Laatste droogfase in de waslijn
Thermische droger: Hete lucht drogen in laatste stadium voor kunststofvlokken
Bereik lage, stabiele vochtigheidsniveaus met een zeer efficiënt thermisch droogsysteem. Dit systeem is ontworpen als de laatste droogfase in uw kunststofwaslijn en levert consistente vlokken die klaar zijn voor granulering, terwijl het tegelijkertijd fijne deeltjes en vochtoverdracht helpt verminderen.
Ontworpen voor kwaliteit
Droogprestaties
Ontworpen als de laatste kwaliteitscontrole in uw kunststofwaslijn: stabiliseert het vochtgehalte, vermindert het defecten tijdens het extrusieproces en verbetert de consistentie verderop in het proces.
Laag, stabiel vochtgehalte
Na centrifugale ontwatering of persing wordt het vochtgehalte door gecontroleerde hete lucht doorgaans verlaagd tot onder de 3% (vaak rond de 1–2%, afhankelijk van het materiaaltype en de omstandigheden in de leiding).
Verbeterde pelletiseerstabiliteit
Door de consistent gedroogde vlokken wordt schuimvorming, luchtbellen en holtes tijdens het extrusieproces verminderd, wat zorgt voor een soepeler productieproces en een stabielere pelletkwaliteit.
Scheiding van fijne deeltjes en vochtige lucht
De cycloonafscheider helpt bij het verwijderen van meegesleepte fijne deeltjes en vochtige lucht, waardoor schonere vlokken naar de volgende procesfase worden geleverd.
Constructie van SUS304 roestvrij staal
Alle pijpleidingen zijn vervaardigd van roestvrij staal type 304 voor corrosiebestendigheid en een lange levensduur. CE-certificering is beschikbaar voor internationale conformiteit.
Heteluchtpijpleidingsysteem
Thermisch droogproces
Een pneumatische heteluchtleiding met cycloonafscheiding – een eenvoudige, efficiënte en betrouwbare laatste droogfase.
Pneumatisch transport
De gedeeltelijk gedroogde vlokken worden door de ventilator naar het thermische droogcircuit getransporteerd.
Hete luchtinjectie
Verwarmde lucht wordt via een roestvrijstalen pijpleiding met de vlokken vermengd om een snelle vochtafvoer te bevorderen.
Vochtverdamping
Restvocht verdampt tijdens het transport, onder invloed van luchtstroom, temperatuur en verblijftijd.
Cycloonscheiding
De gedroogde vlokken worden gescheiden van de vochtige lucht en afgevoerd naar de opslag, de verpakkingslijn of de pelletiseerlijn.
Veelzijdige integratie
Belangrijkste toepassingen in kunststof waslijnen
De thermische droger fungeert als de laatste droogstap in diverse processen voor het recyclen van plastic.
PET-vlokken drogen
Gebruikt in PET-flessenwaslijnen om een stabiel, laag vochtgehalte te bereiken voordat hoogwaardige rPET-korrels worden geproduceerd.
PE/PP-folie drogen
Na de pers- of ontwateringsfase volgt de laatste droogstap voordat de pelletiseerextruders worden gevoed.
Drogen van stijve vlokken (PP/HDPE)
Helpt bij het voorbereiden van stijve vlokken voor extrusie of compounding door de vochtvariabiliteit te verminderen en de doorvoerstabiliteit te verbeteren.
Technische specificaties
De specificaties dienen ter referentie. De uiteindelijke configuratie kan worden aangepast aan uw wensen — een grotere ventilator en meertrapsverwarming zijn beschikbaar voor productielijnen met een hogere doorvoer.
| Model | ERM-TDR-800 |
|---|---|
| Procestype | Heteluchtpneumatische pijpleiding met cycloonafscheiding |
| Blowervermogen | 5,5 kW |
| Verwarmingsvermogen | 36 kW |
| Doelvochtigheid | <1–3% (afhankelijk van materiaal, vochtgehalte van de inlaat en doorvoer) |
| Buisdiameter | 159 mm |
| Pijpmateriaal | Type 304 roestvrij staal |
| Capaciteit | Afgestemd op uw waslijn (vraag naar de mogelijkheden). |
| Certificering | CE-certificering beschikbaar |
Machinegegevens en galerij
Een nadere blik op de componenten van het thermische droogsysteem, het leidingwerk en de verwarmingsmodule.
Maatvoering en bedieningsinstructies
Centrifugale ontwatering verwijdert het grootste deel van het oppervlaktewater, maar pelletiseerlijnen hebben doorgaans een lager vochtgehalte nodig. Thermische droging verdampt het resterende vocht en helpt het materiaal te stabiliseren voor extrusie.
Bij een juiste configuratie ligt het uiteindelijke vochtgehalte doorgaans onder de 3%, en in veel gevallen rond de 1–2%. De prestaties zijn afhankelijk van het materiaaltype, het vochtgehalte aan de ingang, de doorvoer en de omgevingsomstandigheden.
Geef alstublieft het type materiaal door (bijv. PET, PP/PE-folie, PP/HDPE-hard materiaal), het gewenste vochtgehalte van het eindproduct, de doorvoercapaciteit en de apparatuur voor ontwatering voorafgaand aan het proces. Dan kunnen wij een geschikte verwarmings- en ventilatorconfiguratie aanbevelen.
Ja. Er zijn grotere ventilator- en verwarmingsconfiguraties (inclusief meertrapsverwarming) beschikbaar voor waslijnen met een hogere doorvoer.
Ontvang een droogoplossing op maat.
Neem contact op met ons team om de modelafmetingen, integratiemethode, stroomvereisten, prijs en levertijd te bevestigen.
Gerelateerde droog- en ontwateringsapparatuur
- Centrifugale ontwateringsmachine voor plastic vlokken — Mechanische voordroging voor de thermische fase
- Hoge Snelheids Film Centrifugaal Dewateringsmachine
- Film Pers Droger voor PP/PE Film
- Verticale mengdroger — Voor het mengen en drogen van korrels
- Centrifugaal droger vs. luchtdrogen: Energievergelijking