Linea di riciclaggio di sacchetti in tessuto PP e rafia
Progettata per sacchi in tessuto contaminati, nastri/filati di rafia e sacchi jumbo (FIBC). Questa linea combina la riduzione dimensionale ad alta coppia con lavaggio e asciugatura intensivi per fornire scaglie di PP pulite e asciutte, pronte per l'estrusione e, facoltativamente, pellettizzazione.
- Progettato per sacchi in tessuto PP, rafia e sacchi jumbo FIBC
- Pulizia profonda per sabbia, inchiostro, colla e sostanze organiche (lavaggio a caldo facoltativo)
- Uscita secca per estrusione stabile (umidità residua tipica < 3%)
- Capacità tipica della linea: 300–1500 kg/h (dipendente dalla configurazione)
Perché questa linea di tessuti in PP e rafia funziona
Vantaggi pratici progettati per la contaminazione di sacchetti intrecciati e rafia nel mondo reale.
Progettato per contaminazione pesante
Progettato per rimuovere sabbia, ghiaia, inchiostro, colla e sostanze organiche comuni nei sacchi intrecciati e nella rafia.
Pellettizzazione stabile a valle
Il lavaggio e l'asciugatura costanti favoriscono un'estrusione stabile e un basso rischio di gel/punti neri.
Focus su tessuto + rafia
Gestisce sacchi in tessuto PP, nastri/filati di rafia, sacchi jumbo (FIBC) e tessuti non tessuti in PP.
Efficient Utilities
Ciclo di lavaggio ottimizzato riduce l'uso di acqua ed energia per abbassare i costi operativi.
Design robusto e di bassa manutenzione
Componenti industriali costruiti per il funzionamento continuo con servizio semplificato e parti di ricambio.
Scalabile e personalizzabile
Layout e capacità configurabili per adattarsi al tuo piano di pavimento e alla crescita.
Materie prime supportate in PP tessuto e rafia
Materiali tipici in entrata per questa linea di riciclaggio (condividere campioni per una raccomandazione sulla configurazione).
Sacchi Wovene in PP
Sacchi di cemento, sacchi di fertilizzante, sacchi di riso e altri sacchi intrecciati stampati.
PP non tessuto
Ritagli e sacchetti di tessuto non tessuto (PP), con possibilità di lavaggio più profondo.
Rafia PP (nastro/filato)
Strisce di rafia, nastri e scarti di filato provenienti dalle operazioni di tessitura e confezionamento.
Borse tessute laminate BOPP
Sacchetti intrecciati laminati e strati stampati (configurati in base alla contaminazione).
Sacchi Jumbo (FIBC)
Big bag e sacchi sfusi, contenenti anche materiale contaminato da polvere o sabbia.
scarti di produzione
Ritagli, ritagli di tessuto e scarti di tessitura puliti o leggermente contaminati.
Flusso di processo (borse intrecciate e rafia)
Una configurazione tipica, dalla riduzione delle dimensioni al lavaggio, all'asciugatura e alla pellettizzazione opzionale, adattata ai vostri obiettivi di contaminazione e produzione.
Alimentazione e pre-selezione
L'alimentazione controllata gestisce materiali sfusi e voluminosi, riducendo al contempo i contaminanti estranei.
Triturazione
La triturazione ad alta coppia apre le strutture intrecciate e riduce il volume per un lavaggio uniforme.
Granulazione a umido
La riduzione secondaria delle dimensioni con taglio assistito dall'acqua migliora l'efficienza della pulizia.
Lavaggio a frizione
Rimuove sabbia, polvere, fibre di carta e inchiostro staccato dai fiocchi di PP.
Risciacquo e separazione
Il risciacquo e la separazione rimuovono i contaminanti pesanti per una maggiore purezza del PP.
Disidratazione e asciugatura
La disidratazione meccanica e l'essiccazione termica producono fiocchi a bassa umidità per l'estrusione.
Pellettizzazione (facoltativa)
Trasforma i fiocchi di PP puliti in pellet uniformi, facili da conservare e rivendere.
Macchine chiave nella linea di riciclaggio di sacchetti in tessuto PP e rafia
Nastro trasportatore Specifiche
- Materiale: PVC
- Spessore della cinghia: 0,4 mm
- Con dispositivo di tensionamento della cinghia e tramoggia di ricezione
- Larghezza e Lunghezza della Cinghia: Personalizzato in base alle dimensioni dell'output
- Trasporto dei materiali grezzi nel sistema.
Trituratore monoalbero Specifiche
- Velocità del rotore: 60-100 giri/min
- Materiale della lama: Acciaio legato ad alta resistenza o acciaio D2
- Camera di taglio: 400mm x 500mm a 2000mm x 2000mm
- Dimensioni del filtro dello schermo: 40mm - 100mm (configurabile)
- Potenza del motore: 15-200 kW
- Trinciatura di vari materiali di rifiuti.
- Pre-trattamento dei materiali per il riciclaggio.
- Minimizzazione delle dimensioni dei materiali per una gestione agevole.
Granulatore di plastica bagnato Specifiche
- Velocità del rotore: 400-600 giri/min
- Materiale della lama: Acciaio D2 ad alto tenore di carbonio e cromo
- Accordi di taglio: Taglio a V o a doppia forbice
- Dimensioni del filtro dello schermo: 10mm - 100mm (configurabile)
- Tagliare materiali in plastica in scaglie uniformi.
- Pulizia preventiva e scioglimento dei contaminanti.
- Riduzione della formazione di polvere nei siti di riciclaggio.
Rondella di attrito Specifiche
- Velocità del rotore: 500-600 giri/min
- Sistema idrico: Ingresso superiore, uscita inferiore
- Operazione: Continuo
- Metodo di pulizia: Frizione ad alta velocità
- Sciacquatura e pulizia di materiali in plastica.
- Trasporto di materiali tra macchine.
- Rimozione di terra, sabbia e altri contaminanti.
Vasca di separazione galleggiante Specifiche
- Larghezza interna: 1000mm - 1800mm
- Lunghezza totale: 4 - 7 metri
- Materiale interno: Acciaio inossidabile tipo 304
- Telaio esterno: Acciaio al carbonio
- Motori a pale: 1.5KW × 2 (controllo della frequenza)
- Fondo a forma di "W" per migliorata efficienza.
- Design a sezione doppia per migliore gestione della contaminazione.
- Separazione a base d'acqua per poliolefini (PP/PE).
Lavatrice a caldo Specifiche
- Modalità operativa: Continuo o batch (configurabile)
- Sistema di riscaldamento: Riscaldamento elettrico incorporato
- Metodo di lavaggio: Bagno di acqua calda con additivi chimici
- Materiali adatti: Sacchetti in tessuto PP, rafia e altre plastiche PP contaminate
- Rimozione efficace di oli, colla e contaminanti resistenti.
- Sistema di riscaldamento integrato che elimina la necessità di un boiler esterno.
- Uso ottimizzato degli agenti chimici per una pulizia migliorata.
Essiccatore centrifugo Specifiche
- Velocità di rotazione: Circa 1.000 RPM
- Riduzione dell'umidità: A circa 20-30%
- Componenti principali: Rottore con pale, tunnel a rete
- Rivestimento: Contenitore metallico con motore elettrico esterno
- Alta efficienza con basso consumo energetico.
- Gestisce materiali con alto contenuto di acqua.
- Adatto per scaglie di PET, pellicola PP/PE e altri riciclati.
Dessiccatore a Tubo Termico Specifiche
- Modello: Modello RSJ800
- Potenza del ventilatore: 5,5 kW
- Potenza di riscaldamento: 36 kW
- Diametro del tubo: ⌀159mm
- Materiale del tubo: Acciaio inossidabile tipo 304
- Processo di essiccazione continuo.
- Separatore a ciclone integrato per la rimozione delle polveri.
- Sistema di deidratazione ad aria calda.
- Progettazione scalabile (possono essere utilizzati più unità in serie).
Spremitore di pellicole Specifiche
- Riduzione dell'umidità: Abbassa l'umidità da 10-35% a 1-5%
- Meccanismo: Sistema di compressione a vite
- Capacità di uscita: 300 kg/h - 1500 kg/h
- Consumo energetico: 75 kW - 162 kW
- Riduce efficacemente l'umidità per la granulazione.
- Compatta i fiocchi di PP in agglomerati densi per facilitarne l'alimentazione.
- Migliora l'efficienza complessiva del riciclaggio.
Sistema di pellettizzazione ad anello d'acqua (Opzionale)
- Tipo di pellet: Granuli uniformi tagliati ad anello d'acqua
- Input tipici: Pulisci i fiocchi di PP da sacchi intrecciati, rafia e scarti di FIBC
- Personalizzazione: Opzioni di faccia dello stampo, filtrazione e automazione
- Pellettizzazione stabile per materie prime variabili in sacchi intrecciati.
- Consistenza alimentare migliorata rispetto ai fiocchi sciolti.
- Aggiornamenti opzionali della filtrazione per una maggiore purezza dei pellet.
Cosa dicono i clienti
Feedback reale da operatori che hanno aggiornato le loro linee di riciclaggio con noi.
Siamo passati da scaglie inconsistenti di sacchetti intrecciati a un output di PP pulito e stabile. L'umidità è scesa sotto i 3%, il che ha reso l'estrusione e la pellettizzazione molto più affidabili.
L'installazione e la formazione sono state semplici. La rimozione di sabbia e inchiostro dai sacchi stampati è di gran lunga migliore rispetto alla nostra configurazione precedente e la manutenzione è stata minima.
Sistema versatile che gestisce in modo affidabile sia sacchi in rafia che in tessuto. La nostra efficienza a valle è notevolmente aumentata.
Domande frequenti
Risposte alle domande frequenti per aiutarti a valutare la soluzione più adatta.
Quali materiali PP può processare questa linea?
È progettato per sacchi in tessuto PP, rafia (nastro/filato), sacchi jumbo (FIBC) e tessuti non tessuti in PP. Gestiamo anche sacchi in tessuto laminato BOPP in base al livello di contaminazione.
Che rendimento e livello di umidità posso aspettarmi?
La capacità tipica varia da 300 a 1500 kg/h. Con la configurazione completa di disidratazione + essiccazione termica, l'umidità residua scende in genere al di sotto di 3%, il che la rende adatta per un'estrusione e una pellettizzazione stabili.
È necessario lavare a caldo i sacchi di cemento stampati o quelli contaminati da olio?
Il lavaggio a caldo è facoltativo e consigliato quando è necessaria una decontaminazione più profonda (inchiostro, oli, colla, sostanze organiche pesanti). Configuriamo il ciclo di lavaggio in base alla materia prima e al prodotto finale desiderato.
Questa linea può produrre direttamente pellet di PP?
Sì. Aggiungi uno spremitore e un modulo di pellettizzazione (come un sistema di pellettizzazione ad anello d'acqua) per convertire i fiocchi di PP lavati in pellet uniformi. Condividi le tue esigenze e ti consiglieremo la configurazione migliore.
È possibile personalizzare il layout e il livello di automazione?
Sì. Adattiamo i moduli di triturazione, lavaggio, asciugatura e pellettizzazione opzionale alla vostra capacità, al livello di contaminazione e all'ingombro dell'impianto, con assistenza in loco o messa in servizio da remoto.
Richiedi la tua proposta personalizzata
Raccontaci la tua materia prima per sacchi in tessuto PP/rafia, il livello di contaminazione, gli obiettivi di capacità e i limiti di spazio. Ti proporremo una configurazione di linea (con pellettizzazione opzionale) adatta alle tue esigenze.