le système de recyclage professionnel conçu pour traiter des sacs en tressé de polypropylène (PP), des sacs jumbo (FIBCs), des sacs en raphia et similaires. Ces machines industrielles convertissent les sacs en tressé post-consommation sales en
UN machine à laver les sacs tissés flakes de plastique propre idoneaux pour l'extrusion ou le granulage. Ces systèmes sont essentiels pour réduire les déchets plastiques mondiaux et soutenir l'économie circulaire.
Pour les utilisateurs cherchant une solution de recyclage complète pour les sacs en tressé, les films et les tissus, consultez notre.
Matériel de Recyclage Avancé de Film PE et Tissu Caractéristiques Clés & Flux de Processus.
1. Écrouissage et Réduction de Taille
Le processus de recyclage commence par introduire les sacs en tressé en déchets dans
The recycling process begins by feeding the waste woven bags into concasseurs industriels ou broyeurs.
Ces machines réduisent les sacs en petits copeaux, améliorant l'efficacité du lavage et réduisant la consommation d'énergie pendant les processus ultérieurs.
2. Nettoyage et Lavage
Le matériau broyé passe ensuite à travers plusieurs unités de nettoyage telles que :
- Rondelles de friction
- réservoirs de lavage flottants
- unités de frottage à haute vitesse
Ces dernières éliminent :
- la terre
- les étiquettes
- le sable
- résidus d'huile
- autres contaminants
La construction en acier inoxydable assure une longue durée de vie et une performance stable.
3. Séparation et Élimination des Impuretés
Pour garantir des flèches recyclées de haute qualité, le système intègre plusieurs unités de séparation :
- Séparateurs magnétiques
- Écrans à tambour
- Tanks de séparation par densité
Ces éléments éliminent les métaux, les pierres et d'autres impuretés non plastiques.
4. Dégazage et Séchage
Après le lavage, les paillettes humides entrent dans :
- Machines de déshydratation centrifuges, et
- sécheurs à air chaud ou sécheurs centrifuges
Ces systèmes réduisent l'humidité à 5–8%, ce qui est idéal pour l'extrusion ou la granulation.
5. Stockage et Préparation à la Granulation
Les paillettes propres et sèches sont stockées dans des silos ou des réservoirs tampons avant d'être envoyées sur la ligne d'extrusion ou de granulation.
Cette étape stabilise l'alimentation et assure une qualité de granulés constante lors de la phase finale.
6. Systèmes de Contrôle Intelligents
Les lignes de recyclage de sacs en tissu modernes incluent :
- Systèmes PLC
- Contrôle par écran tactile
- Surveillance en temps réel
- Gestion automatisée des flux
Cela garantit une exploitation stable, une réduction du temps d'arrêt et une maintenance facilitée.
Applications
Les machines de lavage de sacs tissés sont largement utilisées dans :
- Usines de recyclage de sacs en PP tissés
- Centres de recyclage de sacs jumbo
- Usines de recyclage de film plastique et de rafia
- Pays avec un fort volume de déchets de sacs tissés (Inde, Vietnam, Chine, Indonésie)
Ces systèmes aident les recycleurs à transformer les déchets post-consommation en matières premières précieuses pour la fabrication de nouveaux produits.
Résumé
UN machine à laver les sacs tissés est une solution complète de recyclage de sacs PP tissés qui intègre le broyage, le lavage, le séchage et la séparation des impuretés. Il transforme les sacs tissés sales en flèches ou granulés PP propres et réutilisables.
En combinant plusieurs étapes de traitement en un seul système automatisé, il favorise une récupération de plastique efficace et promeut des opérations de recyclage durable.
Pour des systèmes de recyclage à haute efficacité de sacs PP tissés et de films PE, découvrez notre Matériel de Recyclage de Plastique Avancé pour Films PE et Tissus.
