Productielijn voor het recyclen van EVA-schuimpelletisering
Verwerk lichtgewicht EVA-foamschroot, schoenzolen, uitgesneden randen en productieafval om hoogdichte herbruikbare korrels te maken. Deze geïntegreerde lijn combineert het verminderen van de afmetingen, compacteren, extruderen, ontgassen en korreleren om onstabiele voeding op te lossen en de korrelkwaliteit te verbeteren.
Bekijk het werkingsproces van de EVA-foam korreleringslijn.
Zie hoe de lijn zwaar EVA-afval behandelt, het materiaal verdicht en afgeronde korrels produceert die geschikt zijn voor hergebruik in de productie.
Belangrijke Voordelen voor EVA-foam Recyclage
EVA-foam is licht, elastisch en moeilijk direct in een extruder te voeden. Deze lijn is ontworpen om de voeding te stabiliseren, de korrelkwaliteit te behouden en meer waarde uit productieafval te halen.
Oplost Hopper Bridging
De lijn is ontworpen voor laag-bulkdichtheid foam en helpt voedingsonderbrekingen te voorkomen die veroorzaakt worden door fluffy EVA-schroot die zich in de hopper ophoopt en brugvormt.
Geïntegreerde 3-in-1 Verwerking
Scheuren, compacteren en extruderen zijn gecoördineerd in één workflow, wat helpt om de voetafdruk te verminderen, het materiaalovergang te vereenvoudigen en de totale energieverbruik te verlagen.
Stabiele Korrel Uitvoer
Het compacteren van de foam voordat het wordt geëxtrudeerd houdt de schroef consistent gevuld, wat helpt om de druk te behouden en uniforme korrels te produceren.
Hoog Materiaal Herwinning
Productie randen, schoenzoolafval en uitgesneden EVA-afval kunnen worden gerecycled tot korrelvorm voor hergebruik in de productie van afgeleide producten.
Cleaner Melt en Better Degassing
Vent ontwerp en gereguleerd smelten helpen vocht en volatile residuen te verwijderen terwijl de elasticiteitgerelateerde eigenschappen van het EVA-materiaal worden beschermd.
Continuous Impurity Removal
Hydraulische schermverversing en waterring die-facesezing ondersteunen continue werking en verminderen korrelvastzitten tijdens de uiteindelijke korrelvorming.
Hoe de EVA-foam Korreleringslijn Werkt
Het proces begint met het verminderen van de afmetingen, vervolgens wordt lichtgewicht foam verdicht en tenslotte wordt het materiaal gesmolten, gefilterd en korrelerd tot hoogdichte herbruikbare EVA-korrels.
Primaire maatverkleining
Bulky EVA blokken, dikke platen en gebalede agglomeraten worden verkleind tot beheersbare stukken voor een stabiele downstream voeding.
Compacting en Densifying
Een snij-compressor gebruikt wrijvingswarmte om de foam semi-plastisch te maken en de bulkdichtheid te verhogen voordat het extruderstadium begint.
Extrusie en pelletiseren
De verdichte EVA-smeel wordt gefilterd, ontgast en korrelerd via een die-faceseizensysteem voor een stabiele korreluitvoer.
Primaire maatverkleining
Bulky EVA blokken, dikke platen en gebalede agglomeraten worden verkleind tot beheersbare stukken voor een stabiele downstream voeding.
Compacting en Densifying
Een snij-compressor gebruikt wrijvingswarmte om de foam semi-plastisch te maken en de bulkdichtheid te verhogen voordat het extruderstadium begint.
Extrusie en pelletiseren
De verdichte EVA-smeel wordt gefilterd, ontgast en korrelerd via een die-faceseizensysteem voor een stabiele korreluitvoer.
Geschikte EVA-afvalstromen en Aanbevolen Stages
De lijn kan worden geconfigureerd voor verschillende EVA-foam formaten, vervuilingniveaus en voedingsoverhead met de juiste upstream en hulpinrichtingen.
Grote EVA-afvalstukken
Grote blokken, afgekeurde platen en geaggregeerde schuim worden normaal voorbereid met een enkelassige shredder om een stabiele lijnvoeding te bereiken.
Voetveer en Gesneden Afval
Post-industrieel afval, afvalstukken en voetveerafval zijn geschikt als input wanneer de massa dichtheid wordt gecontroleerd voordat de extrusie plaatsvindt.
Geïntegreerde Compactiestage
De een geïntegreerde shredder en granulatormachine helpt schuim te verdichten en de stabiliteit van de schroefvoeding te verbeteren.
Filtratie en Pelletvorming
Een hydraulische schermwisselaar en de waterring pelletisatie stap helpen de pellets schoner en minder plakkerig te houden.
Kruisgebinden EVA
Kruisgebinden EVA kan vaak worden verwerkt, maar zwaar kruisgebinden graden moeten eerst worden getest om de temperatuurvenster en de stabiliteit van het output te bevestigen.
Gerelateerde Voorbehandelingsoptie
Voor moeilijke lichte materialen, is de gids voor plastic film agglomeratormachine ook nuttig als een gerelateerde referentie voor densificatielogica.
Belangrijk Equipement en Pellet Output
Een typische EVA pelletisatieproject combineert een bovengestelde shredder voor grote voeding met een afgeleide pelletisatiefase ontworpen voor dichte, herbruikbare pellet output.
Typische EVA Pelletisatie Line Specificaties
Referentiemodellen voor EVA recyclingtoepassingen. De werkelijke output hangt af van de inputdichtheid, vochtigheidsgehalte, vervuilingniveau en het mate van kruisbinding.
| Modelserie | Schroefdiameter (mm) | Motorvermogen (kW) | Typische output (kg/u) |
|---|---|---|---|
| EVA-Repro-85 | 85 | 37 – 45 | 180 – 250 |
| EVA-Repro-100 | 100 | 55 – 75 | 300 – 450 |
| EVA-Repro-120 | 120 | 90 – 110 | 500 – 650 |
| EVA-Repro-160 | 160 | 132 – 160 | 800 – 1000 |
Veeg horizontaal om de volledige tabel op mobiel te bekijken.
Specificaties kunnen worden aangepast op basis van uw EVA materiaalvochtigheidsniveau, massa dichtheid en vervuilingprofiel.
Veelgestelde Vragen over EVA Foam Pelletisatie
Antwoorden op de meest voorkomende vragen over het verwerken van EVA foam, het kiezen van de juiste pelletizer en het stabiliseren van de lijnausvoer.
EVA-foam wordt eerst in maat verkleind, vervolgens gecondenseerd of verdicht om de massa-dichtheid te verbeteren, en tenslotte geëxtrudeerd en gepelletiseerd tot herbruikbare EVA-pelleten. De conditiefase is cruciaal omdat losse EVA-foam niet consistent in een extruder wordt gevoerd.
Een snijder-compressiemachine geïntegreerd in een pelletisatieinstallatie is meestal de beste keuze voor EVA-foam, omdat het het lichte materiaal verdicht voordat het de extruderas van de extruder bereikt, wat helpt om een stabiele druk en pelletgrootte te behouden.
Ja, in veel gevallen kan dat, maar het werkbaar bereik hangt af van het mate van kruisverbinding. Heavily cross-linked EVA moet eerst worden getest zodat de extrusietemperatuur en het gedrag van de spoel kunnen worden bevestigd.
Niet altijd. Sommige projecten gebruiken een geïntegreerd comprimeerder-pelletizersysteem, maar volumineus of aggregeerd EVA-afval heeft vaak baat bij een shredder in de upstream om een stabiele voeding te waarborgen.
Bereid om EVA Foam Effectiever te Recycleren?
Stuur ons uw materiaalfoto's, uw uurlijkse capaciteitdoel en vervuilingdetails. We kunnen de juiste EVA pelletisatieindeling aanbevelen en een materiaalbeoordeling arrangeeren indien nodig.
Bespreek met Onze Ingenieurs
Neem contact met ons op voor een gratis voorstel en materiaalbeoordeling.