Une machine à laver de sacs tissés est une ligne de recyclage coordonnée pour des sacs en polypropylène tissés, des sacs en raphia et des contenants intermédiaires flexibles (FIBCs). Elle ouvre ou coupe le chargement, retire les contaminations loose et intégrées, sépare les matériaux lourds, déshydrate le plastique lavé et le prépare pour l'extrusion. La bonne ligne est déterminée par la construction réelle du sac et la contamination, et non pas uniquement par le débit nominal.
Quel matériau entre dans une ligne de lavage de sacs tissés ?
Les matériaux typiques incluent des sacs de fertilisants et d'aliments, des sacs de riz, des sacs de ciment, des emballages en raphia industriels et des FIBCs usagés. Bien que le sous-couche tissée soit souvent en polypropylène, un sac usagé peut également contenir un liner intérieur en PE, un film imprimé en BOPP, des coutures, des sangles, des étiquettes, du papier, du métal, de la terre ou des résidus de produit.
Identifiez ces composants avant de choisir l'équipement. Un flux mono-matériau en PP peut être adapté au recyclage mécanique après un nettoyage efficace. Les revêtements multilayers, les liners incompatibles et les résidus dangereux peuvent nécessiter une ségrégation à la source ou une sortie différente. La directive de conception CEFLEX pour les emballages flexibles explique comment la construction et les composants attachés affectent le recyclage des polyoléfines.
Flux de processus des sacs au regrind propre
| Scène | Emploi principal | Ce qu'il faut confirmer |
|---|---|---|
| Inspection et tri | Retirer les sacs inappropriés et les grands objets étrangers | Contenus précédents, résine, liners, métal et humidité |
| Ouverture et réduction de taille | Couper les sacs compacts en une taille contrôlée et lavable | Forme de chargement, chargeur rotatif, taille du tamis ou de la décharge |
| Prélavage | Libérer le sable, la poussière et les résidus de produit | Charge de contamination et capacité du cycle d'eau |
| Lavage par friction | Brosser les surfaces et transporter le matériel | Résidence, usure, état du tamis et solides rejetés |
| Separation par densite | Séparer les polyoléfines flottantes de nombreux contaminants lourds | Paire de matériaux, air coincé, débit et décharge inférieure |
| Déshydratation et séchage | Retirer l'eau libre et superficielle | Exigences en humidité à la aval et traitement de l'air |
| Densification ou granulation | Stabiliser les charges à faible densité volumique et filtrer le plastique par filtration à la fusion | Spécification du produit final et tolérance aux contaminants |
1. Inspecter, trier et mesurer le chargement
Commencez par définir le chargement acceptable et interdit. Les sacs qui ont contenu des produits chimiques, des pesticides ou d'autres produits contrôlés nécessitent une évaluation des risques appropriée et un itinéraire de traitement ; l'équipement de lavage ne rend pas seul un résidu inconnu sûr. Retirer les crochets métalliques, les pierres et les objets de grande taille avant la chambre de coupe.
Un ouvre balles, un convoyeur ou un dispositif de dosage doit livrer une charge égale. De grandes secousses causent un découpage, un lavage et un séchage instables. Enregistrer la masse d'entrée et des échantillons de contamination représentatifs afin que les tests de sortie ultérieurs puissent être liés à un chargement connu.
2. Choisir le broyage ou la granulation humide
Woven PP is light, strong and prone to wrapping. A shredder is useful for opening bulky bags and FIBCs, while a granulator can create a more controlled particle size. Some lines use both. Rotor geometry, knife clearance, screen choice and anti-wrapping provisions should match the feed trial.
Wet size reduction introduces water in the cutting chamber and can begin loosening dirt. Dry cutting simplifies that machine’s water circuit but transfers more contamination downstream. The right choice depends on abrasion, water management and the required flake size rather than a universal efficiency claim.
3. Remove soil, paper and product residue
Prewashing protects downstream equipment when bags carry sand or cement dust. A rondelle de friction à grande vitesse then applies mechanical scrubbing while a perforated screen releases water and fine contamination. Washer loading, rotor condition, screen openings and water quality influence the result.
Hot washing may be considered for a validated contaminant or adhesive, but it changes heating, chemistry, rinsing and wastewater requirements. Do not specify heat or detergent before testing the residue and confirming local discharge obligations.
4. Separate heavy contaminants
In a water-based tank, many unfilled PP and PE pieces float while stones, metal, glass and denser plastics sink. This is useful for removing a defined heavy fraction, but it does not reliably separate PP from a PE liner because both commonly float. Fillers, coatings and trapped air can also change behaviour.
Use the principles in our sink-float separation guide to set feed rate, agitation, float removal and bottom discharge. Test both outlets: high float purity can hide excessive loss of usable PP to the sink fraction.
5. Dewater for the next process
Mechanical dewatering removes free water first. A centrifugal dryer, screw press or film squeezer may be used according to particle form and the downstream process. Thermal air drying can follow when the extruder or storage specification requires lower surface moisture.
There is no universal moisture percentage that is “ideal” for every woven-bag line. Set an acceptance limit with the pelletizer supplier or flake buyer, define the test method, and measure samples after stable operation. The film squeezing machine is one option for simultaneously removing water and increasing bulk density.
6. Prepare clean material for pelletizing
Washed woven material remains light and irregular. Buffer storage, a squeezer or an agglomerating stage can improve feeding consistency, but densification does not remove contamination. During extrusion, screen filtration removes certain solid contaminants; it cannot correct incompatible polymers, severe degradation or unsafe feed.
Define pellet requirements before purchasing the washing line: intended application, colour, ash, moisture, melt-flow range, odour, filtration and allowable contamination. These targets determine how much sorting, washing and drying is justified.
How to size and evaluate the line
Ask suppliers to state capacity on a defined feed and output basis. A nominal input rate is not the same as saleable dry output. Use a mass balance covering removed contamination, process loss, moisture and rejected material. Confirm that shredding, washing, water treatment, dewatering and pelletizing can all sustain the proposed rate.
For an acceptance test, agree on feed composition, run duration, sampling points and output limits before shipment. Record power, water makeup, labour, consumables and reject mass during the trial. These measured values are more useful for operating-cost planning than generic savings percentages.
Operating checks that protect quality
- Inspect incoming bags for resin, liners, previous contents and heavy objects.
- Track knife condition, screen wear and wrapping around rotating parts.
- Monitor washer load, water clarity, suspended solids and recirculation flow.
- Sample float and sink outputs as well as the final washed material.
- Trend moisture, ash or contamination against feed changes and operating settings.
- Follow documented lockout/tagout before clearing jams or servicing equipment.
Le OSHA hazardous-energy guidance provides a baseline for energy-control procedures. Site-specific guarding, access and wastewater requirements must also be addressed.
Foire aux questions
Peut-on traiter à la fois des sacs en tulle PP et du film PE sur une ligne de lavage ?
Possibly, but only after trials. The materials can differ in thickness, wrapping behaviour, contamination and dewatering needs, and a mixed PP/PE output may not meet the intended buyer’s specification.
Un réservoir de séparation par flottaison-déflottaison sépare-t-il les sacs en PP des revêtements en PE ?
Non fiablement dans l'eau car le PP et le PE non remplis flottent généralement. Une séparation validée, comme le tri à la source, la conception des sacs ou une autre méthode, est nécessaire lorsque les deux polymères doivent être vendus séparément.
Devraient les sacs tissés lavés être directement introduits dans un extrudeuse ?
Seulement lorsque l'humidité, la densité en volume et la contamination répondent à la spécification d'alimentation de l'extrudeuse. Un compresseur, un agglomérateur, un tampon ou une étape de séchage supplémentaire peut être nécessaire.
Spécifiez l'alimentation avant de demander une ligne
Envoyez des échantillons représentatifs de Energycle sous forme de sacs, des photographies de contamination, des informations sur l'utilisation précédente, la disponibilité de l'alimentation horaire et la spécification requise en copeaux ou en granulés. Le ligne de recyclage de sac PP tissé et rafia peut alors être configuré autour du matériau vérifié plutôt qu'une liste d'équipements générique.
