Industriële centrifugaaldroger en ontwateringsmachine voor PET-, HDPE- en PP-flakes
Centrifugale ontwateringsmachine voor plastic flakes
Een hogesnelheids- centrifugaal ontwateringsmachine — ook bekend als een centrifugaaldroger, plastic droger, of kunststof ontwateringsmachine — ontworpen voor harde PET-, HDPE- en PP-vlokken vóór thermische droging, extrusie of opslag. Wordt gebruikt als industriële centrifugaaldroger in waslijnen voor harde materialen en als hogesnelheidscentrifugaalontwateringsmachine voor bewerkingen met hoge doorvoercapaciteit. Het vochtgehalte bij de uitlaat is afhankelijk van het materiaaltype, de geometrie van de vlokken, het vochtgehalte bij de inlaat, de toestand van het zeefrooster en de opstelling van de navolgende bewerkingen.
Waarom centrifugale ontwatering gebruiken vóór de uiteindelijke droging van het plastic?
Een centrifugale ontwateringsmachine — ook wel kunststofdroger of industriële centrifugaaldroger genoemd — gebruikt mechanische kracht om vrij water vóór de einddroging te verwijderen. Hierdoor wordt de thermische belasting van het droogsysteem verlaagd en worden stijve vlokken gelijkmatig naar de volgende fase gevoerd.
Efficiënte en kosteloze waterafvoer
De centrifugaalkracht slingert harde kunststofvlokken tegen de zeef, zodat oppervlaktewater snel wordt afgevoerd. Bij een stabiele toevoer van harde vlokken ligt het vochtgehalte aan de uitgang vaak rond 2–3%, maar het werkelijke resultaat hangt af van de invoerconditie en de machine-instelling.
Lagere vraag naar thermische energie
Door grote hoeveelheden water mechanisch te verwijderen, hoeft uw heteluchtdroger of extrusielijn minder verdampingswerk verderop in het proces te verrichten.
Stabiele doorvoer voor stijve vlokken
Ontworpen voor flessenvlokken en hard gerecycled materiaal waarbij consistente drainage en continue afvoer belangrijker zijn dan verdichting.
Helpt bij het verminderen van restwater en lichtverontreinigingen.
Een hoge rotorsnelheid en contact met het zeefoppervlak kunnen helpen bij het verwijderen van fijne deeltjes, vuil water en lichte resten tijdens het ontwateringsproces, waardoor de conditie van de vlokken die de volgende fase ingaan, verbetert.
Onderhoudbare scherm- en rotorassemblage
De werkende onderdelen kunnen worden geïnspecteerd en onderhouden om de drainage op lange termijn stabiel te houden. De reinheid van het zeefmateriaal, de conditie van de rotor en de consistentie van de toevoer hebben allemaal een directe invloed op het uiteindelijke vochtgehalte.
Eenvoudige lijnintegratie
Gewoonlijk geïnstalleerd na een wrijvingswasmachine of sink-float-fase en voor de thermische droging, buffering, of pelletiseren.
Typische materialen en lijnposities
Een industriële centrifugale ontwateringsmachine past in recyclinglijnen voor harde kunststof waar snelle mechanische ontwatering de prioriteit heeft. Dezelfde machine wordt afhankelijk van markt en leverancier onder verschillende namen verkocht — centrifugaaldroger, kunststofdroogmachine, centrifugedroger of verticale centrifugale ontwateringsmachine.
PET-flesvlokken
Wordt na het wassen gebruikt om het oppervlaktevocht te verlagen vóór het drogen met hete lucht, kristallisatie of extrusievoorbereiding.
HDPE en PP stijf gerecycled materiaal
Geschikt voor gewassen kratten-, vaten- en injectieschrootvlokken waarbij drainage en een constante afvoer nodig zijn.
Voordrogen vóór thermische systemen
Vermindert de warmtebelasting op pijpleidingdrogers en zorgt ervoor dat het gehele droogsysteem efficiënter werkt.
Waslijnen voor harde kunststoffen
Een gebruikelijke ontwateringsfase in PET, HDPE en PP harde korrellijnen na het wassen en voor het opslaan of pelletiseren.
Hoe werkt de centrifugaal ontwateringsmachine?
Een eenvoudig mechanisch proces dat snel het grootste deel van het water uit gewassen, harde vlokken verwijdert.
Voedervlokken
Gewassen PET-, HDPE- of PP-vlokken komen de machine binnen vanuit de voorwasfase.
Draaien met hoge snelheid
De hoofdas en de schoepen draaien met hoge snelheid om een sterke centrifugale kracht in de zeefbehuizing te creëren.
Vloeibaar water uit
Water wordt door het gaasfilter gespoten terwijl het materiaal door de werkkamer blijft bewegen.
Ontladingsdrogervlokken
De machine transporteert droger materiaal naar de afvoer voor thermische droging, buffering of voorbereiding op extrusie.
Voedervlokken
Gewassen PET-, HDPE- of PP-vlokken komen de machine binnen vanuit de voorwasfase.
Draaien met hoge snelheid
De hoofdas en de schoepen draaien met hoge snelheid om een sterke centrifugale kracht in de zeefbehuizing te creëren.
Vloeibaar water uit
Water wordt door het gaasfilter gespoten terwijl het materiaal door de werkkamer blijft bewegen.
Ontladingsdrogervlokken
De machine transporteert droger materiaal naar de afvoer voor thermische droging, buffering of voorbereiding op extrusie.
Waarom centrifugale ontwatering zo goed geschikt is voor harde plastic vlokken
Het overbrugt de kloof tussen het wassen en het uiteindelijke drogen door grote hoeveelheden water te verwijderen met minder energie dan verdamping op basis van warmte alleen.
| Selectiefactor | Centrifugale ontwateringsmachine / Kunststofdroger (deze pagina) | Alleen thermisch drogen | Filmpers / Verdichter |
|---|---|---|---|
| Beste materiaalsoort | Stijve PET-, HDPE- en PP-vlokken | Kan veel materialen drogen, maar verwijdert al het water door verdamping. | Vooral geschikt voor folies en zachte kunststoffen. |
| Grootschalige waterafvoer | Snelle mechanische drainage vóór de uiteindelijke droging. | Hogere warmtebelasting en energievraag | Sterk op natte films, maar niet de gebruikelijke keuze voor harde vlokken. |
| Lijnpositie | Na het wassen, vóór het thermisch drogen of de voorbereiding voor extrusie. | Meestal gebruikt als laatste droogstap | Vaak gekozen wanneer verdichting ook nodig is. |
| Uitvoerformulier | Zorgt ervoor dat de harde vlokken vrij kunnen stromen voor de volgende fase. | De output blijft ongewijzigd, maar de verdampingsbelasting neemt toe. | Kan de bulkdichtheid en de uitvoervorm wijzigen |
| Energiestrategie | Verwijdert eerst het meeste vrije water mechanisch. | Hangt voornamelijk af van thermische energie. | Afhankelijk van compressie en wrijving, meestal voor verschillende toepassingen. |
Technische specificaties
Referentiemodellen voor de industriële centrifugale ontwateringsmachine en de serie centrifugale drogers — met capaciteiten van 400 kg/u tot 2.000 kg/u. De doorvoercapaciteit varieert afhankelijk van het materiaaltype, de grootte van de vlokken en het vochtgehalte bij invoer. Grotere centrifugale ontwateringsmachines met hoge snelheid en op maat gemaakte configuraties van kunststofdrogers zijn op aanvraag verkrijgbaar.
| Model | Motorvermogen | Hoofdasdiameter | Rotatiesnelheid | Capaciteit (kg/u) |
|---|---|---|---|---|
| EC-CD400 | 37 kW | 400 mm | 1400 toeren per minuut | 400 – 800 |
| EC-CD550 | 45 kW | 550 mm | 1200 toeren per minuut | 600 – 1000 |
| EC-CD750 | 55 kW | 750 mm | 1080 toeren per minuut | 1200 – 2000 |
Machinegalerij
Details van de rotor, de ontwaterde output en de machinestructuur voor toepassingen met stijve kunststofvlokken.
Bekijk de machine in werking.
Zie hoe de ontwateringsfase zich tussen het wassen en het uiteindelijke drogen bevindt.
Betrouwbare ondersteuning gedurende de gehele levenscyclus van de apparatuur
Van installatieplanning tot routineonderhoud: ons serviceteam zorgt ervoor dat uw apparatuur veilig, consistent en efficiënt blijft functioneren.
1 jaar beperkte garantie
De garantie dekt fabricagefouten in belangrijke mechanische en elektrische onderdelen gedurende één jaar. Onderdelen die aan normale slijtage onderhevig zijn en schade veroorzaakt door onjuist gebruik worden apart behandeld.
Installatiehandleiding
Wij bieden begeleiding op het gebied van indeling, fundering, nutsvoorzieningen, vrije ruimte, integratie in de productielijn en inbedrijfstelling om een soepele installatie en betrouwbare opstart te ondersteunen.
Levering van reserveonderdelen
Vervangingsonderdelen, lagers, afdichtingen, sensoren, elektrische componenten en andere onderhoudsartikelen zijn beschikbaar voor gepland onderhoud en langdurig gebruik.
Technische ondersteuning
Probleemoplossing op afstand, bedieningsaanbevelingen, onderhoudsrichtlijnen en optionele service ter plaatse zijn beschikbaar wanneer uw project aanvullende ondersteuning nodig heeft.
Veelgestelde vragen
Belangrijke aankoop- en toepassingsvragen voor centrifugaal drogen van harde kunststofvlokken.
Het is voornamelijk ontworpen voor harde plastic korrels zoals PET fleskorrels en harde HDPE of PP hergebruikte korrels. Zachte PE of PP-film vereist meestal een andere ontwateringsbenadering, zoals een filmpers.
Bij harde vlokken ligt het vochtgehalte aan de uitlaat onder stabiele bedrijfsomstandigheden vaak rond de 2–3%. De daadwerkelijke prestaties zijn afhankelijk van het vochtgehalte aan de inlaat, de grootte van de vlokken, de rotorsnelheid, de specificaties van het zeefrooster en de onderhoudstoestand.
Vaak wel. Centrifugaal drogen verwijdert vrij water uit het materiaal op efficiënte wijze, maar bij veel extrusietoepassingen en toepassingen met hoge specificaties is nog steeds een daaropvolgende thermische droogfase nodig om lagere eindvochtigheidsdoelen te bereiken.
De filterbehuizing kan worden geopend voor reiniging, inspectie en vervanging. Een goede filterconditie is belangrijk voor een stabiele afwatering en een voorspelbaar vochtgehalte in het uitlaatwater.
Gelieve de volgende gegevens te verstrekken: het type materiaal, de beoogde doorvoercapaciteit, de typische vlokgrootte, het vochtgehalte bij de invoer, de voorafgaande wasfasen en of de machine wordt gevolgd door een thermische droger of een extrusiesysteem.
A centrifugal dryer for a 1 ton/hour line typically uses a 45–55 kW motor. This is significantly less energy per kg of water removed compared to thermal drying, because water is expelled mechanically rather than evaporated. Combining centrifugal dewatering with a thermische droger minimaliseert het totale energieverbruik — zie onze Energievergelijking tussen centrifugaal- en luchtdroging for the calculations.
Centrifugaaldrogers zijn geoptimaliseerd voor harde korrels (PET, HDPE, PP). Voor plastic film, wordt een filmpers aanbevolen, omdat het tegelijkertijd water verwijdert en de film verdicht. Sommige recyclinglijnen gebruiken zowel een pers als een centrifugaaldroger in serie voor maximale ontwatering.
In de kunststofrecyclingindustrie verwijzen „centrifugaaldroger”, „centrifuge” en „centrifugale ontwateringsmachine” allemaal naar hetzelfde type apparatuur. De machine maakt gebruik van een met hoge snelheid roterende zeeftrommel om water mechanisch van gewassen kunststofvlokken te scheiden door middel van centrifugale kracht.
Yes — they are the same machine. Recycling plants and equipment buyers use both terms interchangeably. “Centrifugal dewatering machine” emphasizes the mechanical water-removal function. “Centrifugal dryer” emphasizes the moisture-reduction outcome. Manufacturers also market them as plastic dryers, plastic dewatering machines, or spin dryers depending on the target market. The mechanical principle — high-speed rotor inside a perforated screen housing — is identical.
Een industriële centrifugaaldroger wordt in kunststofrecyclinglijnen gebruikt om oppervlaktewater uit gewassen vlokken te verwijderen vóór thermisch drogen of extrusie. De machine wordt doorgaans na een frictiewasser of drijf-zinktank en vóór een heteluchtdroger of pelletiseermachine geplaatst. Bij een capaciteit van 1 ton per uur gebruikt een industriële centrifugaaldroger doorgaans een motor van 45–55 kW en verlaagt hij het vochtgehalte na het wassen van 30–40% tot ongeveer 2–3% onder geschikte bedrijfsomstandigheden. Het werkelijke resultaat hangt af van het vochtgehalte aan de invoer, de vlokgrootte, de stabiliteit van de toevoer, het rotortoerental, de staat van de zeef en de machine-instelling; voor processen met een lagere vereiste vochtigheid, zoals PET-extrusie, kan nageschakelde thermische droging nog nodig zijn.
A verticale centrifugale ontwateringsmachine heeft een verticale rotoras en is compacter, waardoor deze geschikt is voor beperkte vloeroppervlakte en productielijnen met een lagere capaciteit (400–800 kg/u). Een horizontale centrifugale ontwateringsmachine heeft een horizontale rotor met schoepen die het materiaal langs de zeef transporteren — beter geschikt voor hogere capaciteiten (1.000–3.000+ kg/u) en continu bedrijf. Horizontale uitvoeringen zorgen doorgaans voor een gelijkmatiger ontwatering van harde vlokken; verticale uitvoeringen zijn gemakkelijker te reinigen en te onderhouden.
Een industriële kunststofdroger voor recyclinglijnen varieert doorgaans van 8.000 USD (compact model van 400 kg/u, 37 kW) tot meer dan 35.000 USD (zwaar uitgevoerde horizontale centrifugale ontwateringsmachine van 2.000 kg/u, 55 kW). De uiteindelijke prijs is afhankelijk van het motorvermogen, de rotordiameter, de specificaties van het zeefrooster, het constructiemateriaal (koolstofstaal versus SS304) en optionele functies zoals automatische afvoerregeling of een geïntegreerde stofafzuigkap. Vraag een offerte aan met vermelding van uw doorvoercapaciteit en materiaalsoort voor een nauwkeurig prijsopgave.
Verbeter de ontwateringsefficiëntie van uw kunststofdrooglijn.
Geef ons informatie over uw materiaal, streefvochtgehalte, doorvoercapaciteit en de boven- of benedenstroomse apparatuur. Wij zullen u het juiste model centrifugale ontwateringsmachine, kunststofdroger of industriële centrifugaaldroger aanbevelen – verticaal of horizontaal – voor uw productielijn.

