Hochgeschwindigkeits-Reibungsscheibe
Hochgeschwindigkeits-Scheuerverfahren zur Entfernung von Oberflächenverunreinigungen von Kunststoffflocken und -folien. Die Reinigungsergebnisse hängen von der Art des Ausgangsmaterials, der Verschmutzungsmenge, der Partikelgröße, der Wasserqualität und der Anlagenkonfiguration ab.
Reinigungsleistung
Durch Hochgeschwindigkeitswäsche werden Oberflächenrückstände und Feinanteile vor der nachfolgenden Trennung und Trocknung reduziert. Die Leistung hängt von der Art der Verunreinigung, der Verweilzeit, der Wassereinspritzung und dem Zustand des Eingangsmaterials ab.
Entfernung von Oberflächenverunreinigungen
Bei 500–600 U/min erzeugen die Rotorschaufeln Reibung am Sieb und zwischen den Partikeln, um Schmutz, Sand, Papier und Klebstoffreste zu entfernen. Die Entfernung hängt von der Verschmutzungsmenge, der Partikelgröße und der Verweilzeit ab.
Verschleiß- und Lagerschutz
Verschleißfeste Schaufeln, ein ausgewuchteter Rotor und isolierte Lagergehäuse tragen zur Reduzierung von Vibrationen und zur Begrenzung des Wassereintritts bei. Die Wartungsintervalle hängen von den Betriebsstunden, der Abrasivität des Aufgabematerials und dem Verschmutzungsgrad ab.
Effizientes Waschen und Entwässern
Obwohl die Hauptaufgabe der Reibungswaschanlage die Reinigung ist, dienen die hohe Drehzahl und das perforierte Sieb auch als effektiver Vorentwässerungsschritt, der eine erhebliche Menge Wasser von der Materialoberfläche entfernt.
Schrubbmechanismus
Durch mechanisches Waschen werden Oberflächenverunreinigungen mittels Reibung und Wasserabtrag von Kunststoffen getrennt. Die Betriebsparameter werden anhand des Ausgangsmaterials und der Zielvorgaben ausgewählt.
1. Einspeisung
Kontaminierte Kunststoffflocken oder Folienstücke werden in den Boden der geneigten zylindrischen Kammer eingeführt.
2. Hochgeschwindigkeits-Schrubben
Ein zentraler Rotor mit vielen schräg angeordneten Schaufeln dreht sich mit 500-600 Umdrehungen pro Minute und erzeugt dabei eine starke Reibung, da das Material an sich selbst und am Sieb reibt.
3. Entladung
Verunreinigungen und Wasser werden durch das Sieb ausgestoßen, während der saubere Kunststoff nach oben befördert und durch den oberen Auslass ausgestoßen wird.
Zuverlässigkeit und Instandhaltung
Dynamisch ausgewuchteter Rotor
Gewährleistet einen reibungslosen, stabilen und vibrationsfreien Betrieb auch bei hohen Drehzahlen und verlängert so die Lebensdauer aller Komponenten.
Isoliertes Lagergehäuse
Ein entscheidendes Konstruktionsmerkmal, das das Eindringen von Wasser und feinen Partikeln in die Lager wirksam verhindert und so eine maximale Haltbarkeit gewährleistet.
Austauschbare Paddel und Sieb
Die verschleißfesten Rotorschaufeln und das Entwässerungssieb sind so konstruiert, dass sie leicht ausgetauscht werden können, was die Wartung vereinfacht und Ausfallzeiten minimiert.
Wassersparendes Design
Ein optimierter Wassereinspritzverteiler und eine optimierte interne Konstruktion gewährleisten eine gründliche Reinigung bei gleichzeitig minimalem Frischwasserverbrauch und reduzieren so Ihre Betriebskosten.
Betriebsspezifikationen
| Modell | Motorleistung (kW) | Rotordurchmesser (mm) | Rotordrehzahl (U/min) |
|---|---|---|---|
| LX-400 | 11 | 400 | 520 |
| LX-450 | 15 | 450 | 520 |
| LX-550 | 22 | 500 | 520 |
Der tatsächliche Durchsatz und die Reinigungsergebnisse hängen von der Art des Ausgangsmaterials, der Partikelgröße, der Verschmutzungsbelastung des Eingangsmaterials, der Wasserqualität und der Anlagenkonfiguration ab. Die endgültigen Ausgabespezifikationen sollten durch eine Prozessvalidierung an Ihrem Material bestätigt werden.
Garantieumfang
1 Jahr eingeschränkte Garantie
Die Garantie deckt mechanische Bauteile gegen Herstellungsfehler bei normalem Betrieb ab. Umfang und Bedingungen der Garantie sind im Kaufvertrag und in der mit der Maschine gelieferten Dokumentation festgelegt.
Unterstützung bei der Inbetriebnahme
Wir unterstützen Installation und Inbetriebnahme mit Layoutberatung, empfohlenen Betriebsparametern und Checklisten für die Inbetriebnahme. Unser Support konzentriert sich auf die Stabilisierung von Durchsatz, Waschwasserverbrauch und Rotorleistung in Ihrer bestehenden Anlagenkonfiguration.
Häufige Fragen im Ingenieurwesen
Was ist der Hauptzweck einer Reibungsscheibe in einer Wäscheleine?
Der Hauptzweck ist die intensive Reinigung. Während ein Schwimm-Sink-Becken Materialien nach Dichte trennt, nutzt eine Reibungswaschanlage mechanisches Hochgeschwindigkeitsreiben, um Oberflächenverunreinigungen wie Schmutz, Sand, Papier und Klebstoffreste zu entfernen, die nach den ersten Waschgängen zurückbleiben können.
Kann diese Maschine sowohl für starre Flocken als auch für weiche Folien verwendet werden?
Es kann sowohl für starre Kunststoffflocken (wie PET, HDPE) als auch für flexible Kunststoffe (wie LDPE/LLDPE-Folien) konfiguriert werden. Die tatsächliche Reinigungsleistung hängt von der Art der Verunreinigung, der Partikelgröße, der Wasserzufuhr und der Siebspezifikation ab.
Ist mit dieser Maschine ein „Heißwaschgang“ möglich?
Ja. Während im Standardverfahren Kaltwasser verwendet wird, lassen sich unsere Reibwaschanlagen in ein Heißwaschsystem integrieren. Heißwasser (oft 60–80 °C, prozessabhängig) verbessert die Entfernung von Ölen, Fetten und einigen Klebstoffen. Temperatur und chemische Zusammensetzung werden anhand des Ausgangsmaterials und der Zielvorgaben ausgewählt, und die endgültige Reinheit wird durch eine Prozessvalidierung bestätigt.
Angebot anfordern
Alle unsere Maschinen sind mit produktberührenden Teilen aus Edelstahl SUS304 ausgestattet und CE-zertifiziert erhältlich. Kontaktieren Sie unsere Spezialisten, um die Dimensionierung, die Integrationsanforderungen und die zu erwartende Leistung bei Ihrem Ausgangsmaterial zu bestätigen.
Kommentare sind geschlossen.