Densificación de alta velocidad para películas y bolsas
Aglomerador de film plástico de alta velocidad
Un aglomerador de película de plástico, también conocido como densificador de plástico, que convierte en granulados densos irregulares PE, PP y escamas de bolsa tejida a través del calentamiento por fricción y enfriamiento controlado. También densifica regrind de baja densidad de volumen rígido como cinta de PP y escamas finas, para que el material entre en un extrusor de manera limpia. Una opción práctica cuando se necesita una densificación más simple antes de la extrusión, la aglomeración o el uso directo.
¿Por qué usar un aglomerador en lugar de un peletizador completo?
La aglomeración es una etapa intermedia práctica cuando es difícil manejar películas sueltas, pero no siempre es necesario un línea de pelletizado de extrusión completa. ¿Nuevo en el proceso? Comienza con nuestra guía sobre qué es un aglomerador y cómo funciona.
El aglomerador actúa como una etapa de densificación upstream antes de la extrusión. Navegue por nuestra línea completa de máquinas de pelletizado para ver sistemas downstream compatibles.
Densificación por fricción de alta velocidad
Las cuchillas giratorias cortan y calientan la película mediante fricción, transformando los residuos flexibles de baja densidad en gránulos más densos que son más fáciles de alimentar y almacenar.
Conversión directa de chatarra ligera
Las películas, los sacos tejidos y la rafia se pueden convertir en gránulos densos sin necesidad de pasar por un proceso completo de peletización por fusión.
Enfriamiento controlado
El enfriamiento rápido con agua fija el material densificado en gránulos irregulares y evita el sobrecalentamiento incontrolado.
Alimentación más sencilla para la extrusión posterior.
El producto aglomerado es más fácil de transportar y dosificar que la película suelta, por lo que muchos operarios lo utilizan como paso previo a la extrusión o la peletización.
Menor complejidad que la peletización completa.
Para muchas plantas, el aglomerador ofrece una forma más sencilla y económica de densificar los residuos de película cuando la uniformidad estricta de los gránulos no es la principal prioridad.
Ajuste perfecto para películas y materiales tejidos.
Esta máquina resulta especialmente útil para materiales que se estiran, flotan y forman puentes en los sistemas de transporte convencionales.
Aplicaciones típicas de densificación
Esta máquina es la mejor opción cuando el objetivo es convertir escamas de baja densidad de volumen — película, fibra o regrind rígido ligero — en un material intermedio más fácil de manejar y denso.
El factor decisivo es la densidad de volumen, no si el plástico es “película” o “rígido”. Las escamas delgadas, suaves o enrolladas que se bloquean en la garganta de alimentación del extrusor se benefician de la aglomeración; el regrind denso y grueso es mejor enviarlo directamente a una línea de granulación y aglomeración.
Residuos de film de PP y PE
Procesa film de PE postindustrial y posconsumo seleccionado (LDPE, LLDPE, HDPE), así como películas de embalaje de PP (BOPP, CPP) y film impreso tras el secado.
Bolsas tejidas de PP y rafia
Adecuado para recortes de sacos tejidos, restos de rafia y residuos de sacos jumbo que necesitan ser densificados antes de su reutilización.
Regrind de cinta de PP
El regrind de cinta de PP delgada y enrollada tiene baja densidad de volumen y se bloquea fácilmente durante la alimentación del extrusor. La aglomeración lo convierte en un grano que fluye libremente y se dosifica sin problemas en un aglomerador.
Escamas de inyección de PP de pared delgada
Las piezas ligeras de PP de pared delgada y los recortes moldeados en escamas finas ganan densidad y estabilidad de alimentación, reduciendo el salto y el bloqueo en el extrusor downstream.
Regrind ligero seleccionado
Determinados triturados de PP de baja densidad aparente y residuos termoplásticos finos pueden ser adecuados después de una prueba de material. Las escamas de botellas PET y los triturados densos de pared gruesa deben pasar directamente a un proceso de peletizado apropiado, salvo que las pruebas confirmen que la aglomeración resulta beneficiosa.
Bobinas de film y rebordes
Funciona bien en el procesamiento repetitivo de desechos que se benefician de una rápida densificación y un manejo más sencillo.
Fibras de PP y no tejidos
Compacta eficazmente telas no tejidas de PP spunbond y meltblown, fibras cortadas y recortes textiles en gránulos densos, eliminando la formación de puentes en la tolva.
Residuos de fibras y filamentos de PET
Compacta fibras cortadas de poliéster voluminosas, residuos de hilo POY/FDY y recortes de spunbond en gránulos de alta densidad, evitando puentes en las tolvas de extrusión.
Alimentación de extrusión y reutilización directa
Los gránulos densificados de film, fibra y triturado se pueden alimentar directamente a líneas de extrusión sin formación de puentes, o reutilizarse directamente para moldeo.
Principio de funcionamiento
La aglomeración utiliza la fricción de las cuchillas y un enfriamiento controlado para transformar los desechos ligeros y blandos en gránulos irregulares más densos.
Alimentación y corte
La película suelta o los restos tejidos entran en la cámara donde unas cuchillas de alta velocidad comienzan a cortar y mezclar el material.
Calentamiento por fricción
El material se calienta por fricción hasta que se ablanda y comienza a densificarse sin extrusión completa.
Enfriamiento por agua
La adición controlada de agua enfría la masa ablandada, de modo que se rompe en gránulos densos en lugar de seguir sobrecalentándose.
Descarga de gránulos
El aglomerado final se descarga en forma de gránulos densos e irregulares para su reutilización directa o posterior extrusión.
Aglomerador vs. Peletizador
Ambas máquinas mejoran los residuos de plástico blando, pero no generan el mismo formato de salida ni presentan la misma complejidad de proceso.
| Factor de decisión | Aglomerador de película plástica | Peletizadora de plástico |
|---|---|---|
| Tipo de salida | Gránulos densos e irregulares | pellets con acabado uniforme |
| Complejidad del proceso | Ruta de densificación más sencilla | Ruta de peletización por fusión completa más compleja |
| Mejor uso | Densificación aguas arriba o reutilización directa en algunos casos. | Producción de pellets de mayor valor |
| Tipo de alimentación | Películas ligeras y materiales tejidos | Alimentación de reciclaje más amplia según la configuración |
| Ajuste aguas abajo | A menudo antes de la extrusión o peletización. | Producto final en forma de pellets para almacenamiento y fabricación. |
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Parámetros técnicos
La elección del modelo depende del tipo de material, el rendimiento deseado y de si el aglomerado se reutilizará directamente o se alimentará a una etapa de extrusión posterior.
| Modelo | Capacidad de referencia | Potencia motriz principal | Diámetro del tanque | Altura del tanque |
|---|---|---|---|---|
| ERM-AG-200 | 100 – 150 kg/h | 37 kW | 500 milímetros | 1200 milímetros |
| ERM-AG-500 | 250 – 350 kg/h | 75 kW | 600 milímetros | 2800 mm |
| ERM-AG-800 | 500 – 600 kg/h | 110 kW | 675 mm | 3800 mm |
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Estos modelos funcionan por lotes (batch). Las cifras de kg/h indicadas son rangos de rendimiento de referencia, no pesos de carga por lote. La producción real depende del polímero, la densidad aparente, la humedad, la carga del lote, el control del enfriamiento por choque de agua y el ciclo completo de carga a descarga. Confirme las condiciones de operación para su material antes de seleccionar un modelo.
Observa la prueba de funcionamiento del aglomerador
Prueba de funcionamiento en fábrica del aglomerador densificando escamas de film: carga, calentamiento por fricción, enfriamiento con agua y descarga de gránulos de flujo libre.
Galería de Máquinas
Vistas de referencia de la disposición de la máquina, la cámara de corte y la salida de aglomerado denso.
Preguntas frecuentes
Preguntas frecuentes sobre la aglomeración, la reutilización directa y el lugar que ocupa esta máquina en una línea de reciclaje de plásticos flexibles.
El precio se define para cada proyecto y no únicamente por el modelo. La capacidad, la potencia del motor, el tamaño de la cámara, el material de las cuchillas, la norma eléctrica, el método de alimentación y la automatización de la descarga influyen en la oferta final. Envíe una descripción de la muestra, la capacidad objetivo y la configuración requerida para obtener un precio presupuestario actualizado. Analice los principales factores que influyen en el precio.
Un aglomerador de plástico utiliza fricción a alta velocidad para densificar el plástico ligero en gránulos irregulares sin extrusión completa. Un peletizador funde el material por completo y forma gránulos más uniformes mediante una matriz.
En muchos casos, sí. Los gránulos densos pueden alimentar directamente a las extrusoras o a algunos procesos de moldeo. Cuando se requiere una consistencia más compacta, suelen utilizarse como materia prima para una línea de peletización.
No. El material de alimentación debe estar razonablemente seco y clasificado antes de la aglomeración. La adición controlada de agua se utiliza para enfriar y conformar el material ablandado; no es una etapa de lavado ni de deshidratación. La película lavada y húmeda debe secarse con equipos adecuados aguas arriba antes de la alimentación.
Elija un aglomerador cuando la película suelta o los restos tejidos sean difíciles de manipular y necesite una etapa de densificación de menor complejidad antes del almacenamiento, la extrusión o la posterior peletización.
Enviar el tipo de material, su espesor o densidad de volumen aproximada (esto decide si es necesario la aglomeración), nivel de humedad, nivel de contaminación, kg/h objetivo y si el producto final se reutilizará directamente o se alimentará a un sistema de aglomeración.
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