Hogesnelheidswrijvingswasmachine
Snelle mechanische reiniging voor het verwijderen van oppervlakteverontreiniging van plastic vlokken en folies. Het reinigingsresultaat is afhankelijk van het type grondstof, de mate van verontreiniging, de deeltjesgrootte, de waterkwaliteit en de configuratie van de leiding.
Reinigingsprestaties
Door middel van hogesnelheidswasserij worden oppervlakteresiduen en fijne deeltjes die achterblijven vóór de daaropvolgende scheiding en droging, verminderd. De prestaties zijn afhankelijk van het type verontreiniging, de verblijftijd, de waterinjectie en de conditie van het aangevoerde materiaal.
Verwijdering van oppervlakteverontreinigingen
Bij een toerental van 500-600 RPM creëren de rotorbladen wrijving tegen het zeefoppervlak en tussen de deeltjes, waardoor vuil, zand, papier en lijmresten worden verwijderd. De verwijderingsgraad is afhankelijk van de mate van vervuiling, de deeltjesgrootte en de verblijftijd.
Slijtage- en lagerbescherming
Slijtvaste bladen, een gebalanceerde rotor en geïsoleerde lagerhuizen helpen trillingen te verminderen en waterindringing te beperken. De onderhoudsintervallen zijn afhankelijk van het aantal bedrijfsuren, de abrasiviteit van het invoermateriaal en de mate van vervuiling.
Efficiënt wassen en ontwateren
Hoewel de primaire functie van de wrijvingswasser reinigen is, fungeren de hoge snelheid en het geperforeerde scherm ook als een effectieve voorontwateringsstap, waarbij een aanzienlijke hoeveelheid water van het materiaaloppervlak wordt verwijderd.
Schrobmechanisme
Mechanisch schrobben scheidt oppervlakteverontreiniging van plastic door wrijving en waterafvoer. De operationele parameters worden gekozen op basis van de grondstof en de gewenste specificaties.
1. Invoer
Verontreinigde plasticdeeltjes of foliestukjes worden aan de onderkant van de schuin geplaatste cilindrische kamer ingevoerd.
2. Hoge snelheid schrobben
Een centrale rotor met veel schuin geplaatste schoepen draait met 500-600 toeren per minuut, waardoor er intense wrijving ontstaat wanneer het materiaal tegen zichzelf en het zeefoppervlak schuurt.
3. Ontlading
Verontreinigingen en water worden door het scherm afgevoerd, terwijl het schone plastic naar boven wordt gestuwd en via de bovenste uitlaat wordt afgevoerd.
Betrouwbaarheid en onderhoud
Dynamisch gebalanceerde rotor
Garandeert een soepele, stabiele en trillingsvrije werking, zelfs bij hoge snelheden, waardoor de levensduur van alle componenten wordt verlengd.
Geïsoleerde lagerbehuizing
Een cruciaal ontwerpkenmerk dat effectief voorkomt dat water en fijne deeltjes de lagers binnendringen, waardoor maximale duurzaamheid wordt gegarandeerd.
Vervangbare peddels en scherm
De slijtvaste rotorbladen en het ontwateringsscherm zijn zo ontworpen dat ze gemakkelijk te vervangen zijn, wat het onderhoud vereenvoudigt en de stilstandtijd minimaliseert.
Waterbesparend ontwerp
Een geoptimaliseerd waterinjectieverdeelstuk en intern ontwerp zorgen voor een grondige reiniging en minimaliseren tegelijkertijd het verbruik van vers water, waardoor uw operationele kosten worden verlaagd.
Bedrijfsspecificaties
| Model | Motorvermogen (kW) | Rotordiameter (mm) | Rotorsnelheid (RPM) |
|---|---|---|---|
| LX-400 | 11 | 400 | 520 |
| LX-450 | 15 | 450 | 520 |
| LX-550 | 22 | 500 | 520 |
De werkelijke doorvoer en reinigingsresultaten zijn afhankelijk van het type grondstof, de deeltjesgrootte, de mate van verontreiniging aan de inlaat, de waterkwaliteit en de leidingconfiguratie. De uiteindelijke specificaties voor de output moeten worden bevestigd door procesvalidatie met uw materiaal.
Garantiedekking
1 jaar beperkte garantie
De garantie dekt mechanische onderdelen tegen fabricagefouten onder normale bedrijfsomstandigheden. De definitieve omvang en voorwaarden worden bevestigd in het koopcontract en in de bijgeleverde documentatie.
Inbedrijfstellingsondersteuning
Wij ondersteunen de installatie en opstart met richtlijnen voor de lay-out, aanbevolen bedrijfsparameters en checklists voor de inbedrijfstelling. De ondersteuning is gericht op het stabiliseren van de doorvoer, het waswaterverbruik en de rotorprestaties in uw bestaande lijnconfiguratie.
Veelgestelde vragen over techniek
Wat is het hoofddoel van een frictiering in een waslijn?
Het primaire doel is intensieve reiniging. Terwijl een drijftank materialen scheidt op basis van dichtheid, gebruikt een wrijvingswasser snelle mechanische schrobbewegingen om oppervlakteverontreinigingen zoals vuil, zand, papier en lijmresten te verwijderen die na de eerste wasstappen kunnen achterblijven.
Kan deze machine zowel voor stijve vlokken als voor zachte films gebruikt worden?
Het kan worden geconfigureerd voor zowel harde kunststofvlokken (zoals PET, HDPE) als flexibele kunststoffen (zoals LDPE/LLDPE-folies). De daadwerkelijke reinigingsefficiëntie hangt af van het type vervuiling, de deeltjesgrootte, de waterinjectie en de specificaties van het zeefgaas.
Kan ik met deze machine een "heetwas" uitvoeren?
Ja. Hoewel het standaardproces koud water gebruikt, kunnen onze wrijvingsreinigers worden geïntegreerd in een warmwassysteem. Warm water (vaak 60-80 °C, afhankelijk van het proces) kan de verwijdering van oliën, vetten en sommige lijmsoorten verbeteren; de temperatuur en chemische samenstelling worden gekozen op basis van het aangevoerde materiaal en de gewenste specificaties, en de uiteindelijke zuiverheid moet worden bevestigd door procesvalidatie.
Vraag een offerte aan
Al onze machines zijn vervaardigd met contactonderdelen van SUS304 roestvrij staal en zijn CE-gecertificeerd. Neem contact op met onze specialisten om de afmetingen, integratievereisten en verwachte prestaties met uw grondstof te bevestigen.
Reacties zijn gesloten.