Linea di lavaggio per il riciclaggio delle bottiglie in PET
Il sistema automatizzato trasforma balle di PET contaminate in scaglie di rPET puro 99,5%. Riduce i costi operativi grazie a un efficiente riciclo dell'acqua e a un'automazione che riduce la manodopera. Produzione conforme agli standard per applicazioni di fibre e bottle-to-bottle.
Ottieni una proposta tecnicaSuperare le inefficienze del riciclaggio
I sistemi tradizionali sono spesso soggetti ad alti tassi di contaminazione e costi di manutenzione eccessivi. Il nostro progetto affronta questi specifici guasti meccanici e di processo.
Sfida: Alta contaminazione
Soluzione: Il lavaggio a caldo multistadio e lo sfregamento ad alta velocità rimuovono colla, olio ed etichette. Il processo raggiunge costantemente una purezza delle scaglie pari a 99,5%.
Sfida: costi operativi elevati
Soluzione: La filtrazione dell'acqua riduce i consumi di 50%. I controlli automatizzati riducono la necessità di manodopera di 2-3 operatori per turno.
Sfida: frequenti tempi di inattività
Soluzione: I componenti critici sono realizzati in lega D2/SKD-11 e acciaio inossidabile SUS304. Questa struttura robusta riduce al minimo l'usura e gli intervalli di manutenzione.
Capacità del sistema
<100ppm Impurità
Produce scaglie di rPET con impurità totali <100 ppm. Il materiale soddisfa gli standard di qualità premium.
Automazione PLC
Il sistema PLC consente un controllo preciso e un monitoraggio in tempo reale. L'automazione riduce al minimo l'errore umano.
Efficienza delle risorse
Il sistema di ricircolo dell'acqua riduce al minimo gli sprechi. I motori a risparmio energetico riducono il consumo di energia.
Costruzione pesante
Costruito con materiali durevoli per un funzionamento continuo 24 ore su 24, 7 giorni su 7. Richiede una manutenzione minima.
Capacità personalizzabile
Configurazioni disponibili da 500 a 6.000 kg/h. I progetti si adattano a specifici layout di impianto.
Supporto completo
Include la progettazione dell'impianto, l'installazione e la formazione degli operatori. Supporto tecnico disponibile per tutta la durata della macchina.
Panoramica del processo
Le fasi sequenziali di lavaggio e separazione garantiscono una qualità di output costante.
1. Spezzabale Automatico
Funzione: Rompe le balle di bottiglie in PET compresse. Garantisce un flusso di materiale costante e dosato nella linea.
Configurazione:
- Motori ad alta coppia
- Controllo della velocità regolabile
- Telaio per impieghi gravosi
2. Schermatura Rotativa
Funzione: Rimuove contaminanti pesanti come sabbia, vetro e metallo. Separa tappi ed etichette allentati tramite rotazione.
Configurazione:
- Perforazioni dello schermo personalizzabili
- Tamburo interno resistente all'usura
- Angolo di rotazione ottimizzato
3. Granulatore Umido (Mmulatore)
Funzione: Schiaccia le bottiglie in scaglie uniformi. Utilizza l'acqua per raffreddare le lame e rimuovere i contaminanti iniziali.
Configurazione:
- Progettazione del rotore a V
- Lame in acciaio temprato D2/SKD-11
- Schermi intercambiabili
4. Sistema di Lavaggio a Caldo
Funzione: Scioglie colla, olio e residui utilizzando acqua a 85-95 °C e agenti chimici. L'agitazione ad alto attrito garantisce una pulizia accurata.
Configurazione:
- Serbatoio in acciaio inossidabile SUS304
- Agitatore ad alta velocità
- Sistema di dosaggio automatico
5. Tanca di Separazione Galleggiante/Immergibile
Funzione: Separa i pesanti fiocchi di PET dai tappi e dalle etichette in PP/PE più leggeri utilizzando la densità dell'acqua. Le pale spostano il materiale galleggiante verso lo scarico.
Configurazione:
- Costruzione completa SUS304
- Pagaie per sfiorare la superficie
- Trasportatore a coclea inferiore
6. Siccità e Secchezza Termica
Funzione: Rimuove l'umidità in due fasi. La forza centrifuga rimuove l'acqua in eccesso, seguita dall'essiccazione ad aria calda fino a raggiungere un'umidità <1%.
Configurazione:
- Rotore dinamico ad alta velocità
- Sistema di controllo della temperatura
- Tubazioni in acciaio inossidabile
Sistema in azione
Osserva la trasformazione delle bottiglie post-consumo in scaglie pulite.
Applicazioni commerciali
Fibra di poliestere (PSF)
Materia prima per tessuti, tappeti e tessuti non tessuti.
Riciclo bottiglia-bottiglia
Produzione di nuove bottiglie per bevande ad uso alimentare.
Reggette in PET
Produzione di cinghie per imballaggio industriale ad alta resistenza.
PET Foglio e Film
Per imballaggi termoformati, vassoi e contenitori per alimenti.
Cosa dicono i nostri Clienti
“"Da quando abbiamo installato questa linea di lavaggio PET, la qualità dei nostri fiocchi è migliorata notevolmente, consentendoci di venderli a un prezzo maggiorato di 15%. La stabilità del sistema e l'elevato livello di automazione hanno superato le nostre aspettative."”
— David Chen, Direttore delle operazioni, importante riciclatore del sud-est asiatico
“"Siamo estremamente soddisfatti della nostra linea di produzione. Il team si è dimostrato professionale dalla consulenza iniziale fino all'installazione finale. Ancora più importante, il loro sistema di circolazione dell'acqua ci ha fatto risparmiare notevolmente sui costi delle utenze."”
— Maria Garcia, Direttore di stabilimento, Produttore di materie plastiche in Messico
Confronto delle prestazioni
| Caratteristica | Il nostro sistema | Sistemi standard/di budget |
|---|---|---|
| Purezza Finale | <100 ppm (Achievibile in grado alimentare) | >500 ppm (Alta contaminazione, basso valore) |
| Tecnologia di Lavaggio | Lavaggio chimico a caldo + frizione a alta velocità | Risciacquo con acqua fredda solo |
| Livello di automazione | Controllo PLC intelligente completo | Controlli manuali, intensivi in termini di lavoro |
| Consumo di acqua | Basso consumo con filtrazione e riciclo dell'acqua | Alta consumo con scarico costante |
| Durata della macchina | Componenti in acciaio resistente all'usura e in acciaio inossidabile | Acciaio al carbonio standard, soggetto a ruggine e corrosione |
Specifiche tecniche
Standard di qualità finale della folla
| Parametro | Valore garantito |
|---|---|
| Impurità totale | <100 ppm |
| Contenuto di PVC | <50 ppm |
| Contenuto di PP/PE | <20 ppm |
| Contenuto di metallo | <20 ppm |
| Contenuto di umidità | <1% |
| Dimensione della folla | 12-16mm (Personalizzabile) |
Modelli e configurazioni della linea di produzione
| Capacità (kg/h) | Potenza installata (kW) | Area richiesta (m²) | Personale richiesto | Consumo d'acqua (m³/h) |
|---|---|---|---|---|
| 500 | 220 | 400 | 2-3 | 1 |
| 1000 | 500 | 750 | 3-4 | 3 |
| 2000 | 700 | 1000 | 4-5 | 5 |
| 3000 | 900 | 1500 | 5-6 | 6 |
| 6000 | 1200 | 2500 | 6-8 | 10 |
Domande frequenti
Trova le risposte alle domande più comuni sulle nostre linee di riciclaggio del PET.
Quali tipi di bottiglie PET può trattare questa linea?
La linea tratta diverse bottiglie post-consumo, tra cui bottiglie di bibite, acqua e olio. Predisponiamo unità di prelavaggio aggiuntive per materiali fortemente contaminati.
Qual è il tempo di consegna per un sistema completo?
I tempi di consegna standard sono di 60-90 giorni. Questa tempistica varia in base alla capacità produttiva e alle specifiche esigenze di personalizzazione.
Fornite installazione e formazione?
Sì. Il nostro team di ingegneri si occupa dell'installazione, della messa in servizio e dei collaudi in loco. Ci occupiamo anche della formazione degli operatori e del personale addetto alla manutenzione.
Qual è la politica di garanzia?
L'attrezzatura è coperta da una garanzia di un anno su fabbricazione e materiali. Durante questo periodo forniamo gratuitamente parti di ricambio e offriamo supporto tecnico a vita.
Quanto costa il sistema?
Il prezzo dipende dalla capacità e dal livello di automazione. Contattate il nostro team di ingegneri per un preventivo specifico in base alle vostre esigenze di materie prime e di produzione.
Pronto a Migliorare la Tua Attività di Riciclaggio?
Contattateci per una proposta tecnica e un preventivo. Il nostro team risponderà entro 24 ore.