Schneidwerk, Verdichter, Pelletierer, Recyclinglinie
Mit einem kompakten und hocheffizienten Schneid- und Verdichtungssystem lässt sich PE/PP-Folienabfall mit niedriger Schüttdichte in gleichmäßige Pellets verwandeln. Stabile Zuführung, effektive Entgasung und zuverlässige Wasserringpelletierung maximieren Ausbeute und Pelletqualität.
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Leistungsvorteile
Hohe Effizienz
Verarbeiten Sie ein breites Spektrum an Materialien mit hohen Ausstoßraten von 180 bis 1500 kg/h.
Kosteneffizienz
Reduzieren Sie die Arbeitskosten und sparen Sie mit unserem automatisierten System bis zu 30% Energie.
Nachhaltigkeit
Verwandeln Sie Plastikmüll in wertvolle Ressourcen und tragen Sie zu einer Kreislaufwirtschaft bei.
Anpassung
Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die Ihren spezifischen Bedürfnissen und Materialanforderungen gerecht werden.
Rohstoffbereich
Diese Schneid- und Kompaktiergranulieranlage ist für weiche Kunststoffe mit niedriger Schüttdichte und leichte Abfälle ausgelegt, darunter:
- PE- und PP-Folien (HDPE, LDPE, LLDPE)
- Gewebte und nicht gewebte Taschen (Bast)
- Geschäumte Materialien (EPE-Schaum)
- Agrarfilm
- Folienrollen & Randstreifen
- PP-Fasern und -Garne
- PE-Obstnetze und -folien
- Leicht bedruckte Folienabfälle
Für andere Materialien wie PET oder Hartkunststoffe wenden Sie sich bitte an unsere Experten, um eine maßgeschneiderte Recyclinglösung zu erhalten.
Ablauf
- Fütterung: Ein Förderband transportiert die Abfälle in die Verdichtungsanlage, in die ein Metalldetektor zur Reinheitsprüfung integriert ist.
- Verdichtung: Rotierende Klingen schneiden, mischen und verdichten das Material mittels Reibungswärme und gewährleisten so eine gleichmäßige Materialzufuhr.
- Extrusion und Entgasung: Ein Einschneckenextruder schmilzt das Material, während ein Zweizonen-Vakuumsystem flüchtige Bestandteile entfernt.
- Pelletieren: Ein Wasserring-Düsenschneidsystem erzeugt gleichmäßige, hochwertige Pellets.
- Trocknen: Ein fortschrittliches Entwässerungssystem trocknet die Pellets effizient bei minimalem Energieverbrauch.
Systemkonfiguration
Integriertes Design
Eine intelligente Kombination aus Agglomerator/Schneidverdichter und Extruder in einer Einheit.
Mehrere Schraubengrößen
Wählen Sie aus einer Reihe von Schneckendurchmessern den passenden für Ihre spezifischen Leistungsanforderungen.
Entlüftungsextruder
Eine fortschrittliche Entgasungsfunktion gewährleistet ein feuchtigkeitsfreies und reines Endprodukt.
Einstellbare Pelletgröße
Das Schneidsystem ist flexibel gestaltet, sodass Sie die Pelletgröße anpassen können.
Kapazität & Modelle
| Modell | Leistung (kg/h) |
|---|---|
| GL85 | 180-250 |
| GL100 | 300-400 |
| GL130 | 500-600 |
| GL160 | 700-800 |
| GL180 | 1000-1500 |
Notiz: Die Ausgangsleistung kann variieren. Bitte kontaktieren Sie uns für ein individuelles Angebot.
Fotos der Ausrüstung
Garantie & Service
Sichern Sie sich klare Garantiebedingungen und einen reaktionsschnellen Kundendienst für Ihre Schneid- und Verdichtungsanlage. Teilen Sie uns Ihre Projektanforderungen mit, und wir bestätigen Ihnen die passende Konfiguration, den Ersatzteilplan und den Serviceumfang.
Standardgarantie
Üblicherweise 12 Monate für wichtige, nicht verschleißanfällige Komponenten (die endgültigen Bedingungen hängen vom Vertrag und Modell ab).
Technischer Support per Fernzugriff
Schnelle Fehlerbehebungshilfe per Videoanruf, Handbüchern und Parameter-Checklisten.
Ersatzteilplan
Empfohlene Verschleißteile und kritische Ersatzteile zur Reduzierung von Ausfallzeiten und zur Aufrechterhaltung einer stabilen Produktion.
Installation & Schulung
Leitfaden für die Inbetriebnahme, die Bedienerschulung und die Wartungsroutinen zur Gewährleistung langfristiger Zuverlässigkeit.
Benötigen Sie Garantieinformationen zu Ihrem Material und Ihren Produktionszielen? Anfrage senden.
Technische FAQs
Kurze Antworten auf häufig gestellte technische Fragen von Käufern vor der Auswahl einer Schneid-, Verdichter- und Pelletieranlage.
Was ist ein Schneidverdichter-Pelletierer?
Ein Schneidkompaktor-Granulierer kombiniert einen Schneidkompaktor (Verdichtungskammer) mit einem Extruder. Der Schneidkompaktor zerkleinert, mischt und verdichtet lose Folie zu einem dichten, rieselfähigen Ausgangsmaterial, was eine stabile Extrusion, Entgasung, Filtration und Granulierung ermöglicht.
Welche Materialien kann diese Pelletieranlage verarbeiten?
Typische Anwendungsbereiche sind LDPE/LLDPE/HDPE-Folie, PP-Folie, Bastgewebesäcke, Kantenschutz und leicht bedruckte Folienabfälle. Bitte senden Sie uns Fotos/Videos des Materials sowie Informationen zu Verschmutzungsgrad und Feuchtigkeit, damit wir Ihnen eine optimale Konfiguration empfehlen können.
Welches Pelletierungsverfahren wird angewendet?
Die meisten Schneidkompaktor-Pelletieranlagen verwenden ein Wasserring-Düsenflächen-Pelletiersystem, um gleichmäßige Pellets mit stabiler Schneidleistung bei höheren Ausstoßmengen zu erzeugen.
Wie trägt die Entgasung zur Pelletqualität bei?
Durch Vakuum-Entgasung werden Feuchtigkeit und flüchtige Stoffe (z. B. Druckfarben, Chemikalienreste) entfernt, Blasenbildung und Gerüche reduziert und die Schmelzqualität stabilisiert – insbesondere bei bedruckten oder gewaschenen Filmresten.
Welche Informationen benötige ich, um ein genaues Angebot zu erhalten?
Bitte teilen Sie uns Ihre Materialart (PE/PP), die gewünschte Form (lose Folie, Rollen, Bast), den Verschmutzungsgrad, die angestrebte Ausbringungsmenge (kg/h) und den lokalen Stromstandard mit. Wir empfehlen Ihnen dann die passende Schneckengröße, Filtration und Granulierkonfiguration und erstellen Ihnen ein Angebot.
Starten Sie Ihr Recyclingprojekt
Kontaktieren Sie uns noch heute, um zu erfahren, wie unsere Schneide- und Verdichtungsanlage für Recycling Ihre Kunststoffabfälle in wertvolle Ressourcen verwandeln kann!
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