Kunststoff-Pelletizer

Recyclinglösungen › Kunststoffgranulatoren

Kunststoffgranulatoren und Granulieranlagen
für Jedes recycelte Material

Von PE/PP-Folien und Hartfaserplatten bis hin zu PET, EPS-Schaum und Meltblown-Vliesstoffen – unsere Granulieranlagen verwandeln Ihre gewaschenen, sortierten Abfälle in dichte, gleichmäßige, hochwertige Pellets, die zur Wiederaufbereitung bereit sind.

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Eine Plattform. Jeder recycelbare Kunststoff.

Speziell entwickelte Produktionslinien für PE, PP, PET, EPS, Meltblown und mehr

Nicht alle Kunststoffe lassen sich gleich granulieren. PE/PP-Folien mit niedriger Dichte benötigen vor der Extrusion einen Schneid- und Verdichter. PET-Flakes erfordern präzises Trocknen und eine Einschneckenverarbeitung, um den Verlust des Schmelzflussindexes zu vermeiden. EPS-Schaum muss vor der Extrusion verdichtet werden. Meltblown-Vliesstoffe benötigen eine kontrollierte Temperatur, um den Schmelzflussindex zu erhalten. Deshalb entwickeln wir ein Für jeden Materialtyp gibt es eine eigene Leitung. — keine Universallösung. Wenn Sie ein komplettes System vom Zerkleinern und Waschen bis hin zum Granulieren benötigen, sehen Sie sich unsere Komplettlösungen für Recyclinglinien.

Vom minderwertigen Abfall zum hochwertigen Pellet

Produzieren Sie hochwertige Pellets

Durch hochentwickelte Dreifach-Entgasungs- und Filtrationssysteme werden flüchtige Bestandteile, Druckfarben und Feuchtigkeit entfernt – wodurch reine, gleichmäßige und hochwertige Pellets für alle Materialarten entstehen.

30–50% Höherer Wiederverkaufswert

Gleichförmige Pellets erzielen einen deutlichen Marktpreisaufschlag gegenüber gewaschenen Flocken oder Folien und reduzieren die Transportkosten durch höhere Schüttdichte.

CE-zertifizierte, schlüsselfertige Produktionslinien

Alle Produktlinien werden CE-zertifiziert und ISO 9001-konform ausgeliefert, inklusive Installation, Inbetriebnahme und Bedienerschulung weltweit.

Meistern Sie die Herausforderungen des Kunststoffrecyclings

Häufige Recyclinghürden

  • Geringer Marktwert und hohe Transportkosten für sperrige, gewaschene Kunststoffflocken und -folien.
  • Uneinheitliche Materialqualität und Verunreinigungen (Tinte, Feuchtigkeit) führen zu Ausschuss.
  • Schwierigkeiten bei der Verarbeitung von Materialien mit geringer Dichte oder hohem Druckvolumen in Standardextrudern.

Die integrierte Pelletierlösung

  • Es entstehen dichte, wertvolle Pellets, die stark nachgefragt werden und kostengünstiger zu transportieren und zu handhaben sind.
  • Durch fortschrittliche Entgasungs- und Filterverfahren wird ein reines, gleichbleibendes Endprodukt gewährleistet, das für die Weiterverarbeitung bereit ist.
  • Ein integrierter Schneid- und Kompaktor verarbeitet flauschigen und bedruckten Film vor, um eine stabile Ausgabe zu gewährleisten.

Funktionsweise einer Kunststoffgranulieranlage

1

Feeding & Compacting

Kunststoffabfälle werden in den Schneid- und Verdichter eingeführt, der das Material schneidet, mischt und für die Extrusion verdichtet.

2

Extrusion & Degassing

Das Material wird im Extruder geschmolzen, während in dreifachen Vakuumzonen flüchtige Bestandteile, Tinte und Feuchtigkeit entfernt werden.

3

Filtration & Pelletizing

Geschmolzener Kunststoff wird gefiltert und anschließend mittels eines Wasserring-Granuliersystems zu gleichmäßigen Pellets zerkleinert.

4

Drying & Storage

Die Pellets werden schnell entwässert und getrocknet, bevor sie pneumatisch in ein Produktsilo transportiert werden.

1

Feeding & Compacting

Kunststoffabfälle werden in den Schneid- und Verdichter eingeführt, der das Material schneidet, mischt und für die Extrusion verdichtet.

2

Extrusion & Degassing

Das Material wird im Extruder geschmolzen, während in dreifachen Vakuumzonen flüchtige Bestandteile, Tinte und Feuchtigkeit entfernt werden.

3

Filtration & Pelletizing

Geschmolzener Kunststoff wird gefiltert und anschließend mittels eines Wasserring-Granuliersystems zu gleichmäßigen Pellets zerkleinert.

4

Drying & Storage

Die Pellets werden schnell entwässert und getrocknet, bevor sie pneumatisch in ein Produktsilo transportiert werden.

Verkauf von Flocken vs. Verkauf von Pellets

Ohne Pelletierung

Gewaschene Flocken / Film

Marktpreis

Typischerweise 30–501 TP7T pro Tonne günstiger als Pellets gleicher Qualität. Käufer gewähren einen hohen Preisnachlass aufgrund des Handhabungs- und Verarbeitungsrisikos.

Logistik
  • Niedrige Schüttdichte (~50–150 kg/m³)
  • Hohe Frachtkosten pro Tonne
Käuferpool
  • Nur für Granulatoren
Empfohlenes Upgrade

Recycelte Pellets / Granulate

Marktpreis

Erzielt einen Aufpreis von 30–501 TP7T pro Tonne. Gleichbleibende Qualität und geringe Verunreinigung ermöglichen die direkte Wiederaufbereitung.

Logistik
  • Hohe Schüttdichte (~500–600 kg/m³)
  • ~70% niedrigere Frachtkosten im Vergleich zu Film
  • Weltweit versandbereit
Käuferpool
  • Blasformanlagen
  • Spritzgießer
  • Folienextruder weltweit

Sehen Sie sich die komplette Linie im Betrieb an

Erschließen Sie neue Fertigungsmöglichkeiten

Folienblasen

Produzieren Sie hochwertige Recyclingfolien für den Einsatz in den Bereichen Verpackung, Landwirtschaft und Bauwesen.

Rohrextrusion

Stellen Sie aus Ihren recycelten PE- und PP-Pellets langlebige, drucklose Rohre, Leitungen und Profile her.

Spritzguss

Stellen Sie eine breite Palette von Produkten wie Paletten, Kisten, Möbel und Autoteile her.

Faser- und Vliesstoffproduktion

Regranulierte Schmelzblas- und PET-Granulate werden direkt in Spinnvlies- und Vliesstoff-Extrusionsanlagen eingespeist.

Technische Spezifikationen

Verarbeitungskapazität 300 – 2.000 kg/h (kundenspezifische Konfigurationen verfügbar)
Anwendbare Materialien HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, PET-Flakes, EPS-Schaum, Meltblown-Vliesstoff
Schrauben-L/D-Verhältnis 30:1 – 36:1 (optimiert je nach Materialart)
Entgasungszonen Dreifache Vakuum-Entgasung (Standard); entfernt flüchtige Bestandteile, Tinten und Feuchtigkeit
Filtersystem Kontinuierlicher hydraulischer Siebwechsler; Maschenweite 40–400 μm
Pelletierverfahren Wasserring (Standard); Strang- oder Unterwasserversion auf Anfrage erhältlich
Endgültige Pelletgröße 3 – 5 mm Durchmesser (einstellbar über die Drehzahl des Sägeblatts)
Feuchtigkeitstoleranz (Eingang) Bis zu 5 – 8% (Schneid- und Verdichtungsmaschine trocknet während der Verdichtung vor)
Zertifizierung CE-zertifiziert; hergestellt nach dem Qualitätsmanagementsystem ISO 9001
Stromversorgung Angepasst an regionale Standards (z. B. 480 V/60 Hz, 415 V/50 Hz, 380 V/50 Hz)

Häufig gestellte Fragen

What types of plastic pelletizers are available?
Main types include single-screw pelletizers for standard PE/PP processing, twin-screw compounding pelletizers for filled or engineered plastics, cutter compactor integrated pelletizers for film and fiber, and water ring pelletizers for high-throughput applications. Each type suits different materials and output requirements.
How do I choose the right plastic pelletizer?
Consider your material type (film, rigid, mixed), required capacity, target pellet quality, and budget. Single-screw suits most standard recycling; twin-screw is needed for compounding with additives; cutter compactor is essential for low-density materials like film. Match extruder L/D ratio and screw design to your specific polymer.
Wie hoch ist der maximale Feuchtigkeitsgehalt der Eingangsmaterialien?
Dank des integrierten Schneidverdichters und des fortschrittlichen Entgasungssystems kann unsere Linie Materialien mit einem Feuchtigkeitsgehalt von bis zu 5-8% verarbeiten, wodurch die Notwendigkeit einer umfangreichen Vortrocknung reduziert wird.
Kann diese Linie stark bedruckte Folien verarbeiten?
Ja, absolut. Das Dreifach-Entgasungssystem wurde speziell dafür entwickelt, flüchtige Bestandteile und Tinten aus stark bedruckten Folien effektiv zu entfernen. Das Ergebnis ist ein saubereres und hochwertigeres Pellet.
Wie wird die Pelletgröße kontrolliert?
Die Pelletgröße wird durch das automatische Pelletiersystem gesteuert, das die Rotationsgeschwindigkeit der Schneidklingen anpasst. Die Einstellung erfolgt einfach über das Hauptbedienfeld, sodass Pellets typischerweise zwischen 3 und 5 mm Größe entstehen.
Handelt es sich hierbei um eine komplette, schlüsselfertige Lösung?
Ja, wir liefern eine komplette, schlüsselfertige Pelletierlinie vom Zuführband bis zum Lagersilo. Wir bieten außerdem die komplette Installation, Inbetriebnahme und Schulung an.
Können Sie eine komplette Produktionslinie vom Zerkleinern und Waschen bis zum Pelletieren entwerfen?
Yes. We design full recycling lines based on your feedstock (film, rigid plastics, PET), contamination level, target output, and plant layout. Start with our Recyclinglösungen Seite und Fotos/Spezifikationen für ein maßgeschneidertes Angebot teilen.
Worin besteht der Unterschied zwischen einem Pelletierer und einem Granulator?
Die Begriffe werden in der Recyclingbranche oft synonym verwendet. Technisch gesehen ist ein Pelletierer refers to the die-face or water-ring cutting unit that produces round, uniform pellets from molten plastic. A Granulator typically refers to a mechanical size-reduction machine that grinds solid plastic into irregular flakes or granules without melting. Our lines combine both upstream compaction/shredding and downstream melt pelletizing into a single integrated process.
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Installation und Inbetriebnahme dauern in der Regel 7 bis 21 Tage on-site, depending on line capacity and plant readiness. Our engineering team provides a pre-installation checklist and detailed layout drawings in advance to minimize downtime. Remote technical support is available throughout the process.
Welche Kundendienstleistungen und welchen Ersatzteilservice bieten Sie an?
Wir bieten eine 12 Monate Garantie on all lines, covering defects in materials and workmanship. After warranty, we provide ongoing spare parts supply, remote diagnostics, and optional annual maintenance contracts. Critical wear parts (screen meshes, cutting blades, seals) are stocked and can be air-shipped worldwide within 48 hours.

Was unsere Kunden sagen

Die Umstellung von Flocken auf Pellets hat unser Geschäft grundlegend verändert. Diese Produktionslinie fertigt Pellets von außergewöhnlich hoher Qualität, die einen Premiumpreis erzielen. Die Investition hat sich deutlich schneller amortisiert als erwartet.

James W.

Betreiber einer Recyclinganlage – Vereinigte Staaten

Die Möglichkeit, unsere stark bedruckten Industrieabfälle aus Folien zu verarbeiten, war ein Durchbruch. Das Entgasungssystem funktioniert einwandfrei, und die Pelletqualität ist durchweg hervorragend. Unsere Ausschussquote sank von ca. 121 TP7T auf unter 21 TP7T.

Samantha R.

Produktionsleiter – Deutschland

Wir waren beeindruckt vom hohen Automatisierungsgrad der gesamten Produktionslinie. Der Schneid- und Kompaktor verarbeitet auch flauschige Folien problemlos, und das System läuft reibungslos mit minimalem Bedienereingriff. Die Amortisation erfolgte innerhalb von 14 Monaten.

Daniel K.

Operationsdirektor – Australien

Verbessern Sie Ihren Recyclingbetrieb

Kontaktieren Sie noch heute unsere Spezialisten, um die passende Granulieranlage für Ihr Material zu konfigurieren. Benötigen Sie vorgelagerte Wasch-, Trenn- oder Trocknungsanlagen? Dann schauen Sie sich unsere [Link einfügen] an. Komplette Recyclinganlagenlösungen und wir werden den gesamten Prozess auf Ihre Rohstoffe abstimmen.

  • Leitungsdimensionierung basierend auf Materialart und Zieldurchsatz
  • Unterstützung für komplette Systeme von der Wäsche bis zur Pelletierung
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