Trzyrzędowy zbiornik do separacji metodą zatapiania i unoszenia
Trzyrzędowa wanna flotacyjna Energycle łączy trzy standardowe etapy separacji w jednej kompaktowej jednostce. Potraja drogę materiału i czas zanurzenia, zapewniając znacznie wyższą czystość. Konstrukcja trójprzebiegowa jest przeznaczona do linii 1 000–3 000 kg/h i oferuje wysoką skuteczność separacji przy małej powierzchni zabudowy.
Dlaczego konstrukcja trójrzędowa przewyższa standardowe zbiorniki
Trzyrzędowy zbiornik typu „sink-float” to wysokiej jakości rozwiązanie o dużej wydajności, stworzone z myślą o przedsiębiorstwach zajmujących się recyklingiem, które wymagają uzyskania najwyższej czystości surowca silnie zanieczyszczonego.
Niezrównana czystość dzięki potrójnemu przejściu
Materiał przechodzi przez trzy kolejne rzędy separacyjne w obrębie jednego zbiornika, co powoduje, że jego droga przebyta i czas namaczania są trzykrotnie większe niż w przypadku standardowego urządzenia. Każdy przejście usuwa dodatkowe zanieczyszczenia, zapewniając czystość produktu, której uzyskanie w innym przypadku wymagałoby zastosowania trzech oddzielnych zbiorników połączonych szeregowo.
Optymalizacja przestrzeni 3 w 1
Trójrzędowa zbiornikowa konstrukcja, łącząc trzy etapy separacji w jedną ramę, zastępuje trzy oddzielne urządzenia. standardowe zbiorniki typu „sink-float” zajmując przy tym jedynie ułamek powierzchni podłogi. Mniejsza liczba maszyn oznacza również mniej przyłączy wodnych, mniej silników wymagających konserwacji oraz uproszczoną integrację linii produkcyjnej.
Wysoka wydajność
Seria TR-SFT, o wydajności od 1 000 do 3 000 kg/h, spełnia wymagania wielkoskalowych linii recyklingu odpadów pokonsumpcyjnych i poprzemysłowych. Wielorzędowa konstrukcja kanałów separacyjnych zapewnia stały czas przebywania materiału nawet przy szczytowych prędkościach podawania.
Zintegrowana filtracja siatkowa
Wbudowane sita siatkowe ze stali nierdzewnej na każdym etapie separacji wychwytują drobne cząstki i mikrozanieczyszczenia, zanim ponownie trafią do obiegu. Sita można szybko wyjąć i wyczyścić bez opróżniania zbiornika ani przerywania produkcji.
Ciężka inżynieria
Wszystkie powierzchnie mające kontakt z cieczą są wykonane ze stali nierdzewnej SS304 lub SS316 w celu zapewnienia maksymalnej odporności na korozję. Solidna konstrukcja ramy wytrzymuje ciężar i siły generowane przez przepływ materiałów o dużej objętości. Opcje obudowy ze stali węglowej pozwalają obniżyć koszty w przypadkach, gdy nie jest wymagane zastosowanie w całości stali nierdzewnej.
Konserwacja bez przestojów
Trzy górne przenośniki ślimakowe oraz wszystkie sita siatkowe zostały zaprojektowane z myślą o konserwacji na miejscu. Elementy zużywające się są przykręcane i można je wymieniać podczas zaplanowanych przerw bez konieczności całkowitego wyłączania systemu, co pozwala utrzymać linię produkcyjną w ruchu przez maksymalny czas sprawności.
Jak działa proces separacji trójrzędowej
Trójrzędowy zbiornik typu „sink-float” rozszerza sprawdzoną zasadę separacji gęstościowej na trzy kolejne rzędy, maksymalizując kontakt materiału ze słupem wody w celu dokładnego usunięcia zanieczyszczeń.
Podawanie materialu
Wstępnie umyte i rozdrobnione płatki tworzywa sztucznego trafiają do zbiornika za pośrednictwem trzech przenośników ślimakowych zamontowanych u góry. Ślimaki równomiernie rozprowadzają materiał na pierwszym rzędzie separacyjnym, zapobiegając tworzeniu się grudek i zapewniając stałą gęstość podawanego materiału od samego początku procesu.
Wstępna filtracja siatkowa
Gdy materiał trafia do kolumny wodnej, zintegrowane sita siatkowe natychmiast wychwytują drobne cząstki, fragmenty etykiet oraz mikrozanieczyszczenia. Ten etap wstępnej filtracji chroni dalsze strefy separacji przed zanieczyszczeniem i poprawia przejrzystość wody procesowej, umożliwiając dokładniejsze sortowanie gęstościowe.
Trójstopniowa separacja gęstościowa
Materiał przepływa sekwencyjnie przez wszystkie trzy rzędy zbiornika. W każdym rzędzie, ciężkie frakcje plastików (PET, PVC, ABS) opadają, podczas gdy lekkie frakcje plastików (PP, PE) unoszą się. Do czasu opuszczenia materiału trzeciego rzędu, przeszedł trzy pełne etapy separacji gęstości — znacznie zmniejszając krzyżowe zanieczyszczenia w porównaniu do projektu jednopassowego.
Oczyszczony strumień wylotowy
Oddzielone frakcje są odprowadzane przez dedykowane wyloty na końcu trzeciego rzędu. Materiał pływający opuszcza urządzenie poprzez przelew sterowany łopatkami, natomiast materiał tonący jest zbierany przez dolne przenośniki ślimakowe. Oba strumienie trafiają następnie do procesu odwadniania, osiągając poziomy czystości często przewyższające te, jakie można uzyskać przy użyciu trzech oddzielnych zbiorników.
Podawanie materialu
Wstępnie umyte i rozdrobnione płatki tworzywa sztucznego trafiają do zbiornika za pośrednictwem trzech przenośników ślimakowych zamontowanych u góry. Ślimaki równomiernie rozprowadzają materiał na pierwszym rzędzie separacyjnym, zapobiegając tworzeniu się grudek i zapewniając stałą gęstość podawanego materiału od samego początku procesu.
Wstępna filtracja siatkowa
Gdy materiał trafia do kolumny wodnej, zintegrowane sita siatkowe natychmiast wychwytują drobne cząstki, fragmenty etykiet oraz mikrozanieczyszczenia. Ten etap wstępnej filtracji chroni dalsze strefy separacji przed zanieczyszczeniem i poprawia przejrzystość wody procesowej, umożliwiając dokładniejsze sortowanie gęstościowe.
Trójstopniowa separacja gęstościowa
Materiał przepływa sekwencyjnie przez wszystkie trzy rzędy zbiornika. W każdym rzędzie, ciężkie frakcje plastików (PET, PVC, ABS) opadają, podczas gdy lekkie frakcje plastików (PP, PE) unoszą się. Do czasu opuszczenia materiału trzeciego rzędu, przeszedł trzy pełne etapy separacji gęstości — znacznie zmniejszając krzyżowe zanieczyszczenia w porównaniu do projektu jednopassowego.
Oczyszczony strumień wylotowy
Oddzielone frakcje są odprowadzane przez dedykowane wyloty na końcu trzeciego rzędu. Materiał pływający opuszcza urządzenie poprzez przelew sterowany łopatkami, natomiast materiał tonący jest zbierany przez dolne przenośniki ślimakowe. Oba strumienie trafiają następnie do procesu odwadniania, osiągając poziomy czystości często przewyższające te, jakie można uzyskać przy użyciu trzech oddzielnych zbiorników.
Zbiornik standardowy a zbiornik trójrzędowy
Oto porównanie kluczowych parametrów wydajności pomiędzy zwykłym jednorzędnym układem a zbiornikiem typu sink‑float trójrzędowym.
| Funkcja | Standardne zbiorniki zanurzeniowo-powierzchniowe | Zbiornik trójrzędowy |
|---|---|---|
| Odległość transportu materiału | 1× (jedno przejście) | 3× (potrójny przebieg) |
| Etapy separacji | Single | Triple |
| Efektywność wykorzystania powierzchni | 1 zbiornik = 1 etap separacji | 1 zbiornik = 3 etapy separacji |
| Najlepszy dla | Standardowe poziomy zanieczyszczenia | Silnie zanieczyszczone strumienie wymagające najwyższej czystości |
| Zakres przepustowości | 300 – 1,500 kg/h | 1,000 – 3,000 kg/h |
| Moczenie / Czas przebywania | Standard | 3× longer |
| Liczba zbiorników wymaganych do uzyskania równoważnego stopnia czystości | Up to 3 in series | 1 unit |
Idealne zastosowania
Trójrzędowy zbiornik typu „sink-float” został zaprojektowany specjalnie z myślą o procesach recyklingu, w których standardowa separacja jednoprzebiegowa nie jest w stanie spełnić wymagań dotyczących czystości.
Silnie zanieczyszczony PET pochodzący z odpadów konsumenckich
Bele z PET pochodzącego z odpadów konsumenckich często zawierają duże ilości nakrętek z PP/PE, pozostałości etykiet, kleju oraz zanieczyszczeń w postaci mieszanych polimerów. Trójstopniowa separacja zapewnia usunięcie tych zanieczyszczeń w trzech etapach, co pozwala uzyskać płatki rPET o czystości wystarczającej do zastosowań w przemyśle spożywczym i włókienniczym bez konieczności stosowania dodatkowego sprzętu do sortowania.
Linie do przetwarzania dużych ilości mieszanych tworzyw sztucznych sztywnych
Mixed rigid plastic streams from municipal recycling programs contain a broad spectrum of polymer types. The triple-row tank’s extended soak time and three-stage separation handle variable feed composition while maintaining consistent output purity at throughputs up to 3,000 kg/h.
Elektroodpady i tworzywa sztuczne z urządzeń
Obudowy i panele urządzeń z kategorii WEEE zawierają tworzywa ABS, HIPS, PP oraz tworzywa konstrukcyjne o zbliżonych zakresach gęstości. Konstrukcja z potrójnym obiegiem zapewnia materiałom o gęstościach granicznych dodatkowy czas i odległość niezbędne do prawidłowej separacji, co zmniejsza odsetek błędnych klasyfikacji, które są zmorą systemów jednoprzepływowych.
Linie produkcyjne wymagające czystości wyjściowej zgodnej z normami dla produktów spożywczych
When the end product must meet food-contact or pharmaceutical-grade purity standards, every fraction of a percent matters. The triple-row tank’s three sequential separation passes deliver the ultra-high purity levels required for these demanding applications, reducing reliance on costly downstream polishing steps.
Dane techniczne
Oto szczegółowe specyfikacje serii TR-SFT standardowej. Wszystkie parametry mogą być dostosowane tak, aby odpowiadały wymaganiom dotyczącym materiału, przepustowości oraz warunków w zakładzie.
| Parametr | Specyfikacja |
|---|---|
| Model | Seria TR-SFT (np. TR-SFT-5000) |
| Przepustowość | 1,000 – 3,000 kg/h |
| Wymiary całkowite (dł. × szer. × wys.) | 6,000 × 2,200 × 2,500 mm (dostosowalne) |
| Wiersze separacji | 3 (trójprzejściowe) |
| Górne taśmy przenośnikowe | 3 |
| Moc silnika | 15 – 22 kW (całkowita) |
| Konstrukcja wewnętrzna | SS304 / SS316 stal nierdzewna |
| Rama zewnętrzna | Pokryta stalą węglową lub pełną stali nierdzewnej |
| Filtrowanie | Zintegrowana siatkowa filtracja na każdym etapie |
| System wodny | Zapewnia możliwość recyrkulacji zamkniętej pętli |
| Woltaż | Dostosowalne (380V/50Hz, 480V/60Hz lub zgodnie z specyfikacją) |
| System sterowania | Sterownik PLC z ekranem dotykowym HMI lub niezależnym panelem sterowania |
| Certyfikacja | CE |
| Gwarancja | 1 rok (części i robocizna) |
Trzyrzędowy zbiornik do separacji metodą zatapiania i unoszenia
Energycle TR-SFT seria wielowierszowy zbiornik separacyjny.
Niezawodne wsparcie przez cały cykl życia sprzętu
Od uruchomienia do codziennej konserwacji, nasz zespół serwisowy pomaga utrzymać trójrzędowy zbiornik zanurzeniowy-wybijany w niezawodnym działaniu oraz dostarczaniu stałej jakości separacji.
Roczna ograniczona gwarancja
Każdy trójrzędowy zbiornik zanurzeniowy-wybijany objęty jest 1-letnią ograniczoną gwarancją na części i wykonanie. Wady produkcyjne w elementach strukturalnych, łańcuchach ślimakowych, silnikach i systemach kontroli są objęte; części zużywające się normalnie są traktowane osobno.
Wsparcie uruchomienia
Zawiera wsparcie w uruchamianiu zdalnym. Dodatkowe usługi uruchomienia na miejscu oraz szkolenia operatora mogą potwierdzić instalację, kalibrować wszystkie trzy rzędy separacji, zoptymalizować przepływ wody i potwierdzić czystość wyjściową.
Dostawa części zamiennych
Zamienniki silników, wałów, uszczelek, komponentów łańcucha transportowego, czujników i innych elementów serwisowych są dostępne do planowanej konserwacji i długoterminowej eksploatacji.
Pomoc techniczna
Zdalne rozwiązywanie problemów, optymalizacja procesu, wsparcie w konserwacji oraz dodatkowe usługi na miejscu są dostępne w razie potrzeby dodatkowego wsparcia.
Najczęściej zadawane pytania
Poproś o rozwiązanie niestandardowe
Poinformuj nas o typie materiału, profilu zanieczyszczeń, docelowej zdolności produkcyjnej i układzie obiektu. Nasz zespół inżynierów odpowie w ciągu 24 godzin z dostosowaną specyfikacją zbiornika trójwierszowego i propozycją cenową.