EPS-schuim Verdichtingsmachine
Verander dichte EPS-foam afval in dichte, stapelbare blokken met een koude pers compactor die zonder warmte werkt. Vermindere opslag- en transportvolume terwijl u materiaal vooraf bereidt dat gemakkelijker te hanteren is voor recycling.
Belangrijkste voordelen
Transformeer uw schuimafvalprobleem
Een EPS-foam compactor kan de kosten voor het hanteren verbeteren door de bezette ruimte, transportfrequentie en de kosten voor het verplaatsen van laagdichte foam te verminderen.
Enorme volumereductie
Vermindere het losse EPS-volume met ongeveer 30:1 tot 50:1, afhankelijk van het foamtype, bulk dichtheid, voedingscondities en machineconfiguratie.
Drastische kostenbesparingen
Compacte, stapelbare blokken kunnen de transportfrequentie verminderen en het opslaan en laden efficiënter maken dan het hanteren van losse foam.
Verbeter Recyclingwaarde
Gepoetste, gesorteerde EPS-blokken kunnen worden geaccepteerd door gecertificeerde recyclers, afhankelijk van de lokale vraag en de specificaties van de koper. Gedensificatie kan de kosten voor het hanteren en logistiek verminderen, maar de verkoopwaarde is projectspecifiek.
Werkwijze
Van grof schuim tot dichte blokken
Het koude persproces combineert mechanisch knijpen, schroefcompressie, hydraulische uitlaatcontrole en PLC-gestuurde bediening om EPS te densificeren zonder thermische smelting.
Voeden
Losse EPS schuim wordt handmatig of automatisch in het hopper van de machine geleverd.
Verpletteren en verdichten
Draaiende messen breken het schuim in kleinere stukken, die vervolgens in de weg van een krachtige schroefboor vallen.
Schroefcompressie & blokvorming
De schroef duwt het geknepen foam naar een hydraulisch gecontroleerde uitlaat, waar de druk dichte blokken vormt zonder thermische smelting.
Voeden
Losse EPS schuim wordt handmatig of automatisch in het hopper van de machine geleverd.
Verpletteren en verdichten
Draaiende messen breken het schuim in kleinere stukken, die vervolgens in de weg van een krachtige schroefboor vallen.
Schroefcompressie & blokvorming
De schroef duwt het geknepen foam naar een hydraulisch gecontroleerde uitlaat, waar de druk dichte blokken vormt zonder thermische smelting.
Video’s
EPS-schuimverdichter in actie
Bekijk hoe de EPS-schuimverdichter volumineus piepschuim onder koude druk tot compacte blokken samenperst, waardoor de transport- en opslagkosten dalen.
Galerij
Machine- en productgalerij
Bekijk de EPS-schuimverdichter, het vermalingsmes, het binnenkomende losse piepschuim en de verdichte blokken aan de uitgang.
Toepassingen
Toepasselijke materialen en sectoren
Een essentieel hulpmiddel voor elk bedrijf dat grote hoeveelheden schuimafval produceert.
Schuimsoorten
Ontworpen voornamelijk voor EPS-foam en configureerbaar voor compatibele EPE en EPP-materialen na materiaaltest. Voedingsvorm, vervuiling en bulk dichtheid moeten worden bevestigd voordat de maat wordt genomen.
Belangrijkste industrieën
Meubel- en witgoedwinkels, logistieke centra, visverwerkende bedrijven, fabrieken en verpakkingsbedrijven.
Uitvoergebruiken
De verdichte blokken worden verkocht aan fabrikanten die ze recyclen tot nieuwe producten, zoals schilderijlijsten, mallen en isolatiemateriaal.
Specificaties
Technische specificaties
Twee typische configuraties worden getoond voor een voorlopige maat. De uiteindelijke capaciteit, motorvermogen, schroefontwerp, voedingsopening en blokgrootte worden aangepast aan het foamtype, bulk dichtheid, voedingsmethode en projectvereisten.
| Referentieconfiguratie | : Een krachtige elektrische motor die de as op hoge snelheid drijft. | Typische doorvoer | Volumevermindering | Blok doorsnede |
|---|---|---|---|---|
| Compacte configuratie | 7,5 kW | 80–100 kg/h | 30:1–50:1 | 250 × 250 mm |
| Hoogcapaciteitsconfiguratie | 15 kW | 150–200 kg/u | 30:1–50:1 | 380 × 380 mm |
Veeg horizontaal om de volledige tabel op mobiel te bekijken.
Betrouwbare ondersteuning bij EPS-verdichtingsprojecten
Van modelkeuze tot inbedrijfstelling en reserveonderdelen: Energycle zorgt voor een stabiele werking in toepassingen in de detailhandel, de verpakkingssector, de vis- en zeevruchtensector en de schuimrecycling.
1 jaar beperkte garantie
De dekking omvat fabricagefouten in belangrijke mechanische en elektrische onderdelen gedurende één jaar. Normale slijtageonderdelen en schade veroorzaakt door onjuist gebruik worden afzonderlijk behandeld.
Installatiebegeleiding
Wij bieden ondersteuning bij de indeling, de stroomvoorziening, de toevoerruimte, de planning van de blokafvoer en aanbevelingen voor de inbedrijfstelling.
Onderdelenvoorziening
Voor gepland onderhoud zijn vervangingsmessen, schroefonderdelen, hydraulische onderdelen, sensoren en elektrische componenten verkrijgbaar.
Technische Ondersteuning
Als uw project extra ondersteuning nodig heeft, kunt u gebruikmaken van probleemoplossing op afstand, gebruiksaanbevelingen en optionele service ter plaatse.
Veelgestelde vragen
Veelgestelde vragen
Antwoorden op veelvoorkomende vragen over koude persing, volumevermindering en downstream recycling.
Gerelateerde handleiding
Voor een uitgebreider overzicht van de apparatuur, zie onze Gids over EPS-recyclingmachines: soorten, kosten en rendement op investering.
Los vandaag nog uw schuimafvalprobleem op
Vermindere de kosten voor het opslaan en vervoeren van dichte EPS. Deel uw foamtype, geschatte uurlijkse of dagelijkse volume, voedingsmethode en doelmatige blokgrootte zodat we een aangepaste koude perssysteem kunnen dimensioneren.