Kunststoff-Pelletizer

Hochleistungs-Kunststoff-Pelletierlinie

Verwandeln Sie Ihre gewaschenen Kunststofffolien und -flocken in hochwertige, gleichmäßige Pellets. Unsere All-in-One-Linie maximiert den Wert Ihrer Recyclingmaterialien und steigert Ihre Rentabilität.

Holen Sie sich ein individuelles Angebot

Vom minderwertigen Abfall zum hochwertigen Pellet

Produzieren Sie hochwertige Pellets

Moderne Dreifach-Entgasungs- und Filtersysteme entfernen Verunreinigungen und erzeugen reine, hochwertige Pellets.

Maximieren Sie den Materialwert

Erzielen Sie deutlich höhere Gewinne, indem Sie einheitliche, leicht zu handhabende Pellets anstelle von Rohflocken oder -folien verkaufen.

Automatisiertes All-in-One-System

Unsere integrierte Linie umfasst einen Schneidverdichter, einen Extruder und einen Pelletierer für einen nahtlosen, effizienten Prozess.

Meistern Sie die Herausforderungen des Kunststoffrecyclings

Häufige Recyclinghürden

  • Niedriger Marktwert und hohe Transportkosten für sperrige, gewaschene Kunststoffflocken und -folien.
  • Inkonsistente Materialqualität und Verunreinigungen (Farbe, Feuchtigkeit) führen zu Ausschusschargen.
  • Schwierigkeiten bei der Verarbeitung von Materialien mit geringer Dichte oder stark bedrucktem Material in Standardextrudern.

Die integrierte Pelletierlösung

  • Erstellen Sie dichte, wertvolle Pellets, die stark nachgefragt sind und deren Transport und Handhabung günstiger sind.
  • Durch fortschrittliche Entgasung und Filterung wird ein reines, konsistentes Endprodukt gewährleistet, das zur Herstellung bereit ist.
  • Ein integrierter Schneidverdichter verarbeitet flauschige und bedruckte Folien vor, um eine stabile Extrusion mit hoher Leistung zu ermöglichen.

Der 4-stufige Pelletierungsprozess

1. Zuführen & Verdichten

Kunststoffabfälle werden über ein Förderband in den Schneidverdichter geleitet, der das Material schneidet, mischt und verdichtet.

2. Extrusion und Entgasung

Das Material wird im Extruder geschmolzen, während Vakuumentgasungszonen flüchtige Stoffe, Tinte und Feuchtigkeit entfernen.

3. Filtration und Pelletierung

Geschmolzener Kunststoff wird von Verunreinigungen befreit und dann mit einem Hochgeschwindigkeits-Wasserring-Pelletierer in gleichmäßige Pellets geschnitten.

4. Trocknen & Lagerung

Die Pellets werden schnell entwässert und getrocknet, bevor sie pneumatisch zur Lagerung in ein Produktsilo befördert werden.

Verkauf von Flocken vs. Verkauf von Pellets

FaktorVerkauf gewaschener Flocken/FolienVerkauf hochwertiger Pellets
MarktwertNiedrig bis Mittel Hoch / Premium
MaterialhandhabungSchwierig (sperrig, staubig) Einfach (dicht, gleichmäßig)
KäuferappellBegrenzter Markt Breiter Markt (gebrauchsfertig)
GewinnspanneNiedrig Deutlich höher

Sehen Sie sich die komplette Linie im Betrieb an

Erschließen Sie neue Fertigungsmöglichkeiten

Folienblasen

Produzieren Sie hochwertige Recyclingfolien für den Einsatz in den Bereichen Verpackung, Landwirtschaft und Bauwesen.

Rohrextrusion

Erstellen Sie langlebige, drucklose Rohre, Leitungen und Profile aus Ihren recycelten PE- und PP-Pellets.

Spritzguss

Stellen Sie eine breite Palette von Produkten wie Paletten, Kisten, Möbel und Autoteile her.

Technische Spezifikationen

Verarbeitungskapazität300 - 2000 kg/h
Anwendbare MaterialienHDPE-, LDPE-, LLDPE-, PP-, BOPP-Folien und -Flocken
SchlüsselkomponentenSchneidverdichter, Extruder, Entgasungssystem, Pelletierer, Entwässerer
Endgültige Pelletgröße3 mm – 5 mm (einstellbar)
StromspannungAngepasst an regionale Standards (z. B. 480 V 60 Hz, 415 V 50 Hz)

Häufig gestellte Fragen

Wie hoch ist der maximale Feuchtigkeitsgehalt der Eingangsmaterialien?
Dank des integrierten Schneidverdichters und des fortschrittlichen Entgasungssystems kann unsere Linie Materialien mit einem Feuchtigkeitsgehalt von bis zu 5-8% verarbeiten, wodurch die Notwendigkeit einer umfangreichen Vortrocknung reduziert wird.
Kann diese Linie stark bedruckte Folien verarbeiten?
Ja, absolut. Das Dreifach-Entgasungssystem wurde speziell dafür entwickelt, flüchtige Bestandteile und Tinten aus stark bedruckten Folien effektiv zu entfernen. Das Ergebnis ist ein saubereres und hochwertigeres Pellet.
Wie wird die Pelletgröße kontrolliert?
Die Pelletgröße wird durch das automatische Pelletiersystem gesteuert, das die Rotationsgeschwindigkeit der Schneidklingen anpasst. Die Einstellung erfolgt einfach über das Hauptbedienfeld, sodass Pellets typischerweise zwischen 3 und 5 mm Größe entstehen.
Handelt es sich hierbei um eine komplette, schlüsselfertige Lösung?
Ja, wir liefern eine komplette, schlüsselfertige Pelletierlinie vom Zuführband bis zum Lagersilo. Wir bieten außerdem die komplette Installation, Inbetriebnahme und Schulung an.

Was unsere Kunden sagen

Die Umstellung vom Flocken- auf den Pelletverkauf hat unser Geschäft grundlegend verändert. Diese Linie produziert Pellets von außergewöhnlich hoher Qualität zu einem Spitzenpreis. Die Investition hat sich deutlich schneller amortisiert als erwartet.

James W.

Eigentümer einer Recyclinganlage

Die Möglichkeit, unsere stark bedruckten postindustriellen Folienabfälle zu verarbeiten, war ein entscheidender Vorteil. Das Entgasungssystem funktioniert einwandfrei und die Pelletqualität ist durchweg hervorragend.

Samantha R.

Produktionsleiter

Wir waren beeindruckt, wie automatisiert die gesamte Linie ist. Der Schneidverdichter verarbeitet flauschige Folie problemlos, und das System läuft reibungslos mit minimaler Bedienerkontrolle. Sehr empfehlenswert.

Daniel K.

Betriebsleiter

Verbessern Sie Ihren Recyclingbetrieb

Kontaktieren Sie noch heute unsere Spezialisten, um die perfekte Pelletierlinie für Ihr Material zu konfigurieren und höhere Gewinne zu erzielen.

Kontaktformular
Revolutionieren Sie Ihr Kunststoffrecycling mit unserem fortschrittlichen Wasserring-Pelletizer. Dieses All-in-One-System optimiert den gesamten Prozess – vom Folien- oder Gewebesackabfall bis zum fertigen Pellet – in einem einzigen, automatisierten Vorgang. Erleben Sie unübertroffene Effizienz, niedrigere Betriebskosten und produzieren Sie hochwertige, gleichmäßige Pellets für die sofortige Wiederverwendung. Entdecken Sie die Zukunft des effizienten Recyclings.
Verwandeln Sie Ihren BOPP-Folienabfall in wertvolles Material. Unsere moderne Granulieranlage ist auf maximale Effizienz ausgelegt und steigert die Leistung um 20% bei gleichzeitiger Reduzierung des Energieverbrauchs. Entdecken Sie eine zuverlässige, automatisierte Lösung zur Herstellung hochwertiger, wiederverwendbarer Pellets. Erfahren Sie mehr über unsere Technologie.
Unsere EPS-Schaumschmelzmaschine bietet eine fortschrittliche Lösung zur Verdichtung von Polystyrol-Schaumstoffabfällen. Erreichen Sie eine Volumenreduzierung von bis zu 90:1 und produzieren Sie wertvolle Barren für das Recycling. Mit automatischer Temperaturregelung, robuster Zerkleinerung und verschiedenen Modellen für unterschiedliche Kapazitäten. Ideal für Unternehmen, die ihr Schaumabfallmanagement optimieren und die Nachhaltigkeit steigern möchten.
Unsere EPS-Schaum-Kaltpresse bietet eine effiziente Lösung zum Komprimieren von EPS-, EPE- und EPP-Schaumstoffabfällen. Reduzieren Sie das Volumen deutlich, optimieren Sie Transport und Lagerung und verbessern Sie Ihre Recyclingprozesse. Ideal für große Recyclingzentren, Supermärkte und Industrien, die Verpackungsabfälle aus Schaumstoff erzeugen. Verwandeln Sie sperrigen Schaumstoff in eine handliche, recycelbare Ressource.
Unsere fortschrittliche PP/PE-Folien-Pelletiermaschine ist der Grundstein für moderne Kunststoffrecyclingprozesse. Sie ist für die effiziente Verarbeitung von Folienabfällen aus Industrie- und Konsumgütern konzipiert und wandelt diese in hochdichte, gleichmäßige Pellets um, die sofort wiederverwendet werden können. Entdecken Sie eine robuste, leistungsstarke Lösung, die Kosten senkt und zur Kreislaufwirtschaft beiträgt.
Der Kunststoff-Agglomerator ist der entscheidende erste Schritt zum effizienten Recycling von Kunststoffen mit geringer Dichte. Mithilfe eines leistungsstarken, reibungsbasierten Prozesses verwandelt er voluminöse Folien- und Faserabfälle in Sekundenschnelle in dichtes, handliches Granulat. Dies bereitet das Material nicht nur optimal für die Extrusion vor, sondern stellt auch eine kostengünstige, eigenständige Lösung zur Verdichtung dar.
Verwandeln Sie Ihre Hartkunststoffflocken aus PP und HDPE in wertvolles Material. Unsere robuste, zweistufige Pelletiermaschine ist speziell für die Verarbeitung von zerkleinertem Mahlgut konzipiert und liefert außergewöhnlich reine und gleichmäßige Pellets. Dieses System eignet sich ideal für anspruchsvolle Anwendungen wie Spritzguss und ist der Schlüssel zur Optimierung Ihres Hartkunststoff-Recyclings.
Unser hochgeschwindigkeitsfähiger, ko-rotierender Zweischneckenextruder ist die ultimative Lösung für komplexe Kunststoffkompoundierungen. Er bietet uneingeschränkte Mischung für Materialien mit hohem Füllstoffgehalt, verstärkenden Fasern oder hitzempfindlichen Zusätzen. Mit der patentierten Heat Wave Stabilization™-Technologie und einem robusten Design gewährleistet er hervorragende, konstante Pellets für Ihre anspruchsvollsten Anwendungen.
Lassen Sie nicht zu, dass wertvolle PP-Meltblown-Abfälle zu Entsorgungskosten werden. Unsere spezielle Recyclinganlage ist auf die besonderen Herausforderungen von Vliesstoffen mit geringer Dichte ausgelegt und wandelt Ihre betriebsinternen Produktionsabfälle in hochwertige Pellets um. Verwandeln Sie Kostenfaktoren in Einnahmequellen und realisieren Sie eine Kreislaufwirtschaft direkt in Ihrem eigenen Werk.
Fehler: Inhalt ist geschützt!!