Waschstraße für Sondermüllbehälter

Recycling-LösungenGefährlicher Behälterwaschmaschinen

HW49 Gefahrenabfallbehälter-Wasch- und Recyclinganlage

Verwandeln Sie Ihre gefährlichen Abfallbehälter in hochreines Recycling-Ausgangsmaterial. Robust konstruiert für die Verarbeitung von Stahlfässern, HDPE-Behältern und IBC-Tanks unter strikter Einhaltung gesetzlicher Vorschriften und maximaler Sicherheit.

HW49-B Waschstraße für Sondermüllbehälter
Ergebnisse im Ingenieurwesen

Ergebnisse im Ingenieurwesen

Erfahren Sie, wie die HW49-Linie Durchsatz, Reinigungseffizienz und Betriebssicherheit bei der Verarbeitung von Gefahrgutbehältern erhöht.

Sicherheit und Einhaltung

Ein vollautomatischer geschlossener Prozess minimiert die Exposition. Optionale geschlossensysteme vereinfachen die Abwasserentsorgung und stellen die Einhaltung der Umweltauflagen sicher.

Hochdurchsatz

Ein automatisierter Workflow von der Zuführung bis zur Trocknung reduziert den manuellen Eingriff und die Arbeitskosten, und liefert nach Schichtwechsel konstante Ergebnisse.

Ressourcenrückgewinnung

Der mehrstufige Waschprozess produziert außergewöhnlich saubere Metall- und Kunststoffflakes, maximiert den Wert für nachfolgende Anwendungen.

Vergleich

Vergleichsleistung

Erfahren Sie mehr über die Vorteile einer integrierten HW49-Linie gegenüber herkömmlichen Methoden.

FunktionKonventionelle MethodenDie HW49-Lösung
Sicherheit des Bedieners Hohes Expositionsrisiko Vollständig geschlossenes System
Reinigungswirkung Uneinheitliche Ergebnisse Mehrstufige Hochreinheit
Ausgabequalität Restkontamination Hochwertiger wiederverwendbarer Rohstoff
Einhaltung Schwierige Behandlung Rückgewinnung im geschlossenen Kreislauf

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Dekontaminations- & Recycling-Arbeitsablauf

HW49-Aufbereitungsprozess für Behälter mit gefährlichen Abfällen

Ein bewährter 8-Stufen-Prozess für kontinuierliche Dekontamination, Rückgewinnung flüchtiger Chemikalien und hochreine HDPE/Stahl-Materialrückgewinnung.

1

Restentleerung & Beschickung

Explosionsgeschützte Absaugung und Auffangwannen leiten Gefahrstoffe vor dem Zerkleinern sicher ab, gefolgt von dosierter Bandzuführung.

Vorentleerung Auffangwanne
2

Langsamlaufende Schwerlast-Zerkleinerung

Ein drehmomentstarker, langsamlaufender Zweiwellen-Zerkleinerer zerkleinert 200L-Fässer, IBC-Container und Stahlfässer funkenfrei, ausgestattet mit Inertgas-Spülanschlüssen.

Funkenfrei Inertisierungsfähig
3

Sekundäre Nassgranulierung

Wasserunterstütztes Präzisionsschneiden zerkleinert Streifen zu gleichmäßigen 12–16 mm Flakes, kühlt die Messerschneiden und wäscht erste Chemikalienreste ab.

12–16 mm Körnung Wassergespülter Schnitt
4

Heißchemische Dekontamination

Kontinuierliche Heißwäsche bei 80–90°C mit 1,5–2,5% NaOH-Lösung und Entfettern löst hartnäckige Motoröle, Harze und Pestizide aggressiv ab.

85°C Heißlaugenwäsche Chemisches Ablösen
5

Hochgeschwindigkeits-Friktionswäsche

Ein dynamisch ausgewuchteter Mehrflügelrotor erzwingt intensive Reibung der Flakes untereinander und löst Chemikalienschichten, Pigmente und Kleber ab.

Hoch-G-Friktion Tiefenentfärbung
6

Sink-Float-Dichte-Trennung

Das Schwimm-Sink-Wasserbad lässt saubere HDPE/PP-Flakes aufschwimmen, während Schwermetalle, Sand und Schlamm zur Austragsschnecke absinken.

Dichtetrennung Schlammaustrag
7

Neutralisation & Frischwasserspülung

Eine mehrstufige Frischwasser-Sprühkaskade wäscht alkalische Reste gründlich ab und garantiert neutralen Abfluss-pH (6,5–7,5) sowie rückstandsfreie Flakes.

pH 6,5–7,5 ausgeglichen Sprühkaskade
8

Entwässerung, Trocknung & Lagerung

Ein Zentrifugaltrockner trennt freies Wasser ab, gefolgt von Heißluft-Rohrtrocknung auf < 1,5 % Restfeuchte mit pneumatischer Silobefüllung.

< 1,5 % Feuchte Silolagerung
Technische Daten

Technische Daten

Kapazität (kg/h)Leistung (kW)Fläche (m²)PersonalDampf (kg/h)Luft (MPa)Wasser (m³/h)
50022040083500.6-0.81
1000500750105000.6-0.83
20007001000128000.6-0.85
300090015001210000.6-0.86
6000120025001618000.6-0.810

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Betriebsvideo

Betriebsvideo

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Technische FAQs

Eine HW49-B Gefahrschutzbehälter-Waschanlage ist zur sicheren Verarbeitung kontaminierter Kunststofffässer, IBCs und Behälter konzipiert, die Chemikalien, Öle oder gefährliche Materialien enthalten. Sie umfasst Abschließungssysteme, chemische Waschstufen, Spülvorgänge und Abwasserbehandlung, um Behälter für die Wiederverwendung zu desinfizieren und dabei umweltrechtliche Vorschriften einzuhalten.

Ja, bei richtiger Dekontamination. HDPE-Fässer und IBC-Container, die Chemikalien aufgenommen haben, können dreifach gespült, zerkleinert, intensiv gewaschen und recycelt werden, um saubere HDPE-Granulate für nicht-lebensmittelbedingte Anwendungen wie Drainagerohre, industrielle Behälter und Automobilteile zu erhalten. Strikte Protokolle und zertifizierte Waschanlagen gewährleisten die Sicherheit der Arbeiter und die Einhaltung der Vorschriften.

Die HW49 ist für die Verarbeitung von 200-Liter-Stahlfässern, HDPE-Fässern und 1000-Liter-IBC-Containern ausgelegt, die zuvor Chemikalien, Öle und Industrieabfälle enthielten.

Erzeugt hochreine Kunststoffflakes oder Metallschrott, geeignet für das Wiederverkieselung oder Schmelzen, reduziert erheblich die Kontaminationsgrade.

Kann in Wasseraufbereitungsanlagen integriert werden. Das Abwasser muss gemäß den örtlichen Umweltvorschriften behandelt werden.

Planen Sie Ihr Projekt zur Gefährlichkeitsbehälterrecycling

Geben Sie die untenstehenden Eingaben an und wir dimensionieren die Wasch-, Sicherheits- und Abwassermodule nach Ihrem Gefährlichkeitsbehälterstrom.

Behältertypen: Stahlbehälter, HDPE-Fässer, IBC-Toten, gemischte Ströme
Rückständige Inhalte: Chemikalien, Öle, Lacke, Etiketten und Kontaminationsgrad
Zielauslastung und Betriebsstunden pro Tag
Erforderliche Ausgabe: Kunststoffflakes, Metallschrott oder Vorbereitung für nachgelagerte Kapselung
Verfügbare Dienstleistungen: Spannung/Hz, Dampf, Luft, Vorzugswasserbehandlung
Standortbeschränkungen: Grundstücksfläche, Sicherheitszonen, Enclosure und Einhaltungsvorschriften

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