Linia produkcyjna do granulowania i recyklingu pianki EVA
Przekształć lekkie odpady z pianki EVA, podeszwy butów, wycięte paski i odpady produkcyjne w wysokiej gęstości, wielokrotnie użytkowane granulki. Ta zintegrowana linia łączy zmniejszanie rozmiaru, kompresję, ekstrudowanie, dekawitowanie i granulowanie, aby rozwiązać niestabilne podawanie i poprawić jakość granulek.
Oglądaj proces granulowania pianki EVA
Zobacz, jak linia radzi sobie z grubymi odpadami z pianki EVA, zagęszcza materiał i produkuje gotowe granulki nadające się do ponownego użycia w produkcji.
Kluczowe korzyści z recyklingu pianki EVA
Pianka EVA jest lekka, elastyczna i trudna do bezpośredniego podawania do ekstrudera. Ta linia jest zaprojektowana do stabilizacji podawania, zachowania jakości granulek i odzyskania większej wartości z odpadów produkcyjnych.
Rozwiązuje problem z tworzeniem się mostków w zbiorniku
Linia jest stworzona do niskiej gęstości pianki i pomaga zapobiegać przerwom w podawaniu spowodowanym przez puszyste odpady z pianki EVA gromadzącymi się i tworzącymi mostki w zbiorniku.
Zintegrowane przetwarzanie 3-in-1
Rozdrabnianie, kompresja i ekstrudowanie są koordynowane w jednym procesie, co pomaga zmniejszyć powierzchnię, upraszczyć transfer materiału i zmniejszyć całkowite zużycie energii.
Stabilny przepływ pelet
Kompresja pianki przed ekstrudowaniem utrzymuje większą spójność wypełnienia ślimaka, co pomaga utrzymać ciśnienie i produkcję bardziej jednolitych granulek.
Wysoka wydajność odzysku materiału
Produkcyjne paski, odpady z podeszwy butów i wycięte odpady z pianki EVA mogą być przetworzone z powrotem do formy granulki i ponownie użyte w produkcji produktów pochodnych.
Oczyszczony stop i lepsze odgazowanie
Projektowanie wentylacyjne i kontrolowane topnienie pomagają usunąć wilgoć i lotne resztki, jednocześnie chroniąc związane z elastycznością właściwości materiału EVA.
Ciągłe usuwanie zanieczyszczeń
Hydrauliczny system zmiany sit i wsparcie do cięcia krawędziowego z walcem wodnym zapewnia ciągłą pracę oraz zmniejsza przyleganie granulek podczas końcowej formacji granulek.
Jak działa linia granulowania pianki EVA
Proces zaczyna się od zmniejszania rozmiaru, następnie zagęszczania lekkiej pianki, a na końcu topnienia, filtrowania i granulowania materiału w wysokiej gęstości, wielokrotnie użytkowe granulki EVA.
Pierwotna redukcja rozmiaru
Proponujemy zastosowanie naszych urządzeń do przetwarzania plastiku do tego cel – mogą one skutecznie przeksztać duże kawałki materiału, takie jak bloki EVA o dużych rozmiarach, grube płyty oraz zwinięte bryły aglomeratów, na mniejsze elementy o regularnych rozmiarach, zapewniając stabilne dopływ surowca do kolejnych etapów procesu.
Kompresja i zagęszczanie
Używany do pół-plastifikacji pianki i podnoszenia jej gęstości przed etapem ekstrudera, nożycowy kompresor wykorzystuje ciepło tarcia.
Ekstruzja i peletyzacja
Zagęszczony materiał EVA jest filtrowany, odgazowywany i peletyzowany za pomocą systemu cięcia na krawędzi tłoczenia, zapewniając stabilny wydatek pelet.
Dostępne strumienie odpadów z pianki EVA i zalecane etapy
Linia może być skonfigurowana do różnych formatów pianki EVA, poziomów zanieczyszczeń i warunków podawania z odpowiednim sprzętem górnym i pomocniczym.
Duże odpady EVA
Duże bloki, odrzuty i zagęszczona pianka są zwykle przygotowywane przy użyciu maszyna do rozdrabniania z jednym wałem w celu uzyskania stabilnego podawania linii.
Odpady z podeszew obuwniczych i wykrawania
Odpady pochodzące z przemysłu opakowaniowego, odpady produkcyjne oraz odpady z produkcji podeszew butów to przykłady materiałów nadających się do przetwarzania, o ile gęstość objętościowa zostanie wcześle skontrolowona przed procesem ekstruzji.
Zintegrowana faza kompresji
Ten zintegrowana maszyna do rozdrabniania i granulacji pomaga zagęścić piankę i poprawić stabilność podawania przez śrubę.
Filtracja i formowanie peletów
Hydrauliczny zmieniacz ekranu oraz etap peletyzacji z pierścieniami wodnymi pomagają utrzymać czystsze i mniej lepkie pelety.
Usieciowana pianka EVA
W przypadku materiałów silnie sprzężonych wiązaniami kowalencytnymi, zaleca się przeprowadzenie wstępnych badań w celu okreźlenia zakresu temperatur oraz stabilności wydajności podczas procesowania tworzyw takich jak EVA.
Powiązana opcja wstępnej obróbki
For bulky foam sheets and offcuts, watch our EVA foam sheet shredding machine trial run for primary size reduction.
Kluczowe urządzenia i wydajność produkcji pelletów
Typowy projekt peletyzacji EVA łączy z zasilaniem shredderem do przetwarzania dużych materiałów z etapem peletyzacji, zaprojektowanym do uzyskania gęstych, wielokrotnego użytku pelletów.
Typowe specyfikacje linii do peletyzacji EVA
Modele referencyjne dla zastosowań recyklingu EVA. Rzeczywista wydajność zależy od gęstości materiału, zawartości wilgoci, poziomu zanieczyszczeń i stopnia wiązania.
| Seria modeli | Średnica śruby (mm) | Moc silnika (kW) | Typowa wydajność (kg/h) |
|---|---|---|---|
| EVA-Repro-85 | 85 | 37 – 45 | 180 – 250 |
| EVA-Repro-100 | 100 | 55 – 75 | 300 – 450 |
| EVA-Repro-120 | 120 | 90 – 110 | 500 – 650 |
| EVA-Repro-160 | 160 | 132 – 160 | 800 – 1000 |
Przesuń palcem w poziomie, aby wyświetlić pełną tabelę na telefonie.
Oczywiście. Specyfikacje urządzeń mogą zostać dostosowane pod kątem poziomu wilgoci, gęstości objętoowej oraz profilu zanieczyszczeń materiału EVA Państwa firmy.
Pytania i odpowiedzi dotyczące peletyzacji piany EVA
Oto przykładowe tematy artykułów: „Jak wybrać odpowiedni granulator do EVA pianki”, „Jak zwiększyć wydajność linii recyklingu plastiku”, „Jak zapewnić stabilną pracę urządzeń w procesie recyklingu”.
Gotowi na wydajniejszy recykling pianki EVA?
Proponujemy następuprością wysłanie nam zdjęć materiału, wskazanie docelowej mocy godzinowej oraz informacji na temat zanieczyszczeń. W ten sposób możemy zaproponować optymalne rozwiązanie dotyczące granulacji EVA oraz, w razie potrzeby, przeprowadzić ocenę surowca.