Línea de reciclaje de bolsas tejidas de PP y rafia
Diseñada para sacos tejidos contaminados, cinta/hilo de rafia y bolsas jumbo (FIBC). Esta línea combina una reducción de tamaño de alto torque con un lavado y secado intensivos para obtener escamas de PP limpias y secas, listas para la extrusión y opcionalmente. peletización.
- Diseñado para bolsas tejidas de PP, rafia y bolsas jumbo FIBC
- Limpieza profunda de arena, tinta, pegamento y materia orgánica (lavado en caliente opcional)
- Salida seca para extrusión estable (humedad residual típica < 3%)
- Capacidad típica de la línea: 300–1500 kg/h (dependiendo de la configuración)
Por qué funciona esta línea de rafia y tejidos de PP
Ventajas prácticas diseñadas para la contaminación de bolsas tejidas y rafia en el mundo real.
Diseñado para contaminación intensa
Diseñado para eliminar arena, gravilla, tinta, pegamento y materia orgánica común en sacos tejidos y rafia.
Peletización estable aguas abajo
El lavado y secado constantes favorecen una extrusión estable y un bajo riesgo de formación de gel o manchas negras.
Enfoque en tejido + rafia
Manipula bolsas tejidas de PP, cinta/hilo de rafia, bolsas gigantes (FIBC) y telas no tejidas de PP.
Uso eficiente de recursos
Ciclo de lavado optimizado reduce el consumo de agua y energía para reducir los costos operativos.
Diseño robusto y de bajo mantenimiento
Componentes industriales construidos para el tiempo de actividad con servicio simplificado y piezas de repuesto.
Escalable y personalizable
Disposición y capacidades configurables para adaptarse a su plan de planta y crecimiento.
Materias primas de rafia y tejido de PP compatibles
Materiales entrantes típicos para esta línea de reciclaje (comparta muestras para una recomendación de configuración).
Bolsas Tejidas de PP
Bolsas de cemento, sacos de fertilizantes, bolsas de arroz y otros sacos tejidos impresos.
PP no tejido
Retales y bolsas de tejido no tejido (PP), con opción de lavado más profundo.
Rafia PP (Cinta/Hilo)
Tiras de rafia, cintas y residuos de hilo procedentes de operaciones de tejido y embalaje.
Bolsas tejidas laminadas BOPP
Bolsas tejidas laminadas y capas impresas (configuradas en función de la contaminación).
Bolsas gigantes (FIBC)
Sacos a granel y bolsas grandes, incluyendo material contaminado con polvo o arena.
Chatarra de producción
Recortes, restos y desechos de tejido limpios o ligeramente contaminados.
Flujo de proceso (Bolsas tejidas y rafia)
Una configuración típica desde la reducción de tamaño hasta el lavado, secado y peletización opcional, adaptada a sus objetivos de contaminación y producción.
Alimentación y preclasificación
La alimentación controlada maneja materiales sueltos y voluminosos al tiempo que reduce los contaminantes extraños.
Trituración
La trituración de alto torque abre las estructuras tejidas y reduce el volumen para un lavado uniforme.
Granulación húmeda
La reducción de tamaño secundaria con corte asistido por agua mejora la eficiencia de limpieza.
Lavado por fricción
Elimina arena, polvo, fibras de papel y tinta desprendida de las escamas de PP.
Enjuague y separación
El enjuague y la separación eliminan los contaminantes pesados para lograr una mayor pureza del PP.
Deshidratación y secado
La deshidratación mecánica + el secado térmico proporcionan escamas con bajo contenido de humedad para la extrusión.
Peletización (opcional)
Convierta escamas de PP limpias en pellets uniformes para facilitar su almacenamiento y reventa.
Máquinas clave en la línea de reciclaje de bolsas tejidas de PP y rafia
Transportador de banda Presupuesto
- Material: CLORURO DE POLIVINILO
- Espesor de la correa: 0,4 mm
- Con dispositivo tensor de correa y tolva receptora
- Ancho y longitud de la cinta: Personalizado según el tamaño de salida
- Transportando materiales primarios al sistema.
Trituradora de un solo eje Presupuesto
- Velocidad del rotor: 60-100 RPM
- Material de la hoja: Acero de aleación de alta resistencia o acero D2
- Cámara de corte: 400mm x 500mm a 2000mm x 2000mm
- Tamaño del filtro de pantalla: 40mm - 100mm (personalizable)
- Potencia del motor: 15-200 kW
- Tritura diverso material de desperdicio.
- Precondiciona materiales para el reciclaje.
- Minimiza el tamaño del material para facilitar el manejo.
Granulador de plástico húmedo Presupuesto
- Velocidad del rotor: 400-600 RPM
- Material de la hoja: Acero D2 con alto contenido de carbono y cromo
- Disposiciones de corte: Corte en forma de V o con doble tijera
- Tamaño del filtro de pantalla: 10mm - 100mm (personalizable)
- Corta materiales plásticos en escamas uniformes.
- Pre-limpia y suelta contaminantes.
- Reduce la acumulación de polvo en plantas de reciclaje.
Arandela de fricción Presupuesto
- Velocidad del rotor: 500-600 RPM
- Sistema de agua: Entrada superior, salida inferior
- Operación: Continuo
- Método de limpieza: Fricción a alta velocidad
- Fregar y limpiar materiales plásticos.
- Transportando materiales entre máquinas.
- Elimina suelo, arena y otros contaminantes.
Tanque de separación flotante Presupuesto
- Ancho interior: 1000mm - 1800mm
- Longitud total: 4 - 7 metros
- Material interior: Acero inoxidable tipo 304
- Marco exterior: Acero carbono
- Motores de paletas: 1.5KW × 2 (control de frecuencia)
- Base "W" para una mayor eficiencia.
- Diseño de dos secciones para una mejor gestión de contaminación.
- Separación basada en agua para poliolefines (PP/PE).
Lavadora caliente Presupuesto
- Modo de operación: Continuo o por lotes (personalizable)
- Sistema de calefacción: Calefacción eléctrica incorporada
- Método de lavado: Baño de agua caliente con aditivos químicos.
- Materiales adecuados: Bolsas tejidas de PP, rafia y otros plásticos PP contaminados
- Eliminación efectiva de aceite, pegamento y contaminantes resistentes.
- Sistema de calentamiento integrado que elimina la necesidad de calderas externas.
- Uso óptimo de agentes químicos para una limpieza mejorada.
Secador centrífugo Presupuesto
- Velocidad de rotación: Aprox. 1,000 RPM
- Reducción de humedad: Aprox. 20-30%
- Componentes principales: Rotor con palas, túnel de malla
- Caja: Contenedor metálico con motor eléctrico externo
- Alta eficiencia con bajo consumo de energía.
- Maneja materiales con alto contenido de agua.
- Apto para escamas de PET, películas PP/PE y otros recortes.
Secador de Tubo Térmico Presupuesto
- Modelo: RSJ800
- Potencia del soplador: 5,5 kW
- Potencia de calefacción: 36 kW
- Diámetro de la tubería: ⌀159 mm
- Material de la tubería: Acero inoxidable tipo 304
- Proceso de secado continuo.
- Separador ciclónico integrado para la remoción de finos.
- Sistema de deshidratación por aire caliente.
- Diseño escalable (se pueden usar múltiples unidades en serie).
Exprimidor de película Presupuesto
- Reducción de humedad: Reduce la humedad de 10-35% a 1-5%
- Mecanismo: Sistema de compresión tipo tornillo
- Capacidad de salida: 300 kg/h - 1500 kg/h
- Consumo de energía: 75 kW - 162 kW
- Reduce eficientemente la humedad para la granulación.
- Compacta las escamas de PP en aglomerados densos para facilitar la alimentación.
- Mejora la eficiencia general del reciclaje.
Sistema de peletización de anillo de agua (Opcional)
- Tipo de pellet: Corte en anillo de agua, gránulos uniformes
- Entradas típicas: Limpie las escamas de PP de bolsas tejidas, rafia y desechos de FIBC
- Personalización: Opciones de cara de matriz, filtración y automatización
- Peletización estable para materia prima variable en bolsas tejidas.
- Consistencia de alimentación mejorada frente a copos sueltos.
- Actualizaciones de filtración opcionales para una mayor pureza de los pellets.
Lo que dicen los clientes
Feedback real de operadores que mejoraron sus líneas de reciclaje con nosotros.
Pasamos de escamas irregulares de bolsas tejidas a una producción de PP limpia y estable. La humedad se redujo por debajo de 3%, lo que mejoró considerablemente la fiabilidad de la extrusión y la peletización.
La instalación y la capacitación fueron sencillas. La eliminación de arena y tinta de los sacos impresos es mucho mejor que con nuestra configuración anterior, y el mantenimiento ha sido mínimo.
Sistema versátil que maneja con fiabilidad tanto rafia como sacos tejidos. Nuestra eficiencia en las fases posteriores aumentó notablemente.
Preguntas frecuentes
Respuestas a preguntas comunes para ayudarte a evaluar la mejor solución.
¿Qué materiales PP puede procesar esta línea?
Está diseñado para sacos tejidos de PP, rafia (cinta/hilo), bolsas jumbo (FIBC) y telas no tejidas de PP. También procesamos bolsas tejidas laminadas de BOPP según el nivel de contaminación.
¿Qué rendimiento y nivel de humedad puedo esperar?
La capacidad típica oscila entre 300 y 1500 kg/h. Con la configuración de deshidratación completa y secado térmico, la humedad residual suele ser inferior a 3%, lo que resulta ideal para una extrusión y peletización estables.
¿Necesito lavado en caliente para bolsas de cemento impresas o contaminación aceitosa?
El lavado en caliente es opcional y se recomienda cuando se requiere una descontaminación más profunda (tinta, aceites, pegamento, materia orgánica pesada). Configuramos el circuito de lavado según la materia prima y el producto final deseado.
¿Puede esta línea producir pellets de PP directamente?
Sí. Añada un exprimidor y un módulo de peletización (como un sistema de peletización de anillo de agua) para convertir las escamas de PP lavadas en pellets uniformes. Comparta sus requisitos y le recomendaremos la mejor configuración.
¿Puedes personalizar el diseño y el nivel de automatización?
Sí. Adaptamos los módulos de trituración, lavado, secado y peletización opcional a su capacidad, nivel de contaminación y espacio de su planta, con orientación en sitio o puesta en marcha remota disponible.
Solicita tu propuesta personalizada
Infórmenos sobre su materia prima de rafia/sacos tejidos de PP, su nivel de contaminación, sus objetivos de capacidad y sus limitaciones de espacio. Le propondremos una configuración de línea (con peletización opcional) que se adapte a sus operaciones.