Linia produkcyjna do granulowania i recyklingu pianki EVA
Przekształć lekkie odpady z pianki EVA, podeszwy butów, wycięte paski i odpady produkcyjne w wysokiej gęstości, wielokrotnie użytkowane granulki. Ta zintegrowana linia łączy zmniejszanie rozmiaru, kompresję, ekstrudowanie, dekawitowanie i granulowanie, aby rozwiązać niestabilne podawanie i poprawić jakość granulek.
Oglądaj proces granulowania pianki EVA
Zobacz, jak linia radzi sobie z grubymi odpadami z pianki EVA, zagęszcza materiał i produkuje gotowe granulki nadające się do ponownego użycia w produkcji.
Kluczowe korzyści z recyklingu pianki EVA
Pianka EVA jest lekka, elastyczna i trudna do bezpośredniego podawania do ekstrudera. Ta linia jest zaprojektowana do stabilizacji podawania, zachowania jakości granulek i odzyskania większej wartości z odpadów produkcyjnych.
Solves Hopper Bridging
Linia jest stworzona do niskiej gęstości pianki i pomaga zapobiegać przerwom w podawaniu spowodowanym przez puszyste odpady z pianki EVA gromadzącymi się i tworzącymi mostki w zbiorniku.
Integrated 3-in-1 Processing
Rozdrabnianie, kompresja i ekstrudowanie są koordynowane w jednym procesie, co pomaga zmniejszyć powierzchnię, upraszczyć transfer materiału i zmniejszyć całkowite zużycie energii.
Stable Pellet Output
Kompresja pianki przed ekstrudowaniem utrzymuje większą spójność wypełnienia ślimaka, co pomaga utrzymać ciśnienie i produkcję bardziej jednolitych granulek.
High Material Recovery
Produkcyjne paski, odpady z podeszwy butów i wycięte odpady z pianki EVA mogą być przetworzone z powrotem do formy granulki i ponownie użyte w produkcji produktów końcowych.
Cleaner Melt and Better Degassing
Projektowanie wentylacyjne i kontrolowane topnienie pomagają usunąć wilgoć i lotne resztki, jednocześnie chroniąc związane z elastycznością właściwości materiału EVA.
Continuous Impurity Removal
Hydrauliczna zmiana sita i cięcie krawędziowe wodnego pierścienia wspierają ciągłą pracę i zmniejszają przyleganie granulek w końcowej fazie granulowania.
Jak działa linia granulowania pianki EVA
Proces zaczyna się od zmniejszania rozmiaru, następnie zagęszczania lekkiej pianki, a na końcu topnienia, filtrowania i granulowania materiału w wysokiej gęstości, wielokrotnie użytkowe granulki EVA.
Pierwotna redukcja rozmiaru
Bulky EVA blocks, thick sheets, and baled agglomerates are reduced into manageable pieces for steady downstream feeding.
Compacting and Densifying
Używany do pół-plastifikacji pianki i podnoszenia jej gęstości przed etapem ekstrudera, nożycowy kompresor wykorzystuje ciepło tarcia.
Ekstruzja i peletyzacja
The densified EVA melt is filtered, degassed, and pelletized through a die-face cutting system for stable pellet output.
Pierwotna redukcja rozmiaru
Bulky EVA blocks, thick sheets, and baled agglomerates are reduced into manageable pieces for steady downstream feeding.
Compacting and Densifying
Używany do pół-plastifikacji pianki i podnoszenia jej gęstości przed etapem ekstrudera, nożycowy kompresor wykorzystuje ciepło tarcia.
Ekstruzja i peletyzacja
The densified EVA melt is filtered, degassed, and pelletized through a die-face cutting system for stable pellet output.
Dostępne strumienie odpadów z pianki EVA i zalecane etapy
Linia może być skonfigurowana do różnych formatów pianki EVA, poziomów zanieczyszczeń i warunków podawania z odpowiednim sprzętem górnym i pomocniczym.
Bulky EVA Scrap
Large blocks, reject sheets, and agglomerated foam are normally prepared with a niszczarka jednowałowa to achieve stable line feeding.
Shoe Sole and Die-Cut Waste
Post-industrial trim, offcuts, and sole scrap are suitable inputs when bulk density is controlled before extrusion.
Integrated Compaction Stage
Ten zintegrowana maszyna rozdrabniająca i granulująca helps densify foam and improve screw feeding stability.
Filtration and Pellet Formation
Hydrauliczny zmieniacz ekranu and water-ring pelletizing stage help keep pellets cleaner and less sticky.
Cross-Linked EVA
Cross-linked EVA can often be processed, but heavily cross-linked grades should be tested first to confirm temperature window and output stability.
Related Pretreatment Option
For difficult light materials, the plastic film agglomerator machine guide is also useful as a related reference for densification logic.
Key Equipment and Pellet Output
A typical EVA pelletizing project combines an upstream shredder for bulky feed with a downstream pelletizing stage designed for dense, reusable pellet output.
Typical EVA Pelletizing Line Specifications
Reference models for EVA recycling applications. Actual output depends on input density, moisture content, contamination level, and degree of cross-linking.
| Seria modeli | Średnica śruby (mm) | Moc silnika (kW) | Typowa wydajność (kg/h) |
|---|---|---|---|
| EVA-Repro-85 | 85 | 37 – 45 | 180 – 250 |
| EVA-Repro-100 | 100 | 55 – 75 | 300 – 450 |
| EVA-Repro-120 | 120 | 90 – 110 | 500 – 650 |
| EVA-Repro-160 | 160 | 132 – 160 | 800 – 1000 |
Przesun poziomo, aby zobaczyc cala tabele na telefonie.
Specifications can be customized based on your EVA material moisture level, bulk density, and contamination profile.
Waste EVA Foam Pelletizing FAQs
Answers to the most common questions about processing EVA foam, selecting the right pelletizer, and stabilizing line output.
EVA pianka najpierw zmniejsza się w rozmiarze, następnie jest skompresowana lub zagęszczona, aby poprawić objętościową gęstość, a w końcu wytłaczana i pelletyzowana w przetwarzalne granulki EVA. Etap skompresowania jest kluczowy, ponieważ luźna pianka EVA nie jest dostarczana do wytłaczarki w sposób stały.
Linea kompresyjno- tnąca do produkcji granulatów jest zazwyczaj najlepszym wyborem dla pianki EVA, ponieważ zagęszcza lekki materiał przed dotarciem do ślimaka w ekstruderze, co pomaga utrzymać stabilne ciśnienie i rozmiar granulek.
Tak, w wielu przypadkach to możliwe, ale zakres pracy zależy od stopnia krzyżowania. Najpierw należy przetestować ciężko krzyżowany EVA, aby potwierdzić temperaturę ekstrudacji i zachowanie ślimaka.
Nie zawsze. Niektóre projekty wykorzystują zintegrowany system kompresor-pelletizer, ale duże lub aglomerowane odpady EVA często korzystają z górnego przenośnika tnącego, aby zapewnić stabilne podawanie.
Ready to Recycle EVA Foam More Efficiently?
Send us your material photos, hourly capacity target, and contamination details. We can recommend the right EVA pelletizing layout and arrange a material evaluation if needed.
Rozmawiaj z naszymi inżynierami
Skontaktuj się z nami, aby uzyskać darmową propozycję i przegląd materiałów.