Myjka cierna o dużej prędkości do recyklingu tworzyw sztucznych
Dostarczaj ultraczyste płatki PET, przemiał HDPE/PP i folię LDPE, wykorzystując tarcie 1000+ obr./min i ukierunkowane płukanie, które usuwa papier, brud i substancje organiczne bez zalewania linii produkcyjnej.
Kluczowe cechy mycia tarciowego o dużej prędkości
Szybkoobrotowa myjka cierna to wydajne urządzenie do mycia na zimno, które pozwala uzyskać wyższą wartość odsprzedaży poprzez polerowanie strumienia plastiku przed odwadnianiem, suszeniem lub wytłaczaniem.
Usunięcie uporczywych resztek
Oddzielaj etykiety, włókna tektury i brud od płatków, dociskając materiał do siatki ze stali nierdzewnej przy ekstremalnej prędkości obrotowej.
Redukcja zużycia wody
Strategicznie rozmieszczone dysze wypłukują zanieczyszczenia dokładnie tam, gdzie są potrzebne, zmniejszając całkowite zapotrzebowanie na wodę i upraszczając recyrkulację.
Stabilizacja przepustowości
Stroma geometria maszyny pozwala na dłuższe utrzymanie materiału w komorze myjącej, co wydłuża czas jego przebywania i umożliwia równomierne podawanie materiału w dół strumienia.
Zasada działania podkładki ciernej
Precyzyjnie zaprojektowany wirnik, wzór wtrysku wody i osłona sitowa zapewniają najczystszą wydajność w branży.
Podłużny dopływ
Materiał jest wprowadzany od dolnego końca, a pochylona konstrukcja wydłuża czas przebywania, dzięki czemu zanieczyszczenia mogą się poluzować przed wypuszczeniem.
Wysoka energia tarcia
Pochylone łopatki zamontowane na wale o średnicy 400–750 mm obracają się z prędkością 1080–1400 obr./min, szorując plastik o sito, co zapewnia maksymalne ścinanie.
Celowane mycie
Regulowane listwy natryskowe wtryskują czystą wodę w newralgicznych punktach, wypłukując papier, substancje organiczne i osad przez sito bez zalewania bębna.
Czyste wyjście
Gotowe płatki opuszczają górny koniec i są gotowe do odwadniania wirówkowego, suszenia termicznego lub bezpośredniego podawania do systemów peletyzujących.
Zalety wydajnościowe
Zaprojektowany do ciągłej pracy w wymagających warunkach recyklingu, przy jednoczesnym utrzymaniu prostoty konserwacji.
Wysoka efektywność czyszczenia
Uzyskaj najwyższej jakości płatki PET i czyste produkty HDPE/PP/LDPE, eliminując brud, etykiety i substancje organiczne z poddanych recyklingowi tworzyw sztucznych.
Oszczędność wody
Zużywają znacznie mniej wody niż pralki bębnowe, jednocześnie zwiększając skuteczność płukania i zmniejszając ilość ścieków.
Trwała konstrukcja
Wytrzymałe obudowy, wymienne wkładki ścieralne i wzmocnione siatki ograniczają przestoje i wydłużają żywotność.
Konfiguracje skalowalne
Wybierz moc i wydajność odpowiadające potrzebom Twojej linii — od instalacji pilotażowych o wydajności 400 kg/h do instalacji o dużej objętości o wydajności 2000 kg/h.
Zastosowania recyklingu tworzyw sztucznych
Umieść płuczkę cierną pomiędzy granulatorami, zbiornikami pływająco-opadowymi i suszarkami, aby zbudować w pełni zoptymalizowany obwód płuczący.
Linie do przetwarzania płatków butelek PET
Polskie płatki rPET po oddzieleniu od wody, dzięki czemu nakrętki, etykiety i substancje organiczne są usuwane przed odwodnieniem. Zobacz nasze Zbiornik tonąco-pływający dla oddzielania na podstawie gęstości.
Regranian sztywnych plastików
Oczyszczaj HDPE skrzynki, PP wiadra oraz regranian ABS/PS, aby podnieść wartość rynkową i chronić urządzenia do granulowania.
Recykling folii i arkuszy
Usuwa zabrudzenia i pozostałości po drukowaniu z płatków folii LDPE/LLDPE, utrzymując jednocześnie niski poziom wilgoci w celu zwiększenia wydajności suszenia.
Dane techniczne
Wybierz moc napędu, średnicę wirnika i przepustowość odpowiadające wymaganemu poziomowi czystości i celom produkcyjnym.
| Model | Moc silnika | Średnica wału głównego | Prędkość obrotowa | Pojemność |
|---|---|---|---|---|
| ERM-HSF400 | 37 kW | 400 mm | 1 400 obr./min | 400 – 800 kg/h |
| ERM-HSF550 | 45 kW | 550 mm | 1 200 obr./min | 600 – 1 000 kg/h |
| ERM-HSF750 | 55 kW | 750 mm | 1 080 obr./min | 1 200 – 2 000 kg/h |
Dostępny jest certyfikat CE. Większe średnice, dodatkowe strefy natrysku oraz ulepszenia konstrukcji ze stali nierdzewnej są dostępne na życzenie.
Galeria podkładek ciernych
Gwarancja i wsparcie techniczne
1-roczna ograniczona gwarancja
Obejmuje kompleksowe ubezpieczenie elementów konstrukcyjnych i silników, zapewniając spokój ducha w związku z inwestycją.
Wsparcie uruchomienia
Zapewniamy szczegółowe instrukcje instalacji i szkolenia dotyczące obsługi, aby mieć pewność, że Twój zespół w pełni wykorzysta możliwości sprzętu.
Często zadawane pytania
Jak szybki myjnik tarczowy podnosi czystość?
Obracające się łopatki generują intensywne ścinanie na perforowanym sicie, podczas gdy dysze rozpylające spłukują luźne zanieczyszczenia. Takie połączenie usuwa etykiety, włókna, zanieczyszczenia i lekkie substancje organiczne, które umykają standardowej separacji pływająco-opadającej.
Jakie materiały może przetwarzać?
Myjka służy do przetwarzania płatków PET, przemiału HDPE/PP, płatków folii LDPE i innych rozdrobnionych tworzyw sztucznych, które wymagają czyszczenia tarciowego zimną wodą przed suszeniem lub granulowaniem.
Ile wody potrzebuje system?
W przeciwieństwie do myjek bębnowych, które zalewają wnękę, ta konstrukcja wykorzystuje precyzyjne dysze i strumienie. Zapewnia to efektywne płukanie przy niższym natężeniu przepływu, co ułatwia filtrowanie i recyrkulację wody procesowej.
Czy myjnik można dostosować do mojej linii?
Tak. Dostosowujemy długość wirnika, układ natrysku, rozmiar silnika i ulepszenia ze stali nierdzewnej do poziomu zanieczyszczeń i docelowych parametrów przepustowości. Wersje z certyfikatem CE są dostępne dla rynków regulowanych.
Czy oferujemy instalację i wsparcie techniczne?
Każda maszyna objęta jest roczną ograniczoną gwarancją. Nasi inżynierowie mogą dojechać na miejsce w celu przeprowadzenia rozruchu, a my oferujemy stałe szkolenia z zakresu konserwacji i programy części zamiennych.
Gotowy na modernizację swojej linii myjącej?
Opowiedz nam o swoim surowcu, docelowej przepustowości i celach dotyczących czystości. Skonfigurujemy odpowiednią myjkę cierną i plan instalacji.
Dostępne są usługi wsparcia instalacyjnego, szkolenia operatorów i opcjonalne wizyty konserwacyjne, dzięki czemu linia produkcyjna będzie działać z maksymalną wydajnością od pierwszego dnia.
