Laveuse à friction à grande vitesse
Système de Lavage à Eau Froide

Laveuse à friction à grande vitesse pour le recyclage du plastique

Produisez des flocons de PET ultra-propres, des broyés de PEHD/PP et des films de PEBD en tirant parti d'une friction de plus de 1 000 tr/min et d'un rinçage ciblé qui élimine le papier, la saleté et les matières organiques sans inonder votre ligne.

Caractéristiques principales du lavage par friction à grande vitesse

La laveuse à friction haute vitesse est une machine de lavage à froid très performante qui permet d'obtenir des valeurs de revente plus élevées en polissant votre flux de plastique avant l'essorage, le séchage ou l'extrusion.

Éliminez les résidus tenaces

Enlever les étiquettes, les fibres de carton et la terre des flocons en forçant le matériau contre une grille en acier inoxydable à une vitesse de rotation extrême.

Réduisez la consommation d'eau

Des jets positionnés stratégiquement rincent les contaminants exactement là où c'est nécessaire, réduisant ainsi la consommation globale d'eau et simplifiant la recirculation.

Stabilisez le débit

La géométrie abrupte de la machine permet de maintenir plus longtemps les matériaux dans la cavité de lavage, améliorant ainsi le temps de séjour et assurant une alimentation en aval constante.

Principe de fonctionnement de la rondelle de friction

Un rotor de conception précise, un schéma d'injection d'eau et une enveloppe de tamisage s'associent pour fournir l'eau la plus propre du secteur.

Étape 01

Alimentation inclinée

Les matériaux pénètrent par le bas, et la conception inclinée prolonge le temps de séjour afin que les contaminants puissent se détacher avant d'être rejetés.

Étape 02

Friction à haute énergie

Des palettes inclinées montées sur un arbre de 400 à 750 mm tournent à 1 080 à 1 400 tr/min, frottant le plastique contre la grille pour un cisaillement maximal.

Étape 03

Rinçage ciblé

Des rampes de pulvérisation réglables injectent de l'eau propre aux points critiques, évacuant le papier, les matières organiques et les boues à travers le tamis sans inonder le tambour.

Étape 04

Déversement propre

Les flocons finis sortent par le haut, prêts pour la déshydratation par centrifugation, le séchage thermique ou l'alimentation directe dans les systèmes de granulation.

Avantages en matière de performance

Conçue pour un service continu dans des environnements de recyclage exigeants tout en maintenant une maintenance simple.

Efficiacité de nettoyage supérieure

Obtenez des flocons de PET de qualité supérieure et des produits HDPE/PP/LDPE propres en éliminant la saleté, les étiquettes et les matières organiques des plastiques recyclés.

Opérations économiques en eau

Utilise beaucoup moins d'eau que les lave-linge à tambour, tout en améliorant l'efficacité du rinçage et en réduisant le volume des eaux usées.

Construction durable

Les boîtiers robustes, les revêtements anti-usure remplaçables et les grilles renforcées minimisent les temps d'arrêt et prolongent la durée de vie.

Configurations évolables

Sélectionnez la puissance et la capacité qui correspondent à votre ligne de production, des installations pilotes de 400 kg/h aux usines à haut volume de 2 000 kg/h.

Applications de recyclage du plastique

Insérez la rondelle de friction entre les granulateurs, les cuves à flottaison et les séchoirs pour créer un circuit de lavage entièrement optimisé.

Lignes de granulés de bouteilles PET

Polissez les flocons de rPET après séparation par flottation afin d'éliminer les bouchons, les étiquettes et les matières organiques avant la déshydratation. Consultez notre Réservoir à flotteur et évier pour la séparation par densité.

Regrind de plastique rigide

Nettoyez les caisses HDPE, les seaux PP et le regrind ABS/PS pour augmenter la valeur de revente et protéger les équipements de granulation.

Recyclage de film et de feuille

Éliminer les saletés et les résidus d'impression des flocons de film LDPE/LLDPE tout en maintenant un faible taux d'humidité pour une efficacité de séchage optimale.

Spécifications techniques

Choisissez la puissance d'entraînement, le diamètre du rotor et le débit qui correspondent à votre niveau de propreté requis et à vos objectifs de production.

Modèle Puissance du moteur Diamètre de l'arbre principal Vitesse de rotation Capacité
ERM-HSF400 37 kW 400 mm 1 400 RPM 400 – 800 kg/h
ERM-HSF550 45 kW 550 mm 1 200 RPM 600 – 1 000 kg/h
ERM-HSF750 55 kW 750 mm 1 080 RPM 1 200 – 2 000 kg/h

La certification CE est disponible. Des diamètres plus importants, des zones de pulvérisation supplémentaires et une construction en acier inoxydable peuvent être configurés sur demande.

Galerie de rondelles de friction

Portes d'accès à la laveuse à frottement montrant les pales intérieures Prise de vue rapprochée des lames et des composants usés de la laveuse à frottement Corps de la laveuse à frottement avec éjection verticale dans la ligne de paillettes en PET Arbre de rotor usiné avec pales à angle pour le lavage par frottement Paillettes de PET propres issues de la laveuse à frottement à haute vitesse

Garantie et assistance technique

Garantie limitée d'un an

Comprend une couverture complète pour les composants structurels et les moteurs, assurant ainsi la tranquillité d'esprit pour votre investissement.

Soutien à la mise en service

Nous fournissons des guides d'installation détaillés et une formation à l'utilisation afin de garantir que votre équipe tire le meilleur parti de l'équipement.

Questions fréquemment posées

Comment la laveuse à friction à haute vitesse améliore-t-elle la propreté ?

Les palettes rotatives génèrent un cisaillement intense contre un tamis perforé, tandis que les buses de pulvérisation rincent les contaminants détachés. Ce procédé permet d'éliminer les étiquettes, les fibres, la terre et les matières organiques légères qui échappent à la séparation classique par flottation.

Quels matériaux peut-il traiter ?

La machine à laver traite les flocons de PET, les broyés de PEHD/PP, les flocons de film PEBD et autres plastiques déchiquetés qui bénéficient d'un nettoyage par friction à l'eau froide avant le séchage ou la granulation.

Combien d'eau nécessite le système ?

Contrairement aux laveuses à tambour qui inondent la cavité, ce modèle utilise des jets et des buses de précision. On obtient ainsi un rinçage efficace avec des débits plus faibles, ce qui facilite la filtration et la recirculation de l'eau de process.

Peut-on personnaliser la laveuse pour ma ligne ?

Oui. Nous adaptons la longueur du rotor, la configuration de pulvérisation, le dimensionnement du moteur et les améliorations en acier inoxydable à vos niveaux de contamination et à vos objectifs de débit. Des modèles certifiés CE sont disponibles pour les marchés réglementés.

Fournissez-vous l'installation et le support technique ?

Chaque machine est assortie d'une garantie limitée d'un an. Nos ingénieurs peuvent se déplacer sur site pour la mise en service, et nous proposons des formations continues en maintenance ainsi que des programmes de pièces détachées.

Prêt à améliorer votre ligne de lavage ?

Parlez-nous de votre matière première, du débit cible et des exigences de propreté. Nous configurerons la rondelle de friction adaptée et le plan d'installation.

Formulaire de contact

Une assistance à l'installation, une formation des opérateurs et des visites de maintenance optionnelles sont disponibles pour que votre ligne fonctionne à son rendement maximal dès le premier jour.

Auteur: rhumtoo

Énergiecle est un fournisseur et fabricant de premier plan à l'échelle mondiale spécialisé dans des solutions de recyclage de plastique avancées et à haute efficacité. Nous nous engageons à concevoir et à produire des machines robustes et fiables qui couvrent l'ensemble du spectre du recyclage – de la lavage et du broyage à la granulation, la pelletisation et le séchage. Déchiqueteuses, précision Granulators & Crushers, efficient Machines à granuler, and effective Systèmes de séchage. Whether you require a single high-performance machine or a complete, customized turnkey production line, Energycle delivers solutions meticulously tailored to meet your unique operational needs and material specifications.

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