Drie-rijige zink-drijf-tank
De drierijige zink-drijftank van Energycle combineert drie standaard scheidingsstappen in één compacte unit. Daardoor worden de materiaalweg en verblijftijd verdrievoudigd voor een duidelijk hogere zuiverheid. De drietrapsconstructie is ontworpen voor recyclinglijnen van 1.000–3.000 kg/u en levert hoogwaardige scheiding op een beperkte vloeroppervlakte.
Waarom het ontwerp met drie rijen beter presteert dan standaardtanks
De drievoudige zink-drijftank is een hoogwaardige oplossing met grote capaciteit, speciaal ontwikkeld voor recyclers die de hoogste zuiverheidsgraad vereisen uit sterk verontreinigde grondstoffen.
Ongeëvenaarde zuiverheid dankzij drievoudige doorloop
Het materiaal doorloopt drie opeenvolgende scheidingsrijen binnen één enkele tank, waardoor de doorloopafstand en de inwekingstijd driemaal zo lang zijn als bij een standaardunit. Bij elke doorloop worden extra verontreinigingen verwijderd, wat resulteert in een zuiverheid van de output waarvoor anders drie afzonderlijke, in serie geschakelde tanks nodig zouden zijn.
3-in-1 ruimteoptimalisatie
Door drie scheidingsfasen in één frame te combineren, vervangt de tank met drie rijen drie afzonderlijke standaard zink-drijftanks terwijl slechts een deel van het vloeroppervlak nodig is. Minder machines betekent ook minder wateraansluitingen, minder motoren om te onderhouden en een eenvoudigere integratie in de lijn.
Hoge doorvoercapaciteit
Met een capaciteit van 1.000 tot 3.000 kg/u voldoet de TR-SFT-serie aan de eisen van grootschalige recyclinglijnen voor consumenten- en industrieel afval. De architectuur met meerrijige scheidingskanalen waarborgt een constante verblijftijd, zelfs bij piektoevoersnelheden.
Geïntegreerde gaasfiltratie
Ingebouwde roestvrijstalen gaaszeven in elke scheidingsfase vangen fijne deeltjes en microverontreinigingen op voordat ze opnieuw kunnen circuleren. De zeven zijn uitneembaar voor snelle reiniging zonder de tank te legen of de productie te onderbreken.
Zware constructies
Alle oppervlakken die in contact komen met vloeistoffen zijn vervaardigd uit roestvrij staal SS304 of SS316 voor maximale corrosiebestendigheid. De robuuste frameconstructie is bestand tegen het gewicht en de krachten die worden gegenereerd door een grote materiaalstroom. Opties met een buitenkant van koolstofstaal verlagen de kosten wanneer volledig roestvrij staal niet vereist is.
Onderhoud zonder stilstand
Drie bovengemonteerde schroeftransporteurs en alle gaaszeven zijn ontworpen voor onderhoud ter plaatse. Slijtonderdelen zijn met bouten bevestigd en kunnen tijdens geplande pauzes worden vervangen zonder dat het systeem volledig hoeft te worden stilgelegd, waardoor uw productielijn met maximale bedrijfstijd blijft draaien.
Hoe het drievoudige scheidingsproces werkt
De drievoudige zink-drijftank breidt het beproefde principe van dichtheidsscheiding uit over drie opeenvolgende rijen, waardoor het materiaal maximaal wordt blootgesteld aan de waterkolom voor een grondige verwijdering van verontreinigingen.
Invoer van materiaal
Voorgewassen, tot kleinere stukken vermaalde kunststofvlokken worden via drie bovenaan gemonteerde schroeftransporteurs in de tank gevoerd. De schroeven verdelen het materiaal gelijkmatig over de eerste scheidingsrij, waardoor klontering wordt voorkomen en een constante toevoerdichtheid vanaf het begin van het proces wordt gewaarborgd.
Eerste zeef filtratie
Zodra het materiaal in de waterkolom terechtkomt, vangen geïntegreerde gaaszeven onmiddellijk fijne deeltjes, etiketfragmenten en microverontreinigingen op. Deze voorfiltratiestap beschermt de stroomafwaartse scheidingszones tegen vervuiling en verbetert de helderheid van het proceswater voor een nauwkeurigere sortering op basis van dichtheid.
Dichtheidsscheiding in drie fasen
Materiaal stroomt sequentieel door alle drie rijen van het reservoir. In elke rij zinken zware fractie plastics (PET, PVC, ABS) terwijl lichte fractie plastics (PP, PE) drijven. Op het moment dat het materiaal de derde rij verlaat, heeft het drie volledige dichtheidsseparatiepassen ondergaan - wat de kruisvervuiling dramatisch vermindert in vergelijking met een ontwerp met één passage.
Gezuiverde afvoer
Gescheiden fracties worden via speciale uitlaten aan het einde van de derde rij afgevoerd. Drijvend materiaal verlaat de installatie via een door schoepen geregelde overloop, terwijl zinkend materiaal wordt opgevangen door schroeftransporteurs aan de onderzijde. Beide stromen gaan vervolgens naar de ontwatering met zuiverheidsniveaus die vaak hoger liggen dan wat drie afzonderlijke tanks kunnen bereiken.
Invoer van materiaal
Voorgewassen, tot kleinere stukken vermaalde kunststofvlokken worden via drie bovenaan gemonteerde schroeftransporteurs in de tank gevoerd. De schroeven verdelen het materiaal gelijkmatig over de eerste scheidingsrij, waardoor klontering wordt voorkomen en een constante toevoerdichtheid vanaf het begin van het proces wordt gewaarborgd.
Eerste zeef filtratie
Zodra het materiaal in de waterkolom terechtkomt, vangen geïntegreerde gaaszeven onmiddellijk fijne deeltjes, etiketfragmenten en microverontreinigingen op. Deze voorfiltratiestap beschermt de stroomafwaartse scheidingszones tegen vervuiling en verbetert de helderheid van het proceswater voor een nauwkeurigere sortering op basis van dichtheid.
Dichtheidsscheiding in drie fasen
Materiaal stroomt sequentieel door alle drie rijen van het reservoir. In elke rij zinken zware fractie plastics (PET, PVC, ABS) terwijl lichte fractie plastics (PP, PE) drijven. Op het moment dat het materiaal de derde rij verlaat, heeft het drie volledige dichtheidsseparatiepassen ondergaan - wat de kruisvervuiling dramatisch vermindert in vergelijking met een ontwerp met één passage.
Gezuiverde afvoer
Gescheiden fracties worden via speciale uitlaten aan het einde van de derde rij afgevoerd. Drijvend materiaal verlaat de installatie via een door schoepen geregelde overloop, terwijl zinkend materiaal wordt opgevangen door schroeftransporteurs aan de onderzijde. Beide stromen gaan vervolgens naar de ontwatering met zuiverheidsniveaus die vaak hoger liggen dan wat drie afzonderlijke tanks kunnen bereiken.
Standaardtank versus drievoudige tank
Hieronder volgt een vergelijking van de prestaties van een drie-rijen spoelvlottank met een conventionele enkele-rijen oplossing met betrekking tot belangrijke prestatiecriteria:.
| Functionaliteit | Standaard Sink-Float Tan | Drievoudige tank |
|---|---|---|
| Materiaalverplaatsingsafstand | 1× (enkele passage) | 3× (drievoudige passage) |
| Scheidingsslagen | Single | Drievoudig |
| Voetafdruk efficiëntie | 1 tank = 1 scheidingstraat | 1 tank = 3 scheidingstraten |
| Beste voor | Standaard vervuilingniveaus | Sterk verontreinigde stromen die een zeer hoge zuiverheidsgraad vereisen |
| Doorvoerbereik | 300 – 1.500 kg/h | 1.000 – 3.000 kg/h |
| Inbadings- of verblijftijd | Standaard | 3× langer |
| Aantal tanks nodig voor equivalente zuiverheid | Tot 3 in serie | 1 eenheid |
Ideale toepassingen
De drievoudige rij sink-float tank is speciaal ontworpen voor recyclinggevallen waarbij standaard enkele passage scheiding de zuiverheidsvereisten niet kan waarmaken.
Sterk vervuild PET uit consumentenafval
Post-consumer PET balen bevatten vaak hoge niveaus van PP/PE doppen, etiketresten, lijm en gemengde polymervervuiling. De drievoudige passage scheiding zorgt ervoor dat deze vervuilingen over drie stadia worden verwijderd, waardoor rPET korrels schoon genoeg zijn voor voedselveiligheids- en vezeltoepassingen zonder aanvullende sorteerapparatuur.
Productlijnen voor grote volumes gemengd hard plastic
Gemengde harde plasticstromen uit stedelijke recyclingprogramma's bevatten een breed scala aan polymersoorten. De uitgebreide inbadings tijd en drievoudige scheiding van de drievoudige rij tank kunnen variabele voedingscomposities aanpakken terwijl ze een consistente uitvoerzuiverheid behouden bij doorvoer tot 3,000 kg/h.
E-afval en kunststoffen uit apparaten
WEEE behuizingen en apparaatpanelen bevatten ABS, HIPS, PP en engineering plastics in dichte dichtheid ranges. Het drievoudige ontwerp geeft materiaal met grensgevoelige dichtheid extra tijd en afstand om correct te scheiden, wat de foutieve classificatieraten vermindert die lastigvallen van enkele passage systemen.
Lijnen die voedselveiligheidszuiverheid vereisen
Wanneer het eindproduct voedselcontact- of farmaceutische zuiverheidsnormen moet voldoen, telt elke fractie van een procent. De drievoudige rij tank's drie opeenvolgende scheidingsslagen leveren de uiterst hoge zuiverheidsniveaus die vereist zijn voor deze veeleisende toepassingen, wat de afhankelijkheid van kostbare afvoerslijmingsstappen vermindert.
Technische specificaties
Standaard TR-SFT series specificaties. Alle parameters zijn aanpasbaar om uw materiaal, doorvoer en faciliteitseisen te matchen.
| Parameter | Specificatie |
|---|---|
| Model | TR-SFT-serie (bijv. TR-SFT-5000) |
| Doorvoercapaciteit | 1.000 – 3.000 kg/h |
| Totale afmetingen (L × B × H) | 6.000 × 2.200 × 2.500 mm (aangepast op aanvraag) |
| Scheidingrijen | 3 (drievoudige doorstroom) |
| Bovenste spoelconveyors | 3 |
| Motorvermogen | 15 – 22 kW (totaal) |
| Binnenconstructie | SS304 / SS316 roestvrijstaal |
| Buitenframe | Gekleurde koolstofstaal of volledig roestvrijstaal |
| Filtratie | Geïntegreerde rasterzeeffiltering op elke fase |
| Watersysteem | Gesloten kringrecirculatie mogelijk |
| Spanning | Aangepast (380V/50Hz, 480V/60Hz, of zoals aangegeven) |
| Controlesysteem | PLC met HMI touchscreen of onafhankelijk besturingspaneel |
| Certificering | CE |
| Garantie | 1 jaar (onderdelen en arbeid) |
Drie-rijige zink-drijf-tank
Energycle TR-SFT serie meerdere rijen scheidingtanke.
Betrouwbare ondersteuning gedurende de gehele levenscyclus van de apparatuur
Van oplevering tot routineonderhoud, helpt ons service team de drieregelige sink-float tank betrouwbaar in bedrijf te houden en een consistente scheidingkwaliteit te leveren.
1 jaar beperkte garantie
Elke drieregelige sink-float tank is gedekt door een 1-jarige beperkte garantie op onderdelen en werkmanship. Fabrikantfouten in structuuronderdelen, schroefconveyors, motoren en besturingssystemen zijn gedekt; normale slijtageonderdelen worden afzonderlijk behandeld.
Inbedrijfstellingsondersteuning
Remote opleveringsbegeleiding is inbegrepen. Optionele plaatselijke oplevering en operatortraining kunnen de installatie verifiëren, alle drie de scheidingrijen kalibreren, de waterstroom optimaliseren en de zuiverheid van het uitvoerproduct bevestigen.
Levering van reserveonderdelen
Vervangende motoren, lagers, seals, conveyorbewerkingselementen, sensoren en andere serviceitems blijven beschikbaar voor geplande onderhoud en lange termijn gebruik.
Technische ondersteuning
Remote probleemoplossing, procesoptimalisatie, onderhoudsbegeleiding en optionele plaatselijke service zijn beschikbaar wanneer aanvullende ondersteuning vereist is.
Veelgestelde vragen
Vraag een oplossing op maat aan
Vertel ons over uw materiaaltype, vervuilingprofiel, doorvoercapaciteitdoel en de indeling van uw faciliteit. Ons ingenieursbureau zal binnen 24 uur reageren met een aangepaste drievoudige tankspecificatie en prijsvoorstel.