Een plasticwaslijn is een continu proces. Een shredder is een batchproces. Het rechtstreeks verbinden ervan zonder buffering en besturing leidt vaak tot instabiliteit (pieken, materiaaltekort, verstoppingen) en meetbare verliezen in de doorvoer; de omvang hiervan hangt af van het materiaal, het ontwerp van de invoer en de toleranties verderop in het proces. Deze handleiding beschrijft praktische oplossingen. procesintegratie patronen voor het voeden van een continue waslijn vanuit een batchshredder.
Gerelateerde apparatuur: stijve plastic versnipperaar, geïntegreerde shredder-granulator machine.
1. Het piekprobleem: batchproductie versus continue productie.
- VersnipperingsgedragWanneer er een verse baal in de trechter wordt geplaatst, stijgt de stroomsterkte en de output naar 150% nominale capaciteit. Wanneer de trechter leeg is, daalt de output naar 0%.
- Vereisten voor de waslijnWrijvingswassers en zink-vlottertanks vereisen een constante, druppelende toevoer. Storingen veroorzaken verstoppingen; een te lage toevoer veroorzaakt cavitatie.
De oplossing: buffertrechter en afvoerband
Je kunt geen materiaal rechtstreeks van de shredder in de wasmachine gooien.
1. BuffertrechterEen opslagsilo of transportband met een groot volume, geplaatst tussen de afvoer van de shredder en de invoer van de waslijn.
* MaatregelVaak zo ontworpen dat er ongeveer in past. 15-20 minuten de output van de shredder, afhankelijk van de intervallen tussen het laden van de balen en de tolerantie verderop in het proces.
2. Variabele snelheid van de afvoerDe transportband die uit de buffertrechter komt, is doorgaans aangesloten op een frequentieomvormer (VFD), die wordt aangestuurd door de vraag van de waslijn, niet door de output van de shredder.
2. Strategie voor metaaldetectie
Waar plaats je de magneet?
* Optie A: Voor de papiervernietigerBeschermt de papiervernietiger.
* Type: Overbandmagneet (alleen ferromagnetisch).
* Optie B: Na de shredder / Voor de granulatorBeschermt de granulator (Kritisch).
* Type: Tunnelmetaaldetector. Versnipperd materiaal wordt dun uitgespreid op een band. De detector kan kleine messing/aluminium fragmenten vinden die de bovenband heeft gemist.
* MechanismeEen "valklep" stoot een kleine hoop plastic met metaal af, waardoor wordt voorkomen dat het zeefoppervlak van de granulator explodeert.
3. Nat versnipperen (voorwassen)
Water in de snijkamer van de shredder injecteren.
* Voordelen:
1. Blade LifeWater fungeert als smeermiddel en vermindert wrijvingswarmte en slijtage aan de randen met ongeveer 20%.
2. VoorwasDe turbulentie van de rotor werkt als een hoge-wrijvingswasser, waardoor 60-70% los zand/vuil wordt verwijderd voordat het materiaal de waslijn bereikt.
* Nadelen:
1. Integriteit van de afdichtingHet is gebruikelijk om lagers met een "nat pakket" (labyrintafdichtingen + smeervet) te specificeren om het risico op waterindringing te verminderen.
2. CorrosieDe snijkamer wordt vaak gespecificeerd als roestvrij staal (bijv. 304) of gehard koolstofstaal, afhankelijk van de chemische samenstelling, de waterkwaliteit en de slijtage.
4. Besturingslogica (PLC-handshake)
De PLC's van de shredder en de waslijn moeten met elkaar verbonden zijn (handshake-logica), zodat storingen en opstartmomenten zich in een gecontroleerde volgorde voortplanten.
* Cascade StopAls de frictiering defect raakt (uitschakelt), is de logica doorgaans als volgt ingesteld:
1. Stop de invoerband (onmiddellijk).
2. Stop de bufferontlading (onmiddellijk).
3. Pauze De papiervernietiger (zet hem in de "inactieve modus", schakel hem niet volledig uit).
* Cascade Start: Omgekeerde volgorde. Wasmachine starten -> Buffer starten -> Versnipperen hervatten.
Samenvattende checklist
| component | Specificatie | Doel |
|---|---|---|
| Invoer | Stroomdetecterende transportband | De invoer wordt gepauzeerd als het stroomverbruik van de shredder hoger is dan 90%. |
| Afvoer | VFD-gestuurde riem | Stemt de invoersnelheid af op de capaciteit van de wasmachine. |
| Bescherming | Tunnelmetaaldetector | Beschermt de stroomafwaartse granulator |
| Schoonmaak | Watersproeiers | Vermindert slijtage en wast de film voor. |
Referenties
[1] ISO 15270:2008 Kunststoffen — Richtlijnen voor het terugwinnen en recyclen van kunststofafval. ISO 15270:2008 Kunststoffen — Richtlijnen voor het terugwinnen en recyclen van kunststofafval
[2] “Procesbeheersing in afvalbeheer,” IEEE-besturingssystemen. Procesbeheersing in afvalbeheer
