La manutenzione della linea di lavaggio delle bottiglie in PET deve proteggere le persone per primo, poi controllare l'inquinamento, l'umidità, l'uso dell'energia e i tempi di fermo non pianificati. Un piano utile combina controlli di turno, monitoraggio delle condizioni, lavoro di fermata pianificata e le istruzioni di servizio del costruttore della macchina. Gli intervalli orari generici non dovrebbero sostituire il manuale dell'attrezzatura installata.
Sicurezza prima della manutenzione
Fermare, isolare, bloccare e verificare ogni fonte di energia pericolosa prima di entrare in una macchina, rimuovere le guardie, sgomberare una marmellata, o lavorare vicino coltelli, trasportatori, rotori, riscaldatori e linee pressurizzate. The OSHA controllo della guida energetica pericolosa spiega perché l'energia elettrica, meccanica, idraulica, pneumatica, chimica e termica deve essere controllata durante la manutenzione. Le procedure del sito devono anche seguire la legge locale e il manuale delle attrezzature.
PET Programma di manutenzione della linea di lavaggio
| Tempistica | Concentrazione di ispezione | Registrazione |
|---|---|---|
| Ogni turno | Leaks, guardie, soste di emergenza, suono insolito, temperatura, vibrazione, modello spray e flusso materiale | Eccezioni e azioni immediate |
| Quotidiano o per produzione | condizione del coltello e dello schermo, filtri, ugelli, serbatoi, scarichi, magneti e accumulo accessibile | Indossare, bloccare e pulire il risultato |
| Rassegna settimanale pianificata | Cinghie, catene, chiusure, cuscinetti, guarnizioni, pompe, sensori, cablaggio e punti di lubrificazione | Valori di tendenza e ordini di lavoro |
| Arresto programmato | Parti di usura interna, allineamento, equilibrio del rotore, superfici di scambio termico, dispositivi di isolamento e sicurezza | Misure, parti sostituite e riavviare l'approvazione |
Mantenere ogni zona di processo
Alimentazione, Ordinamento e Conveying
Ispezione del tracciamento della cinghia, dei rulli, della tensione della catena, delle guardie, dei sistemi di presa, dei magneti e dell'allineamento del sensore. Rimuovere le etichette intrappolate e gli anelli di bottiglia prima di costruire intorno alberi. I sovraccarichi del trasportatore ripetuti spesso indicano una balla a monte o un problema di alimentazione piuttosto che un più grande requisito del motore.
Granulazione e controllo delle dimensioni
Verificare la nitidezza del coltello, la clearance del coltello, la coppia di fissaggio, la condizione dello schermo, l'accumulo del rotore e la temperatura del cuscinetto. I coltelli induriti o in modo errato creano multe, calore, vibrazione e dimensione instabile del fiocco. Corrente del motore di registrazione ad una frequenza di alimentazione nota in modo che i cambiamenti possono essere indagati prima di una marmellata o guasto.
Lavaggio a caldo, lavaggio a frizione e separazione
Verifica la temperatura, la concentrazione chimica, il tempo di permanenza, il livello dell'acqua, le ugelli a spruzzo, la pressione del filtro e il flusso di scarico utilizzando il processo validato del sito. Pulisci le superfici di trasferimento di calore e rimuovi i solidi sedimentati. Un serbatoio chiaro non è prova di una chimica corretta o della rimozione dell'inquinamento, quindi utilizza test di qualità definiti sui granuli.
Disirrigazione e asciugatura
Vibrazione di tendenza, temperatura del cuscinetto, umidità dell'uscita, condizione dello schermo, flusso d'aria, pressione del filtro e prestazioni di scarico. Investigare l'umidità in aumento prima di aumentare il calore. La causa può essere impalcature dell'acqua dell'ingresso, blocco dello schermo, parti del rotore usurate, restrizione dell'aria, o alimentazione eccessiva.
Trattamento dell'acqua e Utilities
Ispezione di pompe, deformatori, serbatoi, attrezzature di dosaggio, rimozione di fanghi, valvole, aria compressa e armadi elettrici. La ricircolo dell'acqua può salvare le risorse solo quando solidi, oli, detergenti e rischi microbici sono controllati per il processo e il permesso di scarico.
Utilizzare tendenze invece di memoria
Un registro di manutenzione dovrebbe collegare il sintomo, condizione di funzionamento, risultato di ispezione, azione, parte sostituita e la misurazione post-riparazione. Le tendenze utili includono il throughput, la corrente del motore, le vibrazioni, la temperatura del cuscinetto, l'umidità dell'uscita, il differenziale della pressione, la qualità dell'acqua, l'uso chimico, la durata del coltello e il tempo di arresto non pianificato. Definire i limiti di allarme e di arresto con il fornitore della macchina e il team di sicurezza del sito.
Il monitoraggio delle condizioni non elimina la necessità di ispezione. Aiuta il lavoro di pianificazione del team quando vibrazione, temperatura, corrente o qualità inizia a allontanarsi dalla linea di base della macchina pulita. Dopo una riparazione importante, ripetere le misure di base prima di tornare alla produzione completa.
Pezzi di ricambio critici e pianificazione di arresto
Risparmi Rank per sicurezza, tempo di piombo, conseguenze di guasto e quantità installata. I candidati tipici includono coltelli, schermi, cuscinetti, guarnizioni, cinghie, catene, sensori, contattori, parti della pompa, ugelli e componenti di usura dell'asciugatrice. Conservare correttamente le parti, identificare le revisioni compatibili e preparare le procedure di sollevamento, isolamento, allineamento e coppia prima dell'arresto.
Domande frequenti
Quanto spesso dovrebbe essere servita una linea di lavaggio PET?
Utilizzare il manuale delle attrezzature, ore di funzionamento, abrasivo materiale, le tendenze delle condizioni e la valutazione del rischio del sito. I controlli dei turni e le interruzioni pianificate funzionano insieme; un intervallo universale non si adatta a ogni linea.
Cosa dovrebbero registrare gli operatori ogni turno?
Registra suoni anormali, vibrazioni, temperatura, perdite, blocchi, carico motore, flusso d'acqua, qualità del prodotto, umidità, stato di sicurezza-dispositivo e qualsiasi azione correttiva.
Perché una linea di lavaggio ha bisogno di blocco e di verifica?
Le macchine possono mantenere l'energia elettrica, meccanica, idraulica, pneumatica, chimica e termica dopo l'arresto. L'isolamento, il blocco e la verifica dell'energia zero impediscono il movimento inaspettato o il rilascio durante il servizio.
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