EPS-Recyclingmaschine
Eine Seite, zwei bewährte Lösungen zur Komprimierung von EPS-Schaumabfall: Ein Heißkleberdichter für höchste Dichte von Gießlingen und ein Hydraulikkompressor für energiesparende kalte Komprimierung. Entdecken Sie beide Optionen unten und wählen Sie das aus, was zu Ihrer Kapazität, Leistung und den nachgelagerten Anforderungen passt.
EPS-Schaum-Hotmelt-Verdichter
Verwandeln Sie sperrigen EPS-Schaumstoffabfall in wertvolles, kompaktes Material. Unser Schmelzverdichter reduziert das Schaumvolumen um bis zu 90:1, senkt Ihre Lager- und Transportkosten drastisch und erschließt gleichzeitig eine neue Einnahmequelle.
Holen Sie sich ein individuelles AngebotSchöpfen Sie den Wert Ihres Schaumstoffabfalls
Reduzieren Sie das Abfallvolumen um 90:1
Reduzieren Sie den Lagerplatzbedarf für Schaumstoffabfälle drastisch und senken Sie die Abfalltransportkosten erheblich.
Schaffen Sie eine neue Einnahmequelle
Wandeln Sie wertlosen Schaumstoffabfall in dichte, verkaufsfähige EPS-Barren um, einen wertvollen Rohstoff für Hersteller.
Nachhaltigkeitsziele erreichen
Vermeiden Sie, dass Tausende Kubikfuß Schaumstoff auf Mülldeponien landen, reduzieren Sie Ihren CO2-Fußabdruck und verbessern Sie Ihre Umweltbilanz.
Vom kostspieligen Problem zur profitablen Lösung
Die hohen Kosten von EPS-Abfällen
- Sperriger Schaumstoff füllt Müllcontainer schnell, was zu exorbitanten Entsorgungs- und Abtransportgebühren führt.
- Wertvolle Lager- und Bodenflächen werden durch Berge von leichtem, minderwertigem Schrott verbraucht.
- Negative Auswirkungen auf die Umwelt durch die Entsorgung von nicht biologisch abbaubarem Schaum auf Mülldeponien.
Der Vorteil des Heißschmelzverdichters
- Ein Verdichtungsverhältnis von 90:1 bedeutet, dass eine LKW-Ladung Barren 90 LKW-Ladungen losen Schaums entspricht.
- Gewinnen Sie Ihre Bodenfläche zurück und generieren Sie Einnahmen durch den Verkauf der verdichteten EPS-Blöcke.
- Werden Sie Teil der Kreislaufwirtschaft, indem Sie ein wiederverwendbares Industrieprodukt schaffen.
Der 4-stufige Transformationsprozess
1. Füttern
Lose EPS-Schaumstoffabfälle werden in den Trichter der Maschine gegeben, wo sie von einem Brecher in kleinere, handlichere Stücke zerkleinert werden.
2. Schmelzen
Die zerkleinerten Stücke werden erhitzt und bei einer kontrollierten Temperatur geschmolzen, wodurch die Luft freigesetzt und das Material verdichtet wird.
3. Extrudieren
Das geschmolzene Polystyrol wird dann durch eine Düse extrudiert, wodurch ein durchgehender, dichter und leicht zu handhabender Barren entsteht.
4. Kühlen & Stapeln
Die heißen Barren kühlen ab und erstarren zu harten Blöcken, die leicht auf Länge geschnitten, auf Paletten gestapelt und verkauft werden können.
Entsorgungskosten vs. Gewinngenerierung
| Faktor | Traditionelle Entsorgung | EPS-Hotmelt-Verdichter |
|---|---|---|
| Stauraum | Extrem hoch | Minimal (90-fache Verkleinerung) |
| Transportkosten | Sehr hoch (Bezahlung für den Lufttransport) | Sehr niedrig |
| Einnahmen | Negativ (Entsorgungskosten) | Positiv (Verkauf von Barren) |
| Umweltauswirkungen | Deponieabfälle | Kreislaufwirtschaft |
Technische Spezifikationen
| Modell | EPS-RM-500 |
|---|---|
| Kapazität | Bis zu 500 kg/h (abhängig von der EPS-Dichte) |
| Kompressionsverhältnis | 90:1 |
| Gesamtstromverbrauch | Ca. 18,5 kW (Brecher: 7,5 kW, Extruder: 11 kW) |
| Stromversorgung | 380 V/50 Hz/3 Phasen (anpassbar) |
| Abmessungen (L*B*H) | Ca. 2500 x 1200 x 1800 mm |
| Gewicht | Ca. 1500 kg |
Hydraulischer EPS-Schaumverdichter
Eine kalte Komprimierungslösung für EPS-Schaum. Komprimieren Sie lose Schaum in dichte, stapelbare Blöcke – mit geringerer Energieverwendung, ohne Schmelzen und sauberer Operation. Erreichen Sie bis zu 50:1 Volumenreduktion, um die Kosten für die Handhabung und den Transport zu senken.
Holen Sie sich ein individuelles AngebotWarum Hydraulische Komprimierung wählen
Bis zu 50:1 Reduzierung
Komprimieren Sie voluminösen EPS in einheitliche, hochdichte Blöcke, die leicht zu stapeln, lagern und transportieren sind.
Geringere Energie, kein Schmelzen
Kalte Komprimierung vermeidet Schmelzen, Rauch und thermische Verwaltung – vereinfacht den täglichen Betrieb.
Robust und einfach zu warten
Hydrauliksystem und schweres Chassis liefern zuverlässige Leistung mit einfacher Wartung.
Von losem Schaum zu dichten Blöcken
Betriebliche Problemzonen
- Schaum belegt große Lagerflächen und treibt die Logistikkosten in die Höhe.
- Häufige Müllwagenfahrten und Entsorgungskosten reduzieren die Marge.
- Manuelle Handhabung erhöht den Unrat und die Ineffizienz.
Der Vorteil des Hydraulikkompressors
- Kalte Komprimierung erzeugt saubere, handhabbare Blöcke ohne Schmelzen.
- Geringere Energieverwendung und einfache Bedienung senken die Betriebskosten.
- Einheitliche Blockgröße verbessert die Lagerdichte und die Transporteffizienz.
Einfacher 4-Schritt-Prozess
1. Füttern
Loser EPS wird in den Schacht für das Vorzerkleinern gegeben.
2. Vorzerkleinern
Schaum wird zerkleinert, um einen konsistenten Chip-Größen für stabile Komprimierung zu gewährleisten.
3. Hydraulische Komprimierung
Ein Hochdruckwalze komprimiert das Material in dichte, einheitliche Blöcke.
4. Bandage und Stapeln
Blöcke werden gebunden oder verpackt und dann auf Paletten für den Verkauf oder den Transport gestapelt.
Kosten der Entsorgung im Vergleich zur Hydraulischen Komprimierung
| Faktor | Traditionelle Entsorgung | EPS Hydraulikkompressor |
|---|---|---|
| Stauraum | Extrem hoch | Niedrig (bis zu 50x Reduzierung) |
| Transportkosten | Sehr hoch | Niedrig |
| Einnahmen | Negativ | Positiv (Verkaufen Sie komprimierte Blöcke) |
| Betriebskomplexität | Manuell, ineffizient | Einfache kalte Komprimierung |
Technische Spezifikationen
| Modell | EPS-HC-300 |
|---|---|
| Kapazität | Bis zu 300 kg/h (material- und dichtungsabhängig) |
| Kompressionsverhältnis | Bis zu 50:1 (kalte Komprimierung) |
| Gesamtstromverbrauch | ca. 15 kW (Zerkleinerer: 7,5 kW, Komprimierung: 7,5 kW) |
| Stromversorgung | 380 V/50 Hz/3 Phasen (anpassbar) |
| Abmessungen (L×B×H) | ca. 2200 × 1100 × 1700 mm |
| Gewicht | ca. 1300 kg |
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Ausrüstungsgalerie
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Was unsere Kunden sagen
Wir mussten vorher wöchentlich 18.100.000 TP1 für die Schaumentsorgung bezahlen und konnten nun Einnahmen erzielen. Diese Maschine hat unsere Abfallwirtschaft grundlegend von einem Kostenfaktor zu einem Profitcenter gemacht.
Lagerleiter
Die Menge an Lagerfläche, die wir zurückgewonnen haben, ist unglaublich. Was früher ein Berg aus Schaumstoffabfällen war, ist jetzt eine einzige, ordentliche Palette mit Barren. Unsere Anlage war noch nie so sauber.
Logistikkoordinator
Für uns als Unternehmen, das sich der Nachhaltigkeit verschrieben hat, war diese Maschine die perfekte Lösung. Sie ist eine zuverlässige, effektive Lösung, die unseren Umweltzielen entspricht und sich auch positiv auf unser Geschäftsergebnis auswirkt.
Nachhaltigkeitsbeauftragter
Verwandeln Sie Schaumstoffabfälle in Gewinn
Kontaktieren Sie unsere Spezialisten noch heute für eine kostenlose Beratung und ein detailliertes Angebot basierend auf Ihrem spezifischen Volumen und Bedarf.