Unsere moderne EPS-Recyclingmaschine wandelt sperrigen Schaumstoffabfall effizient in wertvolles, wiederverwendbares Material um und ebnet so den Weg für eine Kreislaufwirtschaft.
Warum sollten Sie sich für unseren EPS-Recycler entscheiden?
Hohe Effizienz
Verarbeitet große Mengen EPS-Abfall schnell, maximiert den Durchsatz und minimiert die Betriebszeit.
Kosteneffizient
Reduziert die Entsorgungskosten und macht aus Abfall einen wertvollen Rohstoff, was einen schnellen ROI bietet.
Umweltfreundlich
Verhindert, dass EPS auf Mülldeponien landet, reduziert die Plastikverschmutzung und unterstützt Ihre Nachhaltigkeitsziele.
Vom Abfall zur Ressource: Der Prozess
1. Füttern
EPS-Abfälle werden in den Trichter eingefüllt.
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2. Zerkleinern und Verdichten
Um das Volumen zu reduzieren, wird das Material zerkleinert und verdichtet.
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3. Schmelzen und Extrudieren
Kompaktiertes EPS wird geschmolzen und zu dichten Barren extrudiert.
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4. Recycelte Barren
Bereit zur Wiederverwendung bei der Herstellung neuer Produkte.
Wichtige Funktionen und Spezifikationen
Robuste Konstruktion
Aus hochwertigen Komponenten gefertigt, für Langlebigkeit und lange Lebensdauer.
Sicherheit geht vor
Ausgestattet mit Sicherheitsverriegelungen und Not-Aus-Funktionen.
Benutzerfreundliche SPS-Steuerung
Intuitive Benutzeroberfläche für einfache Bedienung und Überwachung.
Technische Spezifikationen
Parameter
Wert
Modell
EPS-RM-500
Kapazität
Bis zu 500 kg/h (abhängig von der EPS-Dichte)
Stromversorgung
380 V/50 Hz/3 Phasen (anpassbar)
Motorleistung
Brecher: 7,5 kW, Extruder: 11 kW
Kompressionsverhältnis
90:1
Abmessungen (L*B*H)
Ca. 2500*1200*1800 mm
Gewicht
Ca. 1500 kg
Anwendungen von recyceltem EPS
Bilderrahmen
Leisten & Sockelleisten
Verpackungsmaterialien
Schreibwaren
Unsere Maschine im Einsatz
Bereit, Ihren EPS-Abfall umzuwandeln?
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Unsere EPS-Schaumschmelzmaschine bietet eine fortschrittliche Lösung zur Verdichtung von Polystyrol-Schaumstoffabfällen. Erreichen Sie eine Volumenreduzierung von bis zu 90:1 und produzieren Sie wertvolle Barren für das Recycling. Mit automatischer Temperaturregelung, robuster Zerkleinerung und verschiedenen Modellen für unterschiedliche Kapazitäten. Ideal für Unternehmen, die ihr Schaumabfallmanagement optimieren und die Nachhaltigkeit steigern möchten.
Unsere EPS-Schaum-Kaltpresse bietet eine effiziente Lösung zum Komprimieren von EPS-, EPE- und EPP-Schaumstoffabfällen. Reduzieren Sie das Volumen deutlich, optimieren Sie Transport und Lagerung und verbessern Sie Ihre Recyclingprozesse. Ideal für große Recyclingzentren, Supermärkte und Industrien, die Verpackungsabfälle aus Schaumstoff erzeugen. Verwandeln Sie sperrigen Schaumstoff in eine handliche, recycelbare Ressource.
Recyceln Sie EPS-Styropor effizient mit unserer leistungsstarken Granulieranlage. Dieses auf Nachhaltigkeit ausgelegte System wandelt Altschaum in wiederverwendbares Granulat um. Das steigert die Recyclingeffizienz und reduziert gleichzeitig die Umweltbelastung.
Mithilfe eines Hydrauliksystems reduziert der Kompaktor das Schaumvolumen ohne Wärmezufuhr um bis zu 50:1. Dadurch wird Energie gespart und die Entstehung von Dämpfen vermieden.
Häufig gestellte Fragen
Welche EPS-Arten kann diese Maschine verarbeiten?
Unsere Maschine kann die meisten Arten von expandiertem Polystyrol (EPS) verarbeiten, darunter Verpackungsmaterialien, Lebensmittelbehälter (gereinigt) und Dämmplatten. Stark verunreinigte Materialien sollten vermieden werden.
Wie hoch ist der typische ROI für diese Maschine?
Der Return on Investment (ROI) hängt von Faktoren wie Ihren aktuellen EPS-Entsorgungskosten, der verarbeiteten EPS-Menge und dem Marktpreis für recycelte EPS-Barren ab. Viele Kunden erzielen innerhalb von 1–2 Jahren einen positiven ROI.
Welche Wartung ist erforderlich?
Zur routinemäßigen Wartung gehören regelmäßige Reinigung, Überprüfung und Festziehen der Schrauben, Schmierung beweglicher Teile sowie regelmäßige Inspektionen der Messer und Siebe. Ein detaillierter Wartungsplan liegt der Maschine bei.
Bieten Sie Installation und Schulung an?
Ja, wir bieten optionale Installations-, Inbetriebnahme- und Bedienerschulungsservices vor Ort an, um sicherzustellen, dass Ihr Team die Maschine effektiv und sicher bedienen und warten kann.