Technische handleiding · Materiaalkeuze voor bladen
SKD-11 vs D2 vs DC53 vs 55SiCr: Het beste staal voor messen in plasticversnipperaars
De materiaalkeuze voor de messen heeft een directe invloed op de snij-efficiëntie, levensduur, het energieverbruik en de stilstandtijd bij het recyclen van plastic. Deze gids vergelijkt vier veelgebruikte staalsoorten voor messen – SKD-11 (equivalent aan D2), D2, DC53 en 55SiCr – zodat u het juiste materiaal kunt kiezen voor uw plasticsoort, vervuilingsgraad en bedrijfsomstandigheden.
Waarom het materiaal van het lemmet ertoe doet
In plasticversnipperaars en -vergruizers worden de messen continu blootgesteld aan slijtage, stootbelastingen, warmteontwikkeling en incidentele metaalverontreiniging. Het kiezen van de verkeerde staalsoort leidt doorgaans tot snelle slijtage van de snijkanten, afbrokkeling, frequent slijpen, een instabiele deeltjesgrootte en een hoger energieverbruik. Het kiezen van de juiste staalsoort verbetert de bedrijfszekerheid en verlaagt de totale kosten per verwerkte ton.
Vuistregel: Bij kunststoffen die veel slijtage te verduren krijgen, is slijtvastheid een vereiste. Bij stromen die veel impact ondervinden of vervuild zijn, is een hogere taaiheid vereist.
Snelle aanbevelingen
Het meest geschikt voor schurende materialen.
D2 / SKD-11 Voor een lange levensduur bij gebruik in harde kunststoffen en schurende processen (bijv. gevulde kunststoffen, vervuilde gerecyclede materialen).
Optimale balans (slijtvastheid + robuustheid)
DC53 Wanneer je zowel slijtvastheid als slagvastheid nodig hebt (gemengde kunststoffen, PVC, rubberachtig materiaal/variabele toevoer).
Het meest geschikt voor schok-/stootbelastingen.
55SiCr Voor omstandigheden met plotselinge schokken, trillingen of frequente harde insluitingen – vaak gebruikt waar taaiheid prioriteit heeft.
Beste uitgangspunt
Als je het niet zeker weet, begin dan met DC53 Voor gemengde stromen, optimaliseer vervolgens na slijtagegegevens en verscherpingsintervallen.
De uiteindelijke prestaties zijn ook afhankelijk van de geometrie van de messen, de warmtebehandeling, de speling, het toerental van de rotor en of uw machine een shredder of een crusher is. Een sterke staalsoort kan een verkeerde snij-instelling niet compenseren.
Tabel voor materiaalvergelijking
| Staalsoort | Slijtvastheid | Taaiheid | Beste toepassingsvoorbeelden | Typische kunststoffen |
|---|---|---|---|---|
| SKD-11 (D2-familie) | Zeer hoog | Medium | Lange gebruiksduur, stabiele, geavanceerde technologie | ABS, PS, PA/nylon, stijf gerecycled materiaal |
| D2 | Zeer hoog | Medium | Schurende/vervuilde materialen, gevulde kunststoffen | GF-gevulde kunststoffen, gemengd stijf, taai gerecycled materiaal |
| DC53 | Hoog | Hoog | Optimale balans voor variabele grondstoffen | PVC, gemengde kunststoffen, rubber, onregelmatige stromen |
| 55SiCr | Medium | Zeer hoog | Omstandigheden met zware impact, schokbelastingen | Zachtere kunststoffen, verontreinigde waterlopen met negatieve gevolgen. |
Opmerking: “"Het beste" hangt af van uw afvalstroom. Een mes dat het langst meegaat op schoon, hard plastic, kan beschadigd raken bij gemengd afval met veel impact.
Materiaalprofielen
SKD-11 (vaak vergeleken met D2)
- Kracht: Uitstekende slijtvastheid en stabiele scherpte.
- Het beste voor: Langdurige campagnes op harde kunststoffen met een constante aanvoer.
- Aandachtspunten: Kan afbrokkelen als het grondmateriaal frequent harde stoten of metaalinsluitingen bevat.
D2
- Kracht: Zeer hoge slijtvastheid, vooral onder schurende omstandigheden.
- Het beste voor: schurende/vervuilde materialen en kunststoffen met toegevoegde vezels (bijv. glasvezels).
- Aandachtspunten: Gemiddelde taaiheid; geef prioriteit aan een goede reiniging en beheersing van verontreiniging.
DC53
- Kracht: Een goede balans tussen slijtvastheid en taaiheid.
- Het beste voor: Gemengde kunststoffen, PVC en variabele grondstoffen waar impact optreedt.
- Aandachtspunten: De prestaties zijn sterk afhankelijk van de warmtebehandeling en een stabiele bedrijfsconfiguratie.
55SiCr
- Kracht: Hoge schokabsorptie en taaiheid bij impact.
- Het beste voor: toepassingen waarbij afbrokkeling de belangrijkste oorzaak van defecten is.
- Aandachtspunten: Doorgaans een lagere slijtvastheid; mogelijk is vaker slijpen in een schurende waterstraal nodig.
Hoe kies je het juiste mes?
1) Soort plastic en hardheid
Harde kunststoffen en technische polymeren hebben vaak een hoge slijtvastheid nodig. Zachtere kunststoffen kunnen een lagere hardheid verdragen, maar moeten wel bestand zijn tegen stoten.
2) Schuurmiddelen en verontreiniging
Glasvezel, minerale vulstoffen, zand/vuil en vervuilde waterstromen zorgen ervoor dat randen snel slijten. Geef daarom de voorkeur aan D2/SKD-11 of DC53, afhankelijk van de impact.
3) Stootbelastingen
Harde insluitingen en een onregelmatige aanvoer kunnen messen beschadigen; geef prioriteit aan taaiheid (DC53 of 55SiCr) en verbeter de controle op verontreinigingen.
4) Uitvoergrootte en doorvoer
Een hoge doorvoer verhoogt de warmteontwikkeling en de belasting. Zorg ervoor dat de staalsoort overeenkomt met uw gebruikscyclus en onderhoudsintervallen.
Praktische aanpak: Als u gemengde kunststoffen verwerkt, kies dan eerst DC53. Als u kunststoffen met schuurmiddelvulling verwerkt, kies dan D2/SKD-11. Als afbrokkeling overheerst, overweeg dan 55SiCr.
Tips om de levensduur van je mes te verlengen
- Besmetting tegengaan: Verwijder metaal en stenen stroomopwaarts waar mogelijk.
- Behoud de vereiste toegang: Een onjuiste mesafstand versnelt de slijtage en verhoogt het stroomverbruik.
- Houd de juiste slijpintervallen aan: Vermijd het gebruik van volledig botte messen; dit verhoogt de kans op oververhitting en vervorming.
- Stem de rotorsnelheid af op het materiaal: Te snel gaat het warmer; te langzaam gaat het langzamer kan de impactspanning verhogen.
- Registreer slijtagegegevens: Houd de hoeveelheid materiaal bij tussen de slijpbeurten om de beste kwaliteit voor uw stroom te selecteren.
Welke papiervernietigers gebruiken deze messen?
Deze messenmaterialen worden veel gebruikt in shredders met één as, shredders met twee assen en plasticvergruizers voor het verwerken van harde kunststoffen, folies, geweven zakken, buizen en gemengde afvalstromen. De beste kwaliteit hangt af van uw toepassing en machineontwerp.
Ontdek hier de verschillende modellen en toepassingen van plasticversnipperaars: Plastic versnipperaars.
Veelgestelde vragen
Is SKD-11 hetzelfde als D2?
Het zijn nauw verwante gereedschapsstaalsoorten die in de industrie vaak met elkaar worden vergeleken. De prestaties zijn afhankelijk van de warmtebehandeling, de gewenste hardheid en de snijgeometrie.
Welk staal is het meest geschikt voor PVC-messen?
DC53 wordt vaak gekozen voor PVC en gemengde stromen omdat het een goede balans biedt tussen slijtvastheid en taaiheid onder wisselende omstandigheden.
Waarom breken messen af, zelfs bij "hard" staal?
Afbrokkeling is meestal een probleem met de hardheid/impact: harde insluitingen, metaalverontreiniging, onjuiste speling of te hoge impactbelastingen.
Praat met een ingenieur
De prestaties van de messen zijn afhankelijk van het type plastic, de mate van vervuiling, de doorvoer en de machineconfiguratie. Als u foto's van uw materiaal, de gewenste uitvoergrootte en het model van uw shredder of crusher met ons deelt, kan het Energycle-team het meest geschikte messenstaal en een onderhoudsinterval aanbevelen om de bedrijfszekerheid te garanderen.
Om de juiste zaagbladkwaliteit aan te bevelen, verzoeken wij u het volgende te vermelden:
- Soort plastic en foto's (schoon versus vuil, vulstoffen, etiketten, metaalrisico)
- Doelcapaciteit (kg/u) en bedrijfsuren/dag
- Machinetype (enkelassig, dubbelassig, breker) en model
- Doelformaat en schermgrootte (indien van toepassing) van de uitvoer
