Hochgeschwindigkeitsverdichtung für Folien und Säcke
Hochgeschwindigkeits-Agglomerator für Kunststofffolien
Ein Kunststofffilm-Agglomerator – auch als Kunststoffdichter bezeichnet – der leichte PE, PP und gewebte Tütenabfälle durch Reibungswärme und kontrolliertes Abkühlen in unregelmäßige dichte Granulate verwandelt. Er verdichtet auch niedrigvolumige, harte Recyclate wie PP-Bänder und dünne Schuppen, sodass das Material sauber in einen Extruder gefördert wird. Eine praktische Wahl, wenn eine einfachere Verdichtung vor Extrusion, Pelletierung oder direktem Wiederverwendung erforderlich ist.
Warum eine Agglomerator-Anlage anstelle einer vollständigen Pelletieranlage verwenden?
Agglomerierung ist ein praktischer Zwischenschritt, wenn lose Folien schwer zu handhaben sind, aber eine vollständige Extrusionspelletieranlage nicht immer erforderlich ist. Neugierig auf den Prozess? Beginnen Sie mit unserem Leitfaden zu was ein Agglomerator ist und wie er funktioniert.
Der Agglomerator dient als Vordensifizierungsschritt vor der Extrusion. Entdecken Sie unsere volle Pelletiermaschinenpalette um kompatible Nachlaufsysteme zu sehen.
Hochgeschwindigkeitsverdichtung durch Reibung
Für die Umsetzung dieser Anforderung ist eine Übersetzung ins Deutsche erforderlich. Eine genaue Überszeidung erfordert den Kontext des gesamten Textes. Der angegebene Auszug zeigt ledlich einen einzelnen Satz.
Direkte Umwandlung von leichten Abfällen
Für Filmmaterial, Gewebetaschen sowie Raffia eignet sich unsere Kunststoffrecyclingmaschine hervorragend zur Herstellung von dichten Granulaten – und zwar ohne dass ein vollständiger Schmelzgranulierungsprozess erforderlich ist.
Kontrollierte Abkühlung
Die Wasserkühlung sorgt dafür, dass das verdichtete Material in unregelmäßige Granulate umgewandet wird und ein unkontrolliertes Überhitzen verhindert wird.
Einfachere Zuführung für nachfolgende Extrusion
Die Agglomeration des Recyclatguts führt zu einer besseren Handhabung sowie zu präziserem Mischen der verschiedenen Materialkomponenten. Zudem ermöglicht sie eine effizientere Dosierung während des Extrudierens oder Pelletisierens.
Geringere Komplexität als vollständige Pelletisierung
Für viele Anlagen bietet der Agglomerator eine einfachere und kostengünstigere Möglichkeit, Folienabfälle zu verdichten, wenn eine enge Pellet-Homogenität nicht die oberste Priorität hat.
Geeignet für Folien und Gewebematerial
Für Materialien, die in herkömmlichen Transportsystemen strecken, schweben oder Brücken bilden, eignet sich diese Anlage hervorragend.
Typische Verdichtungsanwendungen
Diese Maschine ist am besten geeignet, wenn das Ziel ist, niedrigvolumige Abfälle – Film, Faser oder leichtes hartes Recyclat – in ein einfacher zu handhabendes, dichteres Zwischenmaterial umzuwandeln.
Der entscheidende Faktor ist die Volumendichte, nicht ob das Kunststoffmaterial “Film” oder “hart” ist. Dünne, flauschige oder wellige Abfälle, die im Extruderzuführgang verstopfen, profitieren von der Agglomeration; dichte, bereits dichte Recyclate sollten direkt an eine Granulierschnecke und Pelletieranlage gesendet werden.
PE-Filmmüll
Für die Verarbeitung von postindustriellen sowie ausgewählten postkonsumierten PE-Folien nach einer angemessenen Trocknung und Sortierung.
PP-Gewebesäcke und Raffia
Geeignet für Schnittreste von Säcken, Raffia-Abfall und Restmaterial von Jumbo-Taschen, die vor der Wiederverwendung verdichtet werden müssen.
PP-Bänder Recyclat
Dünne, wellige PP-Bänder-Recyclate haben eine niedrige Volumendichte und verstopfen leicht während des Extruderzuführens. Die Agglomeration verwandelt sie in einen freifließenden Granulat, der ohne Verstopfungen in eine Pelletieranlage dosiert wird.
Dünnwandiges PP-Spritzgussabfall
Leichte dünnwandige PP-Teile und Abschnitte, die zu flachen Chips zerkleinert werden, gewinnen an Dichte und Fütterungsstabilität, reduzieren Surging und Bridging am nachfolgenden Extruder.
Ausgewähltes leichtes Mahlgut
Ausgewähltes PP-Mahlgut mit niedriger Schüttdichte und dünne thermoplastische Abfälle können nach einem Materialversuch geeignet sein. PET-Flaschenflakes und dichtes, dickwandiges Mahlgut sollten direkt einem geeigneten Pelletierprozess zugeführt werden, sofern Tests keinen Vorteil der Agglomeration bestätigen.
Filmrollen und Kantenstreifen
Funktioniert gut bei wiederholten Abfallmaterialien, die von einer schnellen Verdichtung und einfacher Handhabung profitieren.
Nicht-Gewebte und leichte, weiche Abfälle
Für die Verdichtung vorgewählter nicht gewebte sowie ähnlicher leichter Thermoplaste vor der anschließenden Extrusion.
Vorbereitung des Rohmaterials
Für die Vorbereitung der Rohstoffe vor der Verarbeitung in Granulatoren dient diese Anlage in der Regel als Eingangsstufe für die Aufbereitung von lose liegender Kunststofffolie.
Direkte Gewinnung von dichtem Granulat
Für manche Produkte lässt sich der dichte Agglomerat direkt wiederverwenden, ohne auf eine separate Pelletisierlinie umzusteitigen.
Funktionsprinzip
Agglomeration nutzt Reibung durch Schneide und kontrollierte Kühlung, um leichte, weiche Abfälle in dichtere, unregelmäßige Granulate umzuformen.
Fütterung und Zerkleinerung
Lose Folie oder gewebter Schrott gelangt in den Behälter, wo Hochgeschwindigkeitsmesser beginnen, das Material zu schneiden und zu mischen.
Reibungswärme
Für die Verhärtung des Materials wird durch Reibung Wärme erzeugt, wod Verdichtung einsetzt, ohne dass es zu einer vollständigen Extrusion kommt.
Wasserabschreckung
Eine kontrollierte Zugabe von Wasser kühlt die weichgemachte Masse ab, sodass sie in dichte Granulate zerfällt, anstatt weiter zu überhitzen.
Granulataustrag
Der fertige Agglomerat wird als dichte, unregelmäßige Granulate abgelassen, um direkt wiederverwendet oder später extrudiert zu werden.
Agglomerator vs. Pelletizer
Diese beiden Maschinen verbessern beide weiches Kunststoffabfallmaterial, aber sie erzeugen nicht dasselbe Ausgabeformat oder Prozesskomplexität.
| Entscheidungsfaktor | Kunststofffolien-Agglomerator | Kunststoffpelletierer |
|---|---|---|
| Ausgabetyp | Dichte, unregelmäßige Granulate | Einheitliche fertige Pellets |
| Prozesskomplexität | Einfachere Verdichtungslinie | Komplexere vollflüssige Pelletisierungslinie |
| Beste Verwendung | Obere Verdichtung oder direkte Wiederverwendung in einigen Fällen | Höherwertige Pelletproduktion |
| Frischguttyp | Leichte Folien- und Gewebematerialien | Breiteres Recyclingfrischgut je nach Konfiguration |
| Nachlaufpassung | Oft vor Extrusion oder Pelletisierung | Endpelletprodukt für Lagerung und Fertigung |
Technische Parameter
Modellauswahl hängt vom Materialtyp, der Zielmenge und davon ab, ob der Agglomerat direkt wiederverwendet oder in einen späteren Extrusionsprozess gegeben wird.
| Modell | Kapazität | Hauptmotorleistung | Behälterdurchmesser | Behälterhöhe |
|---|---|---|---|---|
| ERM-AG-200 | 100 – 150 kg/h | 37 kW | 500 mm | 1200 mm |
| ERM-AG-500 | 250 – 350 kg/h | 75 kW | 600 mm | 2800 mm |
| ERM-AG-800 | 500 – 600 kg/h | 110 kW | 675 mm | 3800 mm |
Probelauf des Agglomerators ansehen
Hier ist ein Entwurf für den deutschen Text: „Die Fabrikvorführung demonstriert die Verdichtung von Filmabfällen mithilfe des Agglomerators: Dabei werden die Abfälstoffe geladen, durch Reibheizung erhitzt, mit Wasser abgekühlt und die entstehenden freifließenden Granulate ausgeschieden.“.
Maschinengalerie
Referenzansichten der Maschinenanordnung, Schnittkammer und dichtem Agglomerat-Ausgang.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Häufig gestellte Fragen über Agglomeration, direkte Wiederverwendung und wo diese Maschine in einer flexiblen Kunststoffrecyclinglinie passt.
Der Preis wird projektspezifisch und nicht allein nach dem Modell festgelegt. Kapazität, Motorleistung, Kammergröße, Klingenwerkstoff, Elektronorm, Zuführmethode und Austragsautomatisierung beeinflussen das endgültige Angebot. Senden Sie eine Beschreibung des Materialmusters, den Zieldurchsatz und die erforderliche Konfiguration, um einen aktuellen Budgetpreis zu erhalten. Die wichtigsten Preisfaktoren prüfen.
Ein Kunststoffagglomerator nutzt Hochgeschwindigkeitsreibung, um leichten Kunststoff in unregelmäßige Granulate zu verdichten, ohne vollständige Extrusion. Ein Pelletizer schmilzt das Material vollständig und bildet durch einen Düse mehr gleichmäßige Pellets.
In vielen Fällen ja. Dichte Granulate können direkt in Extruder oder in einige Gießprozesse eingeführt werden. Wo eine engere Konsistenz erforderlich ist, werden sie oft als Futter für eine Pelletieranlage verwendet.
Nein. Das Aufgabematerial sollte vor der Agglomeration ausreichend trocken und sortiert sein. Die kontrollierte Wasserzugabe dient zum Abschrecken und Formen des erweichten Materials; sie ist keine Wasch- oder Entwässerungsstufe. Nass gewaschene Folie muss vor der Zuführung mit geeigneter vorgeschalteter Technik getrocknet werden.
Wählen Sie einen Agglomerator, wenn lose Folie oder gewebte Schreddelteile schwer zu handhaben sind und Sie einen einfacheren Verdichtungsschritt vor dem Lagerung, Extrusion oder späteren Pelletieren benötigen.
Senden Sie den Materialtyp, seine ungefähre Dicke oder Volumendichte (dies entscheidet darüber, ob Agglomeration überhaupt erforderlich ist), den Feuchtigkeitsgehalt, den Kontaminationsgrad, das Ziel in kg/h und ob das Ausgangsmaterial direkt wiederverwendet oder in ein Pelletiersystem gefördert wird.
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