문제 vs 해결책
재활용에 도전 중이신가요?
Our centrifugal dewatering machine turns your biggest operational headaches into opportunities for higher profit and efficiency.
| 도전 | 전통적인 접근 방식 | 원심 탈수 |
|---|---|---|
| 에너지 비용 | Thermal dryers consume huge electricity to evaporate water | Centrifugal force removes 90%+ water mechanically — no heat needed |
| 펠릿 품질 | Wet flakes cause gas bubbles, foaming, and brittle pellets | Stable <5% moisture ensures dense, smooth, high-value granules |
| 생산 중단 시간 | Frequent clogs and jams from lightweight films | “Non-clog” rotor design ensures continuous operation |
| 잔류 수분 | 전통적인 건조 후 20–30%의 수분 함량 | 수분 함량 ~3–5% (재료에 따라 다름) |
간단하고 효과적입니다
습식 플리크에서 건조한 재료로 3단계로 변환
Mechanical dewatering removes free water quickly and consistently, protecting your extruder from foaming, bubbles, and unstable melt.
습식 재료를 공급하세요
Wet film flakes from the washing line (friction washer or sink-float tank) are fed into the machine’s hopper.
고속 탈수
The rotor spins at up to 1,500 RPM, generating immense G-force that ejects water through a perforated screen.
마른 조각들을 모으세요
Dewatered flakes (~3–5% moisture) are discharged, ready for a hot-air stage, buffer silo, or pelletizing extruder.
습식 재료를 공급하세요
Wet film flakes from the washing line (friction washer or sink-float tank) are fed into the machine’s hopper.
고속 탈수
The rotor spins at up to 1,500 RPM, generating immense G-force that ejects water through a perforated screen.
마른 조각들을 모으세요
Dewatered flakes (~3–5% moisture) are discharged, ready for a hot-air stage, buffer silo, or pelletizing extruder.
공학적 우수성
최대 건조 효율 및 가동 시간을 위해 설계되었습니다.
Every component is designed for maximum drying efficiency, longevity, and minimal downtime.
고속 회전 횡축
Heavy-duty rotor balanced for speeds up to 1,500 RPM generates extreme G-force, physically ejecting water far more effectively than low-speed tumbling. Optimized airflow design prevents clogging.
SUS304 스테인리스 스틸
Screen basket, housing, and all water contact points are fabricated from high-grade SUS304 stainless steel, making it impervious to corrosion.
“Non-Clog” Paddle Geometry
Aggressive, stepped paddle design tipped with wear-resistant alloy steel ensures continuous material flow, even with abrasive, sand-laden films.
고품질 베어링 및 손쉬운 유지보수
Top-tier international bearings (SKF, NSK, FAG) in external water-cooled blocks extend service life. Segmented polygonal screen and pneumatic cover allow a single operator to swap screens in minutes.
다용도 건조
부드러운 플라스틱 세탁줄에 적합
Engineered for the rigorous demands of drying lightweight, high-surface-area plastics that standard dryers can’t handle.
LDPE / LLDPE 필름
Efficiently dry post-consumer and post-industrial films to prevent hydrolysis and foaming in the extruder.
PP 짠 가방
Process and dewater shredded PP woven and non-woven materials for consistent, high-quality granule production.
농업용 멀치 필름
Our non-clog design handles sand-laden, abrasive films without blockages, ensuring continuous operation.
일반 플라스틱 재활용
Serves as the primary, high-throughput drying stage in any soft plastic washing and recycling facility.
기술 사양
Choose the model that fits your production needs. Select a model where your normal production rate falls in the mid-range — avoid running continuously at the top end.
| 모델 | 모터 파워 | 주축 직경. | 회전 속도 | 용량 |
|---|---|---|---|---|
| CFD-400 | 37kW | 400mm | 1400 RPM | 400~800kg/시간 |
| CFD-550 | 45kW | 550mm | 1200 RPM | 600~1000kg/시간 |
| CFD-750 | 55kW | 750mm | 1080RPM | 1200~2000kg/시간 |
기기 상세 정보 및 사진
See the high-speed centrifugal dewatering machine components and output quality in detail.
장비 수명 주기 전반의 안정적인 지원
설치 계획부터 일상 정비까지, 서비스 팀이 장비가 안전하고 일정하며 효율적으로 운영되도록 돕습니다.
1년 제한 보증
주요 기계 및 전기 부품의 제조 결함을 1년간 보증합니다. 일반 마모 부품과 잘못된 운전으로 인한 손상은 별도로 처리됩니다.
설치 가이드
원활한 설치와 안정적인 시운전을 위해 레이아웃, 기초, 유틸리티, 여유 공간, 라인 통합, 시운전 가이드를 제공합니다.
예비 부품 공급
정기 정비와 장기 운전을 위한 마모 부품, 베어링, 실, 센서, 전기 부품 및 기타 서비스 품목을 공급합니다.
기술 지원
프로젝트가 추가 지원이 필요할 때 원격 점검, 운전 권고, 정비 가이드, 선택적 현장 서비스를 제공합니다.
자주 묻는 질문
A high-speed film centrifugal dewatering machine is specially designed to dewater washed plastic film using centrifugal force at 800-1200 RPM. Unlike standard centrifuges that struggle with film, this machine features anti-wrap rotor design and specialized screen geometry that handles flexible film without jamming or material loss.
필름 전용 원심 탈수기는 적절한 운전 조건에서 일반적으로 배출 수분을 약 3~5%까지 낮춥니다. 실제 결과는 재료 종류, 투입 수분, 공급 안정성, 오염도, 로터 속도 및 스크린 상태에 따라 달라집니다. 스크루 프레스형 압착 탈수기와 비교하면 원심 탈수기는 필름을 고밀도화하지 않으면서 처리량이 높고 재료에 더 부드러운 기계식 탈수를 제공합니다. 더 낮은 수분이나 더 높은 벌크 밀도가 필요한 경우 후단에 압착 탈수기 또는 열풍 건조 단계를 추가할 수 있습니다.
They solve different problems. A centrifugal dewatering machine removes bulk water with high throughput (often ~3–5% moisture) and low energy compared with thermal evaporation. A squeezer is chosen when you also need densification and very low moisture (<1–2%), but it typically has higher capital and operating cost. Many film lines use centrifugal first, then a smaller squeezer or hot-air stage.
Material type (film vs. woven), flake size, feed stability, contamination (sand/dirt), water temperature, and upstream drainage all impact output moisture. We size the rotor/screen for your kg/h and your target dryness.
Most commonly after the final friction washer or sink-float tank. The discharge can feed a hot air pipe dryer, buffer silo, or the pelletizer/compactor depending on required moisture and layout constraints.
Yes — provided the upstream washing configuration is appropriate. For abrasive film, we recommend confirming wear protection options and selecting the correct screen perforation and wear parts for your contamination level.
자료 유형(LDPE/LLDPE, PP woven, mulch film), 목표 처리량(kg/h), 평균flake 크기, 오염 사항, 상류/하류 장비를 공유해 주세요. 우리는 모델과 스크린 규격을 추천해 드리겠습니다.
맞춤형 솔루션 및 견적 받기
자료 유형, 목표 kg/h, 상류 워셔 구성을 공유해 주세요. 모델, 스크린 규격 및 가격을 추천해 드리겠습니다. 모든 장비는 출하 전 공장 검사(로터 균형, 베어링 검사, 안전 인터락)가 포함됩니다.