Linia do mycia i recyklingu butelek PET
Zautomatyzowany system przetwarza zanieczyszczone bele PET na płatki rPET o czystości 99,5%. Redukuje koszty operacyjne dzięki wydajnemu recyklingowi wody i automatyzacji oszczędzającej pracę. Wydajność spełnia standardy dla włókien i procesów „od butelki do butelki”.
Uzyskaj ofertę technicznąPokonaj nieefektywność recyklingu
Tradycyjne systemy często charakteryzują się wysokim wskaźnikiem zanieczyszczeń i wysokimi kosztami konserwacji. Nasze rozwiązania uwzględniają te specyficzne usterki mechaniczne i procesowe.
Wyzwanie: Wysokie zanieczyszczenie
Rozwiązanie: Wieloetapowe mycie na gorąco i szybkie szorowanie tarciowe usuwają klej, olej i etykiety. Proces ten konsekwentnie zapewnia czystość płatków na poziomie 99,5%.
Wyzwanie: Wysokie koszty operacyjne
Rozwiązanie: Filtracja wody zmniejsza zużycie wody o 50%. Automatyczne sterowanie zmniejsza zapotrzebowanie na siłę roboczą o 2-3 operatorów na zmianę.
Wyzwanie: Częste przestoje
Rozwiązanie: Kluczowe komponenty wykonane są ze stopu D2/SKD-11 i stali nierdzewnej SUS304. Ta wytrzymała konstrukcja minimalizuje zużycie i skraca okresy między przeglądami.
Możliwości systemu
<100 ppm Zanieczyszczenie
Produkujemy płatki rPET z całkowitą zawartością zanieczyszczeń <100 ppm. Materiał spełnia standardy najwyższej jakości.
Automatyka PLC
System PLC umożliwia precyzyjne sterowanie i monitorowanie w czasie rzeczywistym. Automatyzacja ogranicza błędy ludzkie.
Efektywność zasobów
System recyrkulacji wody minimalizuje straty. Energooszczędne silniki zmniejszają zużycie energii.
Konstrukcja o dużej wytrzymałości
Wykonany z trwałych materiałów, do ciągłej pracy 24/7. Wymaga minimalnej konserwacji.
Możliwość dostosowania pojemności
Dostępne konfiguracje od 500 do 6000 kg/h. Projekty dostosowują się do konkretnych układów instalacji.
Kompleksowe wsparcie
Obejmuje projekt instalacji, instalację i szkolenie operatorów. Wsparcie techniczne dostępne przez cały okres użytkowania maszyny.
Przegląd procesu
Kolejne etapy mycia i separacji gwarantują stałą jakość produktu wyjściowego.
1. Automatyczny Rozbaliacz
Funkcjonować: Rozbija sprasowane bele butelek PET. Zapewnia stały, dozowany przepływ materiału do linii.
Konfiguracja:
- Silniki o wysokim momencie obrotowym
- Regulowana kontrola prędkości
- Rama o dużej wytrzymałości
2. Sieć Wirowa
Funkcjonować: Usuwa silne zanieczyszczenia, takie jak piasek, szkło i metal. Oddziela luźne nakrętki i etykiety poprzez wirowanie.
Konfiguracja:
- Możliwość personalizacji perforacji ekranu
- Odporny na zużycie bęben wewnętrzny
- Zoptymalizowany kąt obrotu
3. Mokry granulator (maszyna do rozdrabniania)
Funkcjonować: Rozdrabnia butelki na jednorodne płatki. Używa wody do chłodzenia ostrzy i wypłukiwania zanieczyszczeń.
Konfiguracja:
- Konstrukcja wirnika typu V
- Ostrza ze stali hartowanej D2/SKD-11
- Wymienne ekrany
4. System gorącej myjki
Funkcjonować: Rozpuszcza klej, olej i pozostałości za pomocą wody o temperaturze 85-95°C i środków chemicznych. Mieszanie z dużym tarciem zapewnia dokładne czyszczenie.
Konfiguracja:
- Zbiornik ze stali nierdzewnej SUS304
- Mieszadło szybkoobrotowe
- System automatycznego dozowania
5. Zbiornik do oddzielenia zanurzenia/płynności
Funkcjonować: Oddziela ciężkie płatki PET od lżejszych nakrętek i etykiet PP/PE, wykorzystując gęstość wody. Łopatki przesuwają pływający materiał w celu jego rozładunku.
Konfiguracja:
- Pełna konstrukcja SUS304
- Wiosła do ślizgania się po powierzchni
- Przenośnik ślimakowy dolny
6. Odsączanie i Suszenie Termiczne
Funkcjonować: Usuwa wilgoć w dwóch etapach. Siła odśrodkowa usuwa większość wody, a następnie suszy gorącym powietrzem do wilgotności <1%.
Konfiguracja:
- Wirnik dynamiczny o dużej prędkości
- System kontroli temperatury
- Rury ze stali nierdzewnej
System w akcji
Obserwuj transformację butelek pochodzących od konsumentów w czyste płatki.
Zastosowania komercyjne
Włókna poliestrowe cięte (PSF)
Surowiec do produkcji tekstyliów, dywanów i materiałów włókninowych.
Recykling butelka-butelka
Produkcja nowych butelek na napoje spożywcze.
Taśma PET
Produkcja bardzo wytrzymałych taśm do pakowania przemysłowego.
Blata i Folia PET
Do opakowań termoformowanych, tacek i pojemników na żywność.
Co mówią nasi klienci
“Od czasu zainstalowania tej linii do mycia PET, jakość naszych płatków znacznie się poprawiła, co pozwoliło nam sprzedawać je z premią 15%. Stabilność systemu i wysoki stopień automatyzacji przerosły nasze oczekiwania”.”
— David Chen, dyrektor operacyjny, główny recykler w Azji Południowo-Wschodniej
“Jesteśmy niezwykle zadowoleni z naszej linii produkcyjnej. Zespół był profesjonalny od pierwszych konsultacji aż po ostateczny montaż. Co najważniejsze, ich system cyrkulacji wody pozwolił nam zaoszczędzić znaczną kwotę na kosztach mediów.”
— Maria Garcia, kierownik zakładu, producent tworzyw sztucznych w Meksyku
Porównanie wydajności
| Funkcja | Nasz system | Systemy standardowe / budżetowe |
|---|---|---|
| Ostateczna Puryfikacja | <100 ppm (Dostępna jakość spożywcza) | >500 ppm (duże zanieczyszczenie, niska wartość) |
| Technologia mycia | Mycie chemiczne gorące +高速ie tarcie | Tylko pranie zimną wodą |
| Poziom automatyzacji | Pełna inteligentna kontrola PLC | Sterowanie ręczne, pracochłonne |
| Zużycie wody | Niskie zużycie dzięki filtracji i recyklingowi wody | Wysokie zużycie wody z ciągłym odpływem |
| Wiek maszyny | Komponenty ze stali odpornej na zużycie i stali nierdzewnej | Standardowa stal węglowa, podatna na rdzę i korozję |
Dane techniczne
Ostateczne Standardy Jakości Płatków
| Parametr | Gwarantowana wartość |
|---|---|
| Całkowita nieczystość | <100 ppm |
| Zawartość PVC | <50 ppm |
| Zawartość PP/PE | <20 ppm |
| Zawartość metali | <20 ppm |
| Zawartość wilgoci | <1% |
| Rozmiar płatków | 12-16mm (Dostosowalne) |
Modele i konfiguracje linii produkcyjnych
| Wydajność (kg/godz.) | Moc zainstalowana (kW) | Wymagana powierzchnia (m²) | Wymagany personel | Zużycie wody (m³/h) |
|---|---|---|---|---|
| 500 | 220 | 400 | 2-3 | 1 |
| 1000 | 500 | 750 | 3-4 | 3 |
| 2000 | 700 | 1000 | 4-5 | 5 |
| 3000 | 900 | 1500 | 5-6 | 6 |
| 6000 | 1200 | 2500 | 6-8 | 10 |
Często zadawane pytania
Znajdź odpowiedzi na najczęstsze pytania dotyczące naszych linii do recyklingu PET.
Jakie typy butelek PET może przetwarzać ta linia?
Linia przetwarza różne butelki pokonsumenckie, w tym butelki po napojach bezalkoholowych, wodzie i oleju. Konfigurujemy dodatkowe jednostki mycia wstępnego dla materiałów silnie zanieczyszczonych.
Jaki jest czas realizacji kompletnego systemu?
Standardowy czas realizacji zamówienia wynosi 60–90 dni. Czas ten różni się w zależności od możliwości produkcyjnych i konkretnych wymagań dotyczących personalizacji.
Czy zapewniacie instalację i szkolenie?
Tak. Nasz zespół inżynierów zajmuje się instalacją, uruchomieniem i testowaniem na miejscu. Szkolimy również operatorów i personel konserwacyjny.
Jaka jest polityka gwarancyjna?
Sprzęt objęty jest roczną gwarancją na produkcję i materiały. W tym okresie zapewniamy bezpłatne części zamienne i oferujemy dożywotnie wsparcie techniczne.
Ile kosztuje ten system?
Cena zależy od wydajności i poziomu automatyzacji. Skontaktuj się z naszym zespołem inżynierów, aby uzyskać szczegółową wycenę opartą na Twoich wymaganiach dotyczących surowca i wydajności.
Gotowy na modernizację swojego biznesu recyklingu?
Skontaktuj się z nami, aby uzyskać ofertę techniczną i wycenę. Nasz zespół odpowie w ciągu 24 godzin.