플라스틱 필름 가축기 유지 관리 는 기계 가이드, 운영 시간, 먹이 가열성 및 상태 트렌드 에 기초 해야 합니다.
안전이 우선 챔버, 다이, 스크루 또는 구동부 내부 점검은 현장의 완전한 잠금·표지, 압력 해제 및 온도 제어 절차를 마친 뒤 교육받고 권한을 가진 인원만 수행해야 합니다. 에너지가 남아 있을 때 장비 안에 손을 넣거나 인터록을 무력화하거나 가드를 제거하지 마세요.
상태에 기반한 유지보수 기록을 작성
시운전 또는 정상 상태의 정비 후 기준값을 기록하세요. 안정 부하에서의 모터 전류, 베어링·기어박스 온도, 진동, 제품 온도, 처리량, 해당 시 배출 수분, 칼날 또는 스크루 간극과 정상 소음을 포함합니다. ‘마모되어 보인다’는 표현보다 추세 기록이 유용합니다.
각 기록 을 가공 된 재료 로 연결 해 보십시오. 모래, 금속, 유리, 종자 및 무기질 로 가득 찬 필름 은 가용 및 차단 빈도를 크게 변화 시킬 수 있습니다.
일일 또는 시위 검사
- 안전장치, 응급정지, 안전장치 및 접근 문이 필요한 상태입니다.
- 기름, 수압액, 냉각수 또는 재료 누출을 확인한다.
- 금속, 돌, 딱딱한 물체 및 예상치 못한 폴리머를 확인하세요.
- 시작과 안정적인 생산 중에 먹이 안정성, 모터 전류, 온도 및 경보를 관찰한다.
- 새로운 충격, 스크래핑, 베어링 또는 드라이브 소음을 듣고 비정상적인 진동을 관찰하십시오.
- 분출 모양, 색상, 냄새 및 일관성을 정상적인 샘플에 비해서 확인한다.
- 스크루 프레스는 공장에서 합의한 방법으로 투입 및 배출 수분을 기록하세요.
- 잔류가 단단해지는 전에 승인된 종료 및 청소 절차를 완료하십시오.
제조업체의 정상적인 범위와 경보 설정을 사용하십시오. 절대 한계 내에서 증가하는 추세는 여전히 개발되는 제한 또는 가용 문제를 나타낼 수 있습니다.
운영시간에 따라 계획된 검사
아래 항목은 계획 프레임 워크입니다. 주간, 월간 또는 고정 교체 약속은 장비 매뉴얼 및 실제 상태 데이터의 간격으로 대체하십시오.
먹이 및 절단 시스템
- 컨베이어, 홉퍼, 레벨 센서 및 피드 제어 장치의 부작용 또는 손상 여부를 검사한다.
- 지정된 절차를 사용하여 칼 상태, 고정 및 클리어링을 측정합니다.
- 로터, 커터 홀더 및 손상 또는 부품 교체 후 균형 검사를 한다.
- 톱 톱 톱 톱 톱 톱
스크루, 배럴 및 배수 시스템
- 접근 가능한 스크루 플라이트, 배럴 라이너 및 배출 부품의 긁힘, 모서리 둥글어짐 또는 불균일 마모를 점검하세요.
- 구멍을 손상시키지 않는 승인된 방법을 사용하여 비수면을 청소하고 검사하십시오.
- 수류소, 수류 채널 및 공정수 파이프에 제한을 확인합니다.
- 서비스 간격이나 성능 트렌드가 변화할 때 중요한 클리어먼트를 측정한다.
드라이브, 베어링 및 마유
- 기어박스 오일 레벨, 상태 및 누출을 윤활유 및 OEM 일정에 따라 확인합니다.
- 기름부음 베어링은 지정된 제품과 양만 사용한다. 과다 기름부음 또한 열을 유발할 수 있다.
- 커플링, 벨트 또는 체인의 상태, 정렬, 장력 및 가드를 점검하세요.
- 일관된 작동 조건에서 온도와 진동을 나타내는 경향
열, 냉각 및 제어
- 열기역, 열동물, 환기, 필터, 열 교환기 및 수류를 설치할 경우 검사한다.
- 정해진 간격에서 컨트롤러 가수와 가산된 참조를 비교하십시오.
- 허가된 전기 유지보수를 통해 케이블, 센서 및 터미널 상태를 확인합니다.
- 안전 프로그램에 따라 시사용 경보, 잠금 및 응급 정지 회로
왜 가축기가 과열되는지
| 관찰 | 가능한 원인 | 통제된 검증 |
|---|---|---|
| 모터 전류와 온도 상승이 함께 | 과잉 먹여, 제한, 잘못된 허가 또는 물질적 변화 | 감염을 중단하고 안전한 종료를 따르고, 흐름 경로를 검사하고 먹이량을 비교 |
| 온도가 상승하는 동안, 로드가 정상입니다 | 냉각 제한, 센서가 실패하거나 잘못된 설정 지점이 | 온도를 독립적으로 확인하고 냉각 회로를 검사 |
| 어두운, 끈적끈한 또는 태운 분출 | 과도한 열, 체류 시간 또는 정체된 물질 | 격리 출력 및 검토 온도, 흐름 및 종료 청소 |
| 기어박스 또는 베어링이 뜨겁게 달린다 | 기름, 조형, 과부하 또는 내부 가동 | 제한에 따라 정지하고 자격을 갖춘 유지 관리 인력으로 검사 |
온도 상승 이 모든 것 이 충분한 냉각 때문이라고 가정 하지 마십시오. 냉각을 추가 하면 과잉 공급, 방출, 베어링 손상 또는 잘못된 센서를 숨길 수 있습니다. 첫 번째 비정상적인 경향을 찾아보십시오.
왜 막이 일어나는지
- 먹이 급증: 배일, 컨베이어 또는 수동 먹이가 수신 부위를 압도합니다.
- 외계물: 금속, 돌, 목재 또는 경질 플라스틱이 스크루나 커터를 막습니다.
- 조기 완화: 과도한 온도 또는 거주가 설계된 방출 지점 전에 필름이 붙어지게 한다.
- 사용된 절단 부품: 깨끗하게 잘라내는 대신 필름 스프레이 또는 롤링
- 차단된 배수: 수분이 유지되고 벌금이 부착되어 있는 것은 스루프프 압축기를 불안정하게 만듭니다.
- 방출 제한: 냉각된 잔재, 손상된 부품 또는 하류 보전으로 흐름을 막는
엔진 부하가 비정상적으로 증가하면, 공급을 중단하고 작동 절차를 따르십시오. 상태가 정상으로 돌아오지 않으면 검사 전에 승인 된 종료 및 잠금 작업을 수행하십시오. 제조업체의 절차가 특별히 허용하지 않는 한, 역전, 조그 또는 장비를 열지 마십시오.
일반적인 증상을 해결하는 방법
출력량은 정상보다 습기
수분 시험을 확인한 뒤 투입 수분, 투입 속도 및 재료 종류를 비교하세요. 배수 스크린과 배출구, 스크루·배럴 마모 및 배출 안정성을 점검합니다. 기계에 이상이 없어도 더 높은 투입 수분은 검증된 조건을 벗어날 수 있습니다.
출력 대량 밀도는 변동한다
먹이 덩어리 밀도, 습도, 폴리머 혼합, 온도, 절단 상태 및 측정 일관성을 확인하고 외모만 판단하는 대신 시간적 샘플을 가져보십시오.
진동이나 잡음이 갑자기 변한다
장비 안전 절차에 따라 정지하세요. 이물질, 느슨하거나 손상된 절단 부품, 베어링 상태, 커플링 정렬 및 기초 체결부를 확인합니다. 원인을 파악하기 전에는 생산을 재개하지 마세요.
전력 상승과 동시에 출력량이 떨어집니다.
제한, 노화와 관련된 전달 효율 감소, 잘못된 클리어닝 또는 공급 변경을 찾으십시오. 같은 물질 상태에서 무게로 물질 처리량을 비교하십시오. 컨베이어 속도만 통출량이 아닙니다.
웨어 부품 전략
측정 상태와 승인 한계를 기준으로 칼날, 스크루, 라이너, 스크린, 씰 및 베어링을 교체하거나 보수하세요. 모든 원료에서 칼날이 몇 달, 스크루가 몇 년 간다는 보편적 수명은 없습니다. 핵심 부품은 검증된 예비품 한 세트를 두고 치수를 기록하며 비정상적으로 빠른 마모의 원인을 조사하세요.
OEM 부품은 자동으로 유일한 허용되는 부품이 아니지만, 대체품은 특정 재료, 열처리, 기하학, 균형, 적합 및 안전 요구 사항을 충족해야합니다. 대체 전에 보증 및 엔지니어링 승인을 확인합니다.
유지보수 후 재발전
- 공구, 부품을 확인하고 인력 확보가 완료되었습니다.
- 보호장치와 안전장치를 복구하고 잠금에서 문서를 작성한 방출을 완료하십시오.
- 부하 또는 저급수 검사를 수행하십시오.
- 로드, 온도 및 진동을 모니터링하는 동안 제어 단계로 먹이를 증가시킵니다.
- 첫 번째 방출을 검사하고 품질이 확인될 때까지 격리하십시오.
- 작업, 측정, 교체된 부품 및 재발전 결과를 기록하십시오.
재검토 플라스틱 필름 압착기 장비 세부 사항에 대해 또는 모델, 일련 번호, 경보 역사, 피드 데이터 및 사진을 기술 지원 연락처.
자주 묻는 질문
감용기 칼날과 스크루는 얼마나 자주 교체해야 하나요?
제조업체의 검사 간격과 측정된 가용 제한을 사용하십시오. 먹이 오염, 운영 시간, 재료 및 유지 보수 품질은 생활에 큰 변화를 가져올 수 있습니다.
모터 전류가 상승할 때 가장 먼저 무엇을 해야 하나요?
운전 절차에 따라 투입을 멈추거나 줄이고 부하가 정상으로 돌아오는지 확인하세요. 정상화되지 않으면 승인된 정지 및 잠금·표지 절차를 완료한 뒤 막힘, 손상 또는 이물질을 검사합니다.
냉각을 늘리면 감용기 과열이 해결되나요?
반드시 그렇지는 않습니다. 온도와 냉각뿐 아니라 과다 투입, 막힘, 간극, 윤활, 베어링 상태 및 원료 변화도 점검하세요.
