Technologia pneumatycznego suszenia błyskawicznego i gorącym powietrzem
Suszarka termiczna i rurowy system suszenia gorącym powietrzem do płatków tworzyw sztucznych
Ciągłe pneumatyczne suszenie gorącym powietrzem do mytych płatków PET, przemiału HDPE, PP i tworzyw sztywnych. Łączy transport z dużą prędkością, wielostopniowe ogrzewanie elektryczne (36 kW / 72 kW) i separację cyklonową, aby osiągnąć stabilną wilgotność resztkową (<1–2%) przed granulacją.
Dlaczego ten system?
Zalety rurowej suszarki gorącego powietrza
Połączenie ciągłego transportu i suszenia gorącym powietrzem w celu usunięcia resztek wody z mycia z płatków PET i sztywnego przemiału tworzyw sztucznych.
Zainstaluj to urządzenie po odwadnianiu odśrodkowym lub innym odwadnianiu mechanicznym. Dopasuj moc grzewczą, przepływ powietrza i wymiary rurociągu do obrabianego materiału, wilgotności wejściowej oraz wymaganej wydajności.
Dostępne w konfiguracjach modułowych o mocy grzewczej od 36 kW do 72 kW z dopasowanymi dmuchawami pneumatycznymi, rurociągami ze stali nierdzewnej SUS304 o indywidualnym przebiegu i wysokowydajnymi separatorami cyklonowymi.
Usuwanie resztek wody z mycia
Przy odpowiednich warunkach wsadu i prawidłowej konfiguracji system może osiągnąć wilgotność na wylocie <2% na tym etapie linii mycia. Wymagania dotyczące wilgotności dla dalszego przetwórstwa należy potwierdzić osobno, szczególnie w przypadku PET.
Ciągłe suszenie & transport
Referencyjny system grzewczy o mocy 72 kW oraz rurociąg o długości 30 metrów umożliwiają ciągłą obróbkę. Ostateczna wydajność zależy od rodzaju materiału, wilgotności na wlocie, natężenia przepływu powietrza, ustawień temperatury oraz wybranej konfiguracji.
Izolacja & rutynowe czyszczenie
Izolowane rurociągi pomagają ograniczyć straty ciepła, natomiast elementy mające kontakt z materiałem, wykonane ze stali SUS304, zapewniają odporność na korozję oraz umożliwiają rutynowe czyszczenie. Rzeczywiste zużycie energii oraz żywotność urządzenia zależą od rodzaju materiału, wydajności, warunków pracy, konserwacji oraz wybranej konfiguracji.
Wytrzymała konstrukcja ze stali nierdzewnej SUS304
Wszystkie elementy mające kontakt z materiałem są wykonane z odpornej na korozję stali nierdzewnej SUS304. Rama ze stali węglowej (60 x 60 x 3 mm) zapewnia ciągłość pracy przemysłowej; ostateczne szczegóły konstrukcyjne są ustalane na podstawie wybranej konfiguracji.
Jak to działa
Proces suszenia w rurociągu
Po mechanicznym odwadnianiu strumień podgrzanego powietrza transportuje płatki PET lub sztywny przemiał tworzyw sztucznych przez rurociąg, usuwa resztki wody z mycia i doprowadza materiał do separatora cyklonowego.
Podawanie materiału
Mechanicznie odwodnione płatki PET lub sztywny przemiał tworzyw sztucznych trafiają do rurociągu za pośrednictwem przenośnika ślimakowego lub zaworu obrotowego, zależnie od wybranego układu podawania.
Przyspieszenie suszenia gorącym powietrzem
W konfiguracji referencyjnej nagrzewnica elektryczna o mocy 72 kW podgrzewa powietrze, a dmuchawa o mocy 11 kW generuje strumień powietrza transportujący materiał.
Suszenie w rurociągu
Podgrzany strumień powietrza usuwa resztki wody z mycia podczas przemieszczania się materiału przez referencyjny, izolowany rurociąg ze stali SUS304 o długości 30 metrów. Wilgotność na wylocie zależy od materiału, wilgotności na wlocie, wydajności i parametrów roboczych.
Separacja cyklonowa i odbiór
Cyklon oddziela materiał od powietrza transportującego w celu zebrania lub przekazania do następnego etapu. Przed bezpośrednim podawaniem należy upewnić się, że wilgotność i temperatura na wylocie spełniają wymagania danego etapu.
Zobacz system w akcji
Zapraszamy do obejrzenia systemu suszenia gorącym powietrzem w rurociągu działającego na rzeczywistej linii produkcyjnej do recyklingu tworzyw sztucznych.
Suszenie sztywnych tworzyw sztucznych
Płatki PET & przemiał z tworzyw sztywnych
System należy stosować po myciu i mechanicznym odwadnianiu PET, HDPE, PP oraz innych odpowiednich tworzyw sztywnych. Dobierz parametry robocze odpowiednio do polimeru, wielkości cząstek i wymaganej wilgotności wylotowej.
Płatki z butelek PET pochodzących z recyklingu
Usuń resztki wody z mycia po odwadnianiu mechanicznym. W przypadku przetwarzania stopionego PET należy potwierdzić wymaganą wilgotność surowca oraz ewentualny dodatkowy etap suszenia lub odgazowania próżniowego z dostawcą urządzeń downstream.
Przemiał poprodukcyjny HDPE
Usuń wodę powierzchniową z umytego przemiału HDPE przed jego odbiorem lub dalszym przetwarzaniem. Dopasuj przepływ powietrza i temperaturę do wielkości cząstek i wydajności.
Umyte płatki & przemiał z PP
Wysusz mechanicznie odwodnione płatki i przemiał z PP w ciągłej linii myjącej. Zweryfikuj wilgotność na wylocie pod kątem wymagań kolejnego etapu przetwarzania.
ABS i mieszane tworzywa sztywne
Usuń wodę z mycia z odpowiednich strumieni ABS i innych tworzyw sztywnych. Potwierdź skład polimeru, limity temperaturowe i geometrię cząstek przed wyborem konfiguracji dla przemiałów mieszanych.
Dane techniczne
Poniższe wartości odnoszą się do konfiguracji referencyjnej. Ostateczna moc grzewcza, natężenie przepływu powietrza, wymiary rurociągu oraz wilgotność na wylocie są ustalane w zależności od rodzaju materiału, wilgotności na wlocie, docelowej przepustowości oraz warunków projektowych.
| Parametr specyfikacji | Linia standardowa (ERM-TDR-800) | Linia o wysokiej wydajności (ERM-TDR-1200) |
|---|---|---|
| Materiały docelowe | Płatki i przemiał PET, HDPE, PP | Tworzywa sztywne PET, HDPE, PP, ABS |
| Typ procesu | Pneumatyczny rurociąg gorącego powietrza + cyklon | Pneumatyczny rurociąg gorącego powietrza + cyklon |
| Moc grzewcza | 36 kW (elektryczne) | 72 kW (elektryczne) |
| Moc wentylatora / dmuchawy | 5,5 kW | 11 kW |
| Średnica rurociągu | 159 mm | 219 mm (grubość ścianki 2 mm) |
| Długość rurociągu | 15–20 metrów (możliwość dostosowania) | 30 metrów (izolowane) |
| Części mające kontakt z materiałem | Stal nierdzewna SUS304 | Stal nierdzewna SUS304 |
| Wilgotność na wylocie etapu | <1–3% (zależnie od materiału) | cel <1–2% w odpowiednich warunkach |
| Przepustowość referencyjna | 300–600 kg/h | 800–1500 kg/h |
| Rama nośna | Konstrukcyjna stal węglowa | Stal węglowa (60x60x3 mm) |
| Gwarancja i serwis | 1 rok gwarancji + wsparcie przy uruchomieniu | 1 rok gwarancji + wsparcie przy uruchomieniu |
Przesuń w poziomie, aby zobaczyć całą tabelę.
Przegląd systemu i próbki materiałów
Bliższe spojrzenie na system suszenia, konstrukcję ze stali nierdzewnej oraz zespół grzewczy.
Niezawodne wsparcie przez cały cykl życia sprzętu
Od planowania instalacji po rutynową konserwację – nasz zespół serwisowy pomaga zapewnić bezpieczne, niezawodne i wydajne działanie Państwa urządzeń.
Roczna ograniczona gwarancja
Gwarancja obejmuje wady produkcyjne głównych elementów mechanicznych i elektrycznych przez okres jednego roku. Części podlegające normalnemu zużyciu oraz uszkodzenia spowodowane niewłaściwą eksploatacją są rozpatrywane oddzielnie.
Wskazówki dotyczące instalacji
Zapewniamy wytyczne dotyczące układu, fundamentów, mediów, przestrzeni wolnej, integracji z linią produkcyjną oraz uruchomienia, aby zapewnić sprawną instalację i niezawodne uruchomienie.
Dostawa części zamiennych
Dostępne są części zamienne podlegające zużyciu, łożyska, uszczelnienia, czujniki, elementy elektryczne oraz inne elementy serwisowe przeznaczone do planowej konserwacji i długotrwałej eksploatacji.
Pomoc techniczna
W przypadku gdy Państwa projekt wymaga dodatkowego wsparcia, dostępne są usługi zdalnego diagnozowania usterek, zalecenia eksploatacyjne, wskazówki dotyczące konserwacji oraz opcjonalne usługi serwisowe na miejscu.
Najczęściej zadawane pytania
Zapytaj o konfigurację suszenia dla Twojego materiału
Przekaż informacje o materiale, wydajności (kg/h), wilgotności wlotowej i docelowej wilgotności wylotowej, urządzeniach odwadniających upstream oraz procesie downstream. Nasz zespół dobierze odpowiednią konfigurację i przygotuje ofertę projektową.