Linia produkcyjna do granulowania i recyklingu pianki EVA
Przekształć lekkie odpady z pianki EVA, podeszwy butów, wycięte paski i odpady produkcyjne w wysokiej gęstości, wielokrotnie użytkowane granulki. Ta zintegrowana linia łączy zmniejszanie rozmiaru, kompresję, ekstrudowanie, dekawitowanie i granulowanie, aby rozwiązać niestabilne podawanie i poprawić jakość granulek.
Oglądaj proces granulowania pianki EVA
Zobacz, jak linia radzi sobie z grubymi odpadami z pianki EVA, zagęszcza materiał i produkuje gotowe granulki nadające się do ponownego użycia w produkcji.
Kluczowe korzyści z recyklingu pianki EVA
Pianka EVA jest lekka, elastyczna i trudna do bezpośredniego podawania do ekstrudera. Ta linia jest zaprojektowana do stabilizacji podawania, zachowania jakości granulek i odzyskania większej wartości z odpadów produkcyjnych.
Solves Hopper Bridging
Linia jest stworzona do niskiej gęstości pianki i pomaga zapobiegać przerwom w podawaniu spowodowanym przez puszyste odpady z pianki EVA gromadzącymi się i tworzącymi mostki w zbiorniku.
Integrated 3-in-1 Processing
Rozdrabnianie, kompresja i ekstrudowanie są koordynowane w jednym procesie, co pomaga zmniejszyć powierzchnię, upraszczyć transfer materiału i zmniejszyć całkowite zużycie energii.
Stable Pellet Output
Kompresja pianki przed ekstrudowaniem utrzymuje większą spójność wypełnienia ślimaka, co pomaga utrzymać ciśnienie i produkcję bardziej jednolitych granulek.
High Material Recovery
Produkcyjne paski, odpady z podeszwy butów i wycięte odpady z pianki EVA mogą być przetworzone z powrotem do formy granulki i ponownie użyte w produkcji produktów pochodnych.
Cleaner Melt and Better Degassing
Projektowanie wentylacyjne i kontrolowane topnienie pomagają usunąć wilgoć i lotne resztki, jednocześnie chroniąc związane z elastycznością właściwości materiału EVA.
Continuous Impurity Removal
Hydrauliczny system zmiany sit i wsparcie do cięcia krawędziowego z walcem wodnym zapewnia ciągłą pracę oraz zmniejsza przyleganie granulek podczas końcowej formacji granulek.
Jak działa linia granulowania pianki EVA
Proces zaczyna się od zmniejszania rozmiaru, następnie zagęszczania lekkiej pianki, a na końcu topnienia, filtrowania i granulowania materiału w wysokiej gęstości, wielokrotnie użytkowe granulki EVA.
Pierwotna redukcja rozmiaru
Bulky EVA blocks, thick sheets, and baled agglomerates are reduced into manageable pieces for steady downstream feeding.
Compacting and Densifying
Używany do pół-plastifikacji pianki i podnoszenia jej gęstości przed etapem ekstrudera, nożycowy kompresor wykorzystuje ciepło tarcia.
Ekstruzja i peletyzacja
The densified EVA melt is filtered, degassed, and pelletized through a die-face cutting system for stable pellet output.
Pierwotna redukcja rozmiaru
Bulky EVA blocks, thick sheets, and baled agglomerates are reduced into manageable pieces for steady downstream feeding.
Compacting and Densifying
Używany do pół-plastifikacji pianki i podnoszenia jej gęstości przed etapem ekstrudera, nożycowy kompresor wykorzystuje ciepło tarcia.
Ekstruzja i peletyzacja
The densified EVA melt is filtered, degassed, and pelletized through a die-face cutting system for stable pellet output.
Dostępne strumienie odpadów z pianki EVA i zalecane etapy
Linia może być skonfigurowana do różnych formatów pianki EVA, poziomów zanieczyszczeń i warunków podawania z odpowiednim sprzętem górnym i pomocniczym.
Bulky EVA Scrap
Large blocks, reject sheets, and agglomerated foam are normally prepared with a Rozdrabniacz jednowałowy to achieve stable line feeding.
Shoe Sole and Die-Cut Waste
Odpady pochodzące z przemysłu opakowaniowego, odpady produkcyjne oraz odpady z produkcji podeszew butów to przykłady materiałów nadających się do przetwarzania, o ile gęstość objętościowa zostanie wcześle skontrolowona przed procesem ekstruzji.
Integrated Compaction Stage
Ten zintegrowana maszyna rozdrabniająca i granulująca helps densify foam and improve screw feeding stability.
Filtration and Pellet Formation
Hydrauliczny zmieniacz ekranu and water-ring pelletizing stage help keep pellets cleaner and less sticky.
Cross-Linked EVA
W przypadku materiałów silnie sprzężonych wiązaniami kowalencytnymi, zaleca się przeprowadzenie wstępnych badań w celu okreźlenia zakresu temperatur oraz stabilności wydajności podczas procesowania tworzyw takich jak EVA.
Related Pretreatment Option
For difficult light materials, the plastic film agglomerator machine guide Jako profesjonalny tłumacz specjalizujący się w przetwórstwie plastiku i sprzęcie do recyklingu, mogę zapewnić precyzyjne tłumaczenie tekstu na jęźyczyk polski. Proszę dostarczyć tekst do przetłumaczenia.
Key Equipment and Pellet Output
A typical EVA pelletizing project combines an upstream shredder for bulky feed with a downstream pelletizing stage designed for dense, reusable pellet output.
Typical EVA Pelletizing Line Specifications
Reference models for EVA recycling applications. Actual output depends on input density, moisture content, contamination level, and degree of cross-linking.
| Seria modeli | Średnica śruby (mm) | Moc silnika (kW) | Typowa wydajność (kg/h) |
|---|---|---|---|
| EVA-Repro-85 | 85 | 37 – 45 | 180 – 250 |
| EVA-Repro-100 | 100 | 55 – 75 | 300 – 450 |
| EVA-Repro-120 | 120 | 90 – 110 | 500 – 650 |
| EVA-Repro-160 | 160 | 132 – 160 | 800 – 1000 |
Przesun poziomo, aby zobaczyc cala tabele na telefonie.
Oczywiście. Specyfikacje urządzeń mogą zostać dostosowane pod kątem poziomu wilgoci, gęstości objętoowej oraz profilu zanieczyszczeń materiału EVA Państwa firmy.
Waste EVA Foam Pelletizing FAQs
Oto przykładowe tematy artykułów: „Jak wybrać odpowiedni granulator do EVA pianki”, „Jak zwiększyć wydajność linii recyklingu plastiku”, „Jak zapewnić stabilną pracę urządzeń w procesie recyklingu”.
Ready to Recycle EVA Foam More Efficiently?
Proponujemy następuprością wysłanie nam zdjęć materiału, wskazanie docelowej mocy godzinowej oraz informacji na temat zanieczyszczeń. W ten sposób możemy zaproponować optymalne rozwiązanie dotyczące granulacji EVA oraz, w razie potrzeby, przeprowadzić ocenę surowca.