Pellettizzatori di plastica

Soluzioni di riciclaggioGranulatori di plastica

Pellettizzatori e linee di granulazione per materie plastiche
per Ogni materiale riciclato

Dai film in PE/PP e fiocchi rigidi al PET, alla schiuma EPS e ai tessuti non tessuti meltblown, le nostre linee di pellettizzazione trasformano i vostri rifiuti lavati e selezionati in pellet densi, uniformi e di alto valore, pronti per la rigenerazione.

Un'unica piattaforma. Tutta la plastica riciclabile.

Linee progettate specificamente per PE, PP, PET, EPS, meltblown e altro ancora.

Non tutte le plastiche si pellettizzano allo stesso modo. Il film di PE/PP a bassa densità necessita di un compattatore-tagliatore per essere compattato prima dell'estrusione. I fiocchi di PET richiedono un'essiccazione precisa e una lavorazione monovite per evitare la perdita di indice di fluidità. La schiuma di EPS deve essere densificata prima di poter essere estrusa. I tessuti non tessuti meltblown richiedono una temperatura controllata per preservare l'indice di fluidità. Ecco perché progettiamo un linea dedicata per ogni tipo di materiale — non è una soluzione universale. Se hai bisogno di un sistema completo che vada dalla triturazione e dal lavaggio alla pellettizzazione, consulta la nostra soluzioni complete per la linea di riciclaggio.

Dai rifiuti di basso valore ai pellet di qualità superiore

Produci pellet di alta qualità

Sistemi avanzati di tripla degassificazione e filtrazione rimuovono sostanze volatili, inchiostri e umidità, producendo pellet puri, uniformi e di alto valore per tutti i tipi di materiale.

30–50% Valore di rivendita più elevato

I pellet uniformi spuntano un prezzo di mercato significativamente superiore rispetto ai fiocchi o alle pellicole lavate e riducono i costi di trasporto grazie alla maggiore densità apparente.

Linee complete con certificazione CE

Ogni linea viene spedita con certificazione CE e conformità ISO 9001, completa di installazione, messa in servizio e formazione degli operatori in tutto il mondo.

Superare le sfide del riciclaggio della plastica

Ostacoli comuni al riciclaggio

  • Basso valore di mercato ed elevati costi di trasporto per scaglie e pellicole di plastica lavata e voluminose.
  • La qualità non uniforme dei materiali e la contaminazione (inchiostro, umidità) portano al rifiuto dei lotti.
  • Difficoltà nella lavorazione di materiali a bassa densità o con stampa densa in estrusori standard.

La soluzione di pellettizzazione integrata

  • Creare pellet densi e di valore, molto richiesti e più economici da trasportare e movimentare.
  • Processi avanzati di degassamento e filtraggio garantiscono un prodotto finale puro e uniforme, pronto per la produzione.
  • Un sistema integrato di taglio e compattazione pre-elabora la pellicola soffice e stampata per garantire un risultato stabile.

Come funziona una linea di pellettizzazione della plastica

1

Alimentazione e compattazione

Gli scarti di plastica vengono introdotti nella taglierina-compattatrice, che taglia, mescola e densifica il materiale per l'estrusione.

2

Estrusione e degassamento

Il materiale viene fuso nell'estrusore, mentre tre zone di vuoto rimuovono le sostanze volatili, l'inchiostro e l'umidità.

3

Filtrazione e pellettizzazione

La plastica fusa viene filtrata e poi tagliata in granuli uniformi mediante un sistema di pellettizzazione ad anello d'acqua.

4

Essiccazione e conservazione

I pellet vengono disidratati e asciugati rapidamente prima di essere trasportati pneumaticamente in un silo di prodotto.

1

Alimentazione e compattazione

Gli scarti di plastica vengono introdotti nella taglierina-compattatrice, che taglia, mescola e densifica il materiale per l'estrusione.

2

Estrusione e degassamento

Il materiale viene fuso nell'estrusore, mentre tre zone di vuoto rimuovono le sostanze volatili, l'inchiostro e l'umidità.

3

Filtrazione e pellettizzazione

La plastica fusa viene filtrata e poi tagliata in granuli uniformi mediante un sistema di pellettizzazione ad anello d'acqua.

4

Essiccazione e conservazione

I pellet vengono disidratati e asciugati rapidamente prima di essere trasportati pneumaticamente in un silo di prodotto.

Vendita di fiocchi vs. vendita di pellet

Senza pellettizzazione

Fiocchi lavati / Pellicola

Prezzo di mercato

In genere, il costo per tonnellata è inferiore del 30-50% rispetto ai pellet di qualità equivalente. Gli acquirenti applicano un forte sconto per i rischi di movimentazione e lavorazione.

Logistica
  • Bassa densità apparente (~50–150 kg/m³)
  • Elevato costo di trasporto per tonnellata
Gruppo di acquirenti
  • Limitato ai soli granulatori
Aggiornamento consigliato

Pellet/granuli riciclati

Prezzo di mercato

Il prezzo richiesto è maggiorato di 30–50% per tonnellata. La qualità costante e il basso livello di contaminazione ne consentono la rigenerazione diretta.

Logistica
  • Elevata densità apparente (~500–600 kg/m³)
  • ~70% costi di trasporto inferiori rispetto alla pellicola
  • Pronto per la spedizione in tutto il mondo
Gruppo di acquirenti
  • Impianti di stampaggio a soffiaggio
  • Stampaggio a iniezione
  • Produttori di pellicole estrusori in tutto il mondo

Guarda la linea completa in funzione

Sblocca nuove possibilità di produzione

Soffiaggio della pellicola

Produciamo pellicole riciclate di alta qualità da utilizzare negli imballaggi, nell'agricoltura e nell'edilizia.

Estrusione di tubi

Realizza tubi, condotti e profili resistenti e non in pressione a partire dai tuoi pellet di PE e PP riciclati.

Stampaggio a iniezione

Produciamo una vasta gamma di prodotti come pallet, casse, mobili e componenti per autoveicoli.

Produzione di fibre e tessuti non tessuti

I granuli di meltblown e PET ri-pellettizzati vengono alimentati direttamente nelle linee di estrusione di fibre spunbond e non tessute.

Specifiche tecniche

Capacità di elaborazione 300 – 2.000 kg/h (configurazioni personalizzate disponibili)
Materiali applicabili HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, scaglie di PET, schiuma EPS, tessuto non tessuto meltblown
Rapporto L/D della vite 30:1 – 36:1 (ottimizzato in base al tipo di materiale)
Zone di degassamento Triplo degassamento sottovuoto (standard); rimuove sostanze volatili, inchiostri e umidità
Sistema di filtraggio Cambiafiltro idraulico continuo; maglia 40–400 μm
Metodo di pellettizzazione Anello d'acqua (standard); disponibile anche versione da spiaggia o subacquea su richiesta.
Dimensione finale del pellet Diametro da 3 a 5 mm (regolabile tramite la velocità della lama)
Tolleranza all'umidità (Input) Fino a 5 – 8% (il compattatore-tagliatore pre-essicca durante la compattazione)
Certificazione Certificato CE; prodotto secondo il sistema di qualità ISO 9001
Alimentazione elettrica Personalizzato secondo gli standard regionali (ad esempio, 480 V/60 Hz, 415 V/50 Hz, 380 V/50 Hz)

Domande frequenti

Qual è il contenuto massimo di umidità consentito per i materiali in ingresso?
Grazie al sistema integrato di taglio e compattazione e all'avanzato sistema di degassamento, la nostra linea è in grado di trattare materiali con un contenuto di umidità fino a 5-8%, riducendo la necessità di una pre-essiccazione prolungata.
Questa linea è in grado di gestire pellicole stampate in modo intensivo?
Sì, assolutamente. Il sistema di tripla degassificazione è specificamente progettato per rimuovere efficacemente le sostanze volatili e gli inchiostri dalle pellicole stampate in modo intensivo, ottenendo così una pastiglia finale più pulita e di qualità superiore.
Come viene controllata la dimensione dei pellet?
La dimensione dei pellet è controllata dal sistema di pellettizzazione automatico, che regola la velocità di rotazione delle lame di taglio. Questa impostazione può essere facilmente configurata sul pannello di controllo principale per produrre pellet di dimensioni tipicamente comprese tra 3 mm e 5 mm.
Si tratta di una soluzione completa e chiavi in mano?
Sì, forniamo una linea di pellettizzazione completa e chiavi in mano, dal nastro trasportatore di alimentazione iniziale al silo di stoccaggio finale. Offriamo anche servizi completi di installazione, messa in servizio e formazione.
Riuscireste a progettare una linea completa, dalla triturazione e lavaggio alla pellettizzazione?
Sì. Progettiamo linee di riciclaggio complete in base alla vostra materia prima (film, plastica rigida, PET), al livello di contaminazione, alla produzione target e alla configurazione dell'impianto. Iniziate con la nostra Soluzioni di riciclaggio Visita la pagina e condividi foto/specifiche per ricevere una proposta personalizzata.
Qual è la differenza tra un pellettizzatore e un granulatore?
I termini sono spesso usati in modo intercambiabile nell'industria del riciclaggio. Tecnicamente, un Pelletizzatore si riferisce all'unità di taglio a matrice o ad anello d'acqua che produce pellet rotondi e uniformi da plastica fusa. granulator In genere, il termine si riferisce a una macchina meccanica per la riduzione delle dimensioni che macina la plastica solida in scaglie o granuli irregolari senza fonderla. Le nostre linee combinano la compattazione/triturazione a monte e la pellettizzazione a fusione a valle in un unico processo integrato.
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L'installazione e la messa in servizio richiedono in genere Da 7 a 21 giorni L'installazione avviene in loco, a seconda della capacità della linea e della disponibilità dell'impianto. Il nostro team di ingegneri fornisce in anticipo una checklist pre-installazione e disegni di layout dettagliati per ridurre al minimo i tempi di inattività. L'assistenza tecnica da remoto è disponibile durante tutto il processo.
Quali servizi di assistenza post-vendita e fornitura di pezzi di ricambio offrite?
Offriamo un Garanzia di 12 mesi Su tutte le linee, con copertura per difetti di materiali e di fabbricazione. Dopo la scadenza della garanzia, forniamo un servizio continuo di fornitura di ricambi, diagnostica a distanza e, facoltativamente, contratti di manutenzione annuale. I componenti soggetti a usura (reti di vagliatura, lame di taglio, guarnizioni) sono disponibili a magazzino e possono essere spediti in tutto il mondo per via aerea entro 48 ore.

Cosa dicono i nostri clienti

Il passaggio dalla vendita di scaglie alla produzione di pellet ha trasformato la nostra attività. Questa linea produce pellet di altissima qualità che spuntano un prezzo elevato. L'investimento si è ripagato molto più velocemente di quanto previsto.

Giacomo W.

Proprietario di un impianto di riciclaggio - Stati Uniti

La possibilità di trattare i nostri scarti di pellicola post-industriale, costituiti da un'elevata quantità di materiale stampato, ha rappresentato una svolta decisiva. Il sistema di degassamento funziona in modo impeccabile e la qualità dei pellet è costantemente eccellente. Il nostro tasso di scarto è sceso da circa 121 TP7T a meno di 21 TP7T.

Samantha R.

Responsabile di produzione - Germania

Siamo rimasti colpiti dal livello di automazione dell'intera linea. La taglierina-compattatrice gestisce la pellicola soffice senza problemi e il sistema funziona senza intoppi con una supervisione minima da parte dell'operatore. Il ritorno sull'investimento è stato raggiunto entro 14 mesi.

Daniele K.

Direttore operativo — Australia

Migliora la tua attività di riciclaggio

Contatta oggi i nostri specialisti per configurare la linea di pellettizzazione più adatta al tuo materiale. Se hai bisogno di lavaggio, separazione o asciugatura a monte, consulta la nostra soluzioni complete per linee di riciclaggio e progetteremo l'intero processo in base alla vostra materia prima.

  • Dimensionamento della linea in base al tipo di materiale e alla portata desiderata.
  • Supporto per sistemi completi, dal lavaggio alla pellettizzazione.
  • Preventivo rapido con indicazioni su layout, utilità e configurazione.
Modulo di contatto
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