Letzte Trocknungsphase auf Wäscheleinen
Thermischer Trockner: Endstufige Heißlufttrocknung für Kunststoffflocken
Mit einem hocheffizienten thermischen Trocknersystem erzielen Sie niedrige und stabile Feuchtigkeitswerte. Es ist als letzte Trocknungsstufe Ihrer Kunststoffwaschanlage konzipiert und liefert gleichmäßige Flocken, die sich ideal für die Granulierung eignen. Gleichzeitig reduziert es Feinanteile und Restfeuchte.
Entwickelt für Qualität
Trocknungsleistung
Entwickelt als letzte Qualitätskontrollinstanz in Ihrer Kunststoffwaschanlage – stabilisiert die Feuchtigkeit, reduziert Defekte während der Extrusion und verbessert die Konsistenz in den nachfolgenden Produktionslinien.
Niedriger, stabiler Feuchtigkeitsgehalt
Nach der Zentrifugalentwässerung oder dem Auspressen wird die Feuchtigkeit typischerweise durch kontrollierte Heißluft auf unter 31 TP7T reduziert (oftmals um 1–21 TP7T, abhängig von der Materialart und den Leitungsbedingungen).
Verbesserte Pelletierstabilität
Durch die gleichmäßige Trocknung der Flocken werden Schaumbildung, Blasen und Hohlräume beim Extrudieren reduziert – was eine reibungslosere Produktion und eine stabilere Pelletqualität ermöglicht.
Fein- und Feuchtluftabscheidung
Der Zyklonabscheider hilft dabei, mitgerissene Feinstoffe und feuchte Luft zu entfernen und so sauberere Flocken für die nächste Verarbeitungsstufe bereitzustellen.
Konstruktion aus Edelstahl SUS304
Alle Rohrleitungen werden aus Edelstahl Typ 304 gefertigt, um Korrosionsbeständigkeit und eine lange Lebensdauer zu gewährleisten. Eine CE-Zertifizierung für internationale Konformität ist verfügbar.
Heißluftleitungssystem
Thermischer Trocknungsprozess
Eine pneumatische Heißluftleitung mit Zyklonabscheidung – einfache, effiziente und zuverlässige Endtrocknung.
Pneumatische Förderung
Teilweise getrocknete Flocken werden mittels des Gebläses in den thermischen Trocknungskreislauf befördert.
Heißlufteinspritzung
Durch eine Edelstahlleitung wird erhitzte Luft mit den Flocken vermischt, um eine schnelle Feuchtigkeitsentfernung zu gewährleisten.
Feuchtigkeitsverdunstung
Restfeuchtigkeit verdunstet während des Transports durch Luftstrom, Temperatur und Verweilzeit.
Zyklonabscheidung
Die getrockneten Flocken werden von der feuchten Luft getrennt und zur Lagerung, Abfüllung oder Pelletierung weitergeleitet.
Vielseitige Integration
Wichtige Anwendungen in Kunststoff-Waschstraßen
Der Thermotrockner dient als letzte Trocknungsstufe in verschiedenen Kunststoffrecyclingprozessen.
PET-Flake-Trocknung
Üblicherweise wird dies in PET-Flaschenwaschanlagen angewendet, um vor der Herstellung hochwertiger rPET-Pellets eine stabile, niedrige Feuchtigkeit zu erreichen.
PE/PP-Folientrocknung
Abschließende Trocknung nach dem Auspressen oder Entwässern vor der Beschickung der Pelletier-Extruder.
Trocknung von starren Flocken (PP/HDPE)
Hilft dabei, starre Flocken für die Extrusion oder Compoundierung vorzubereiten, indem Feuchtigkeitsschwankungen reduziert und die Durchsatzstabilität verbessert werden.
Technische Daten
Die Spezifikationen dienen als Referenz. Die endgültige Konfiguration kann an Ihre Anforderungen angepasst werden – für Anlagen mit höherem Durchsatz sind ein größeres Gebläse und eine mehrstufige Heizung erhältlich.
| Modell | ERM-TDR-800 |
|---|---|
| Prozesstyp | Heißluft-Pneumatikleitung mit Zyklonabscheidung |
| Gebläseleistung | 5,5 kW |
| Heizleistung | 36 kW |
| Zielfeuchtigkeit | <1–3% (abhängig von Material, Eingangsfeuchte und Durchsatz) |
| Rohrdurchmesser | 159 mm |
| Rohrmaterial | Edelstahl Typ 304 |
| Kapazität | Konfigurierbar passend zu Ihrer Wäscheleine (bitte anfragen) |
| Zertifizierung | CE-Zertifizierung verfügbar |
Maschinendetails & Galerie
Ein genauerer Blick auf die Komponenten des thermischen Trocknersystems, die Luftkanäle und das Heizmodul.
Reliable Support Throughout the Equipment Lifecycle
From installation planning to routine maintenance, our service team helps keep your equipment operating safely, consistently, and efficiently.
1 Jahr eingeschränkte Garantie
Coverage includes manufacturing defects in major mechanical and electrical components for one year. Normal wear parts and damage caused by improper operation are handled separately.
Installation Guidance
We provide layout, foundation, utility, clearance, line-integration, and commissioning guidance to support a smooth installation and reliable startup.
Spare Parts Supply
Replacement wear parts, bearings, seals, sensors, electrical components, and other service items are available for scheduled maintenance and long-term operation.
Technical Assistance
Remote troubleshooting, operating recommendations, maintenance guidance, and optional on-site service are available when your project needs additional support.
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