Hartkunststoff-Wäscheleine für PP, HDPE, PVC
Die Anlage ist für die Verarbeitung von starrem PP/HDPE/PVC-Regranulat (Kisten, Verschlüsse, Rohre, Profile, Gehäuse) mit Etiketten, Ölen, Klebstoffen und Feinanteilen ausgelegt. Sie umfasst Vorwäsche/Sortierung, Nassgranulierung, Intensivwäsche, Sink-Schwimm-Trennung, mechanische Entwässerung und thermische Trocknung zur Herstellung von sauberen Flocken, die für die Extrusion und Granulierung aufbereitet sind.
- Zielrestfeuchte: typischerweise unter 3% (bei vollständiger Trocknung)
- Zu den behandelten Verunreinigungen gehören: Etiketten, Öle, Klebstoffe, Feinstaub (konfigurationsabhängig).
- Typischer Durchsatz: 500–2000 kg/h (konfigurationsabhängig)
- Layout und Dimensionierung der Versorgungsleitungen pro Projekt
Auswahlkriterien
Primäre Faktoren, die die Modulauswahl, die Dimensionierung der Versorgungseinrichtungen und die Ergebniskonsistenz bei der Herstellung von Hartmetall-Remahlgut bestimmen.
Feuchtigkeitsziel
Die Restfeuchte im Auslauf wird durch die Konfiguration der Entwässerung und thermischen Trocknung sowie die Zulaufwassermenge bestimmt. Legen Sie einen Zielwert fest, um die Trocknungsstufe zu dimensionieren.
Dekontaminationsstufe
Die Reinigungsintensität wird anhand der Etikettenbelastung, der Öl-/Klebstoffverunreinigung und des Feinanteils ausgewählt (Option Kaltwäsche vs. Heißwäsche).
Materialmixhandhabung
Die Auswahl der Trennmethode (Sinken-Schwimmen) und der optionalen Luftklassierung erfolgt auf Basis von PP/PE-Mischungen, dem PVC-Risiko und leichten Verunreinigungen wie Papier/Etiketten.
Wasserkreislaufdesign
Die Wahl zwischen offenem und geschlossenem Wasserkreislauf beeinflusst die Filtrationsanforderungen, die Abwasserbehandlung und die Betriebskosten. Standortbedingte Einschränkungen sollten frühzeitig berücksichtigt werden.
Verschleiß und Wartung
Abrasive Feinstoffe und Etikettenkleber beeinflussen den Verschleißschutz, die Siebauswahl und die Wartungsintervalle bei Granulierung, Reibungswäsche und Entwässerung.
Fußabdruckintegration
Die Förderbandführung, die Tanklänge, die Trocknerplatzierung und die Zugangswege werden so konfiguriert, dass sie zu Ihrem verfügbaren Platz und Ihrem Materialflussplan passen.
Trägermaterialien (starr)
Diese Waschanlage ist für die Verarbeitung typischer Hartkunststoffe ausgelegt.
PP-Mahlgut
Hartes PP-Regranulat aus Kisten, Verschlüssen, Haushaltsgegenständen und Industriegehäusen. Typische Verunreinigungen sind Etiketten, Öle und Feinanteile.
HDPE-Mahlgut
Hochfestes HDPE-Regranulat aus Flaschen, Fässern, Rohren und Kisten. Die Waschkonfiguration wird anhand der Etikettenmenge und der Öl-/Chemikalienrückstände ausgewählt.
PVC-Mahlgut
PVC-Regranulat findet aufgrund seiner Langlebigkeit, chemischen Beständigkeit und Anpassungsfähigkeit für verschiedene Anwendungen breite Verwendung in Rohren, Fußböden, Kabelisolierungen und Fensterrahmen.
ABS-Mahlgut
ABS-Regranulat wird häufig für Automobilteile, Elektronikgehäuse, Spielzeug und Haushaltsgeräte verwendet und wegen seiner Zähigkeit, Schlagfestigkeit und hervorragenden Oberflächenbeschaffenheit geschätzt.
Gemischtes, starres Mahlgut
Gemischte starre Materialströme (z. B. Kisten, Eimer, Gehäuse, Profile) können mit Sortier- und Trennverfahren so konfiguriert werden, dass Ihre Qualitätsziele erreicht werden.
PET-Mahlgut
Starres PET (z. B. Flaschen und Schalen) kann mit der richtigen Reinigungs- und Trennkonfiguration gehandhabt werden.
Erweiterbar auf Filmleitungen
Diese Seite konzentriert sich auf Hartkunststoffe (PP/HDPE/PVC). Wenn Ihr Rohmaterial hauptsächlich aus LDPE/LLDPE-Folie, Bast oder Gewebesäcken besteht, können wir Ihnen eine speziell auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittene Folienwaschanlage und die dazugehörige Ausrüstung anbieten.
Prozessarchitektur
Referenzsequenz von der Vorwäsche bis zur Trocknung. Die endgültige Konfiguration hängt vom Kontaminationsprofil, der angestrebten Flockengröße und den nachfolgenden Extrusionsanforderungen ab.
Vorwaschen & Sortieren
Vorwäsche, Entfernung grober Verunreinigungen und Stabilisierung des Zulaufs für die nachfolgende Zerkleinerung und Wäsche.
Granulation
Nassgranulierung zu einem definierten Flockengrößenbereich zur Verbesserung der Wascheffizienz und der nachfolgenden Trennung.
Intensivwäsche
Hochscherendes Schrubben zur Reduzierung von Etikettenkleber, Ölen und Feinanteilen vor der Trennung und Entwässerung.
Trennung
Dichtebasierte Trennung zur Reduzierung starker Verunreinigungen und zur Behandlung gemischter Ströme, wenn dies spezifiziert ist.
Spülen und Entwässern
Spülen und Zentrifugieren zur Entwässerung, um freies Wasser zu entfernen und die thermische Trocknungsbelastung zu reduzieren.
Thermische Trocknung
Die thermische Trocknung ist so konfiguriert, dass ein definierter Restfeuchtegehalt für eine stabile Extrusion/Pelletierung erreicht wird.
Prozessvideo
Sehen Sie den Arbeitsablauf einer starren Wäscheleine vom Vorwaschen bis zum Trocknen.
Kernmodule
Die Kernmaschinen dienen der Sortierung, dem Waschen, Trennen, Entwässern und Trocknen von hartem Mahlgut. Die endgültige Maschinenliste hängt vom Ausgangsmaterial und den Qualitätsvorgaben ab.
Schneckenförderer Technische Daten
- Material: 304 Edelstahl
- Schalen- und Blattstärke: 3 mm
- Sieblochdicke: 2 mm
- Spiraldurchmesser: Individuell nach Ausgangswert konfiguriert
Hauptfunktionen
- Überträgt Material zwischen Stufen mit kontrollierter Verweilzeit
- Regelt die Beseitigung von Restwasser und Feinstoffen zwischen den Waschstufen
- Stabilisiert den Durchsatz für die nachfolgende Granulierung und Waschung.
Zerkleinerer aus starrem Kunststoff Technische Daten
- Rotordrehzahl: 400–600 U/min
- Klingenmaterial: D2 hochkarbon, hochchromstählerne Stahl
- Schnittvorbereitungen: V-förmig oder doppelte Schere
- Bildschirmfiltergröße: 10–100 mm (individuell)
Hauptfunktionen
- Produziert Flocken in der für Wasch- und Trenneffizienz geeigneten Größe.
- Verringert die Staubentwicklung durch Nassschneiden und sofortiges Abspülen
- Verbessert die Zufuhrstabilität für die Entwässerungs- und Trocknungsphasen
Reibscheibe Technische Daten
- Rotordrehzahl: 500–600 U/min
- Wassersystem: Einlass oben, Auslass unten
- Betrieb: Kontinuierlich
- Reinigungsmethode: Reibungsgebunden
Hauptfunktionen
- Reduziert Etikettenkleber, Öle und Feinanteile auf starren Flocken
- Gewährleistet eine kontrollierte Verweilzeit zwischen den Phasen
- Verringert den Eintrag von Schleifmitteln in die Entwässerung und Trocknung
Schwimmender Trenntank Technische Daten
- Innenbreite: 1000–1800 mm
- Gesamtlänge: 4–7 m
- Innenmaterial: 304 Edelstahl
- Außenrahmen: Stahl
- Paddelmotoren: 1,5 kW × 2 (VFD)
Hauptmerkmale
- Geometrie konfiguriert für stabile Trennung und Spülung
- Die segmentierte Konstruktion unterstützt stufenweises Spülen und Kontaminationsmanagement.
- Der Wasserkreislauf kann für offenen oder geschlossenen Betrieb konfiguriert werden.
- Die Paddeldrehzahlregelung unterstützt die Einstellung der Verweilzeit.
Entwässerung durch Zentrifugaltrockner Technische Daten
- Rotationsgeschwindigkeit: ≈ 1.000 U/min
- Feuchtigkeitsreduzierung: Bis ≈ 20–30%
- Hauptkomponenten: Langes Rotor mit Schaufeln, Maschenrohr
- Gehäuse: Metallbehälter mit externem Motor
Hauptmerkmale
- Reduziert die thermische Trocknungsbelastung durch mechanische Entfernung von freiem Wasser
- Kontinuierlicher Betrieb für stabilen Liniendurchsatz
- Für abrasive Feinteile kann ein Verschleißschutz festgelegt werden.
Thermischer Trockner Technische Daten
- Modell: RSJ800
- Gebläseleistung: 5,5 kW
- Heizleistung: 36 kW
- Rohrdurchmesser: ⌀159 mm
- Rohrmaterial: 304 Edelstahl
Hauptmerkmale
- Kontinuierliche Trocknung, konfiguriert für ein definiertes Feuchtigkeitsziel
- Die Zyklonabscheidung hilft bei der Kontrolle von Feinstoffen und leichten Mitreißen.
- Luftstrom und Wärmeeintrag werden anhand des Durchsatzes und der Einlassfeuchtigkeit dimensioniert.
- Für höhere Kapazitäten kann eine mehrstufige Trocknung spezifiziert werden.
Technische Parameter
Wichtigste Ausgänge und Konfigurationspunkte für die Reinigung von starren PP/HDPE/PVC-Klebstoffen.
| Unterstützte Materialien | Hartes PP/HDPE/PVC-Regranulat; ABS und hartes PET werden mit der richtigen Trenn- und Reinigungseinrichtung unterstützt. |
|---|---|
| Typische Auslauffeuchtigkeit | Ziel ist eine Restfeuchte unter 3% durch die gesamte Produktionslinie und eine entsprechende Prozessoptimierung. |
| Prozessphasen | Vorwäsche & Sortierung → Granulierung → Intensivwäsche → Sink-Schwimm-Trennung → Spülung & Entwässerung → thermische Trocknung. |
| Verbrauchsmittel | Geschlossenes Wasserkreislaufsystem und optimierter Energieverbrauch, dimensioniert auf Ihren Durchsatz und Kontaminationsgrad. |
| Konfiguration | Durchsatz, Layout, Tanklänge, Trocknungskapazität und Trennoptionen werden projektspezifisch angepasst. |
| Kapazität (kg/h) | Installierte Leistung (kW) | Typische Layoutfläche (m²) | Bediener / Schicht | Dampfdruck (MPa) | Prozesswasser (m³/h) |
|---|---|---|---|---|---|
| 500 | 162 | 500 | 4 | 0.6-0.8 | 3 |
| 1000 | 250 | 800 | 4 | 0.6-0.8 | 4 |
| 2000 | 368 | 1000 | 4 | 0.6-0.8 | 5 |
Hinweis: Die Werte sind Richtwerte. Die endgültigen Verbrauchswerte hängen vom Verschmutzungsprofil, der optionalen Heißwäsche/Heizung und der Trocknungskonfiguration ab.
Hinweise für die Versorgungsunternehmen: Die Stromversorgung wird durch Spannung/Hz und Startmethode spezifiziert; der Wasserbedarf hängt von der Auslegung des offenen oder geschlossenen Kreislaufs sowie den Anforderungen an Filtration/Abwasserbehandlung ab.
Lieferumfang
Was Sie typischerweise bei einem Projekt mit einer starren Wäscheleine erhalten.
- Kernausrüstung (Zuführung, Granulierung, Waschen, Trennen, Entwässern, Trocknen) gemäß Ihrer vereinbarten Konfiguration
- Elektrischer Schaltschrank und Verriegelungen (konfiguriert gemäß Ihren standortspezifischen Spannungs- und Sicherheitsanforderungen)
- Unterstützung bei der Prozessplanung (Fundamentplanung, Versorgungsleitungsplanung und Leitungsanordnung)
- Inbetriebnahmehinweise und Bedienerschulung (vor Ort oder per Fernzugriff, je nach Projekt)
- Ersatzteil- und Dokumentationspaket (Handbücher, Schaltpläne und Wartungsanleitungen)
Optionale Konfiguration
Die Auswahl der Zusatzstoffe basiert auf der Verunreinigung des Ausgangsmaterials und dem angestrebten Reinheitsgrad.
Wenn Ihr Rohmaterial hauptsächlich aus LDPE/LLDPE-Folie, Bast oder Gewebesäcken besteht, empfehlen wir eine spezielle Folienwaschanlage (Ausrüstung und Trocknungsverfahren unterscheiden sich von starren Anlagen).
Heiße Waschmaschine Technische Daten
- Betriebsmodus: Kontinuierlich
- Waschmethode: Heißes Chemikalienbad
- Interner Mechanismus: Hochgeschwindigkeitsrotierende Schaufeln
- Geeignete Materialien: Starre Flocken und Mahlgut (konfiguriert nach Material und Verunreinigung)
Hauptmerkmale
- Verbessert die Reinigung bei öligen/klebstoffhaltigen Verschmutzungen.
- Passt zu Kaltwaschschlaufe
- Kontinuierlicher Betrieb für stabilen Durchsatz
Zickzack-Luftklassierer Technische Daten
- Trennmedium: Luft
- Sortiermethode: Gewichtsbasierte Trennung
- Entfernte Verunreinigungen: Papier/Plastiketiketten und andere leichte Materialien
Hauptmerkmale
- Verbessert die Entfernung von Etiketten und leichten Verunreinigungen
- Doppel-Ausgangssystem für getrennte Fraktionen
Typische Leistungsziele
Referenzwerte dienen zur Dimensionierung von Modulen und zur Validierung der Leistung. Die tatsächlichen Ergebnisse hängen von Ausgangsmaterial und Konfiguration ab.
Restfeuchte-Zielwert
Kontaminationsmanagement
Durchsatzstabilität
Häufig gestellte Fragen
Entscheidungsorientierte Antworten zur Auswahl von Modulen, Hilfsprogrammen und Ausgabezielen.
Welche Recyclatmaterialien werden unterstützt?
Diese Anlage ist für das Mahlgut von starrem PP/HDPE/PVC (Kisten, Verschlüsse, Flaschen, Rohre, Profile) optimiert. ABS und starres PET werden mit der entsprechenden Trennung verarbeitet. Für hauptsächlich LDPE/LLDPE-Folien oder Bast kontaktieren Sie uns bitte für eine spezielle Folienwaschanlage.
Welche Ausgangsfeuchtigkeit kann ich erwarten?
Die Restfeuchte liegt typischerweise unter 3%, wobei bei Bedarf eine Entwässerung und thermische Trocknung für eine stabile Extrusion/Pelletierung erforderlich sind (abhängig vom Ausgangsmaterial).
Passt das System in unsere Anlagenlayout?
Ja. Layout, Tanklänge, Förderbandführung und Trocknerplatzierung werden auf Kapazität, Versorgungseinrichtungen und verfügbare Fläche abgestimmt.
Wie ist es mit der Installation und Schulung?
Die Unterstützung bei der Inbetriebnahme kann vor Ort oder per Fernzugriff erfolgen und umfasst Bedienerschulungen, die Überprüfung von Verriegelungen sowie die Prozessoptimierung zur Erreichung der Feuchtigkeits- und Reinheitsziele.
RFQ-Eingaben
Bitte geben Sie unten die Mindestangaben an, damit wir Module, Versorgungsleitungen und das Layout für Ihren Feststoff-Regranulatstrom dimensionieren können.
- Ausgangsmaterialart(en): PP/HDPE/PVC, gemischte Hartstoffe, Etikettenbelastung, Öl-/Klebstoffverunreinigungen, Feinanteil
- Zieldurchsatz (kg/h) und Betriebsstunden pro Tag
- Zielvorgabe: Flockengrößenbereich und Feuchtigkeitsbedarf für Extrusion/Pelletierung
- Verfügbare Anschlüsse: Spannung/Hz, Wasserkreislaufpräferenz (offen/geschlossen), Abwasserbeschränkungen
- Platzbeschränkungen: verfügbare Länge/Breite, Höhenbegrenzungen, Einschränkungen beim Materialtransport
- Optionale Module: Heißwäsche, Luftklassierung, zusätzliche Spülung/Filtration