Volumenreduzierung bis zu 90:1
EPS-Schaumschmelzmaschine
Diese EPS-Schaumschmelzmaschine – auch als Styropor-Schmelzmaschine oder EPS-Hochtemperatur-Schmelzmaschine bezeichnet – verwandelt stromlinienförmigen Polystyren-Schaum in dichte, wertvolle Billette durch kontinuierliche Hochtemperaturverdichtung. Senken Sie die Lagerkosten um bis zu 90%, vereinfachen Sie die Logistik und verwandeln Sie EPS- und Styropor-Abfälle in ein profitables wiederverwendbares Ressource.
Wichtige Vorteile
Mit unserem fortschrittlichen Heißschmelzverdichtungsverfahren minimieren Sie effizient das Abfallvolumen und erschließen neue Einnahmequellen.
Außergewöhnliches Verdichtungsverhältnis von 90:1
Achieves an outstanding volume reduction of up to 90:1, converting a full truckload of loose EPS foam into a single pallet of dense ingots. This drastically reduces storage space and transportation demand.
Schafft wertvolle Ressourcen
Verwandelt Schaumstoffabfälle in dichte Blöcke – ein weltweit begehrter Rohstoff für die Kunststoffrecyclingindustrie.
Energieeffizienter Betrieb
Das automatische Temperaturregelungssystem gewährleistet effizientes Schmelzen ohne Energieverschwendung oder Überhitzung des Materials.
Kompakte Stellfläche, hoher Durchsatz
Es zeichnet sich durch eine kompakte Bauweise aus, die sich ideal für Anlagen mit begrenzter Stellfläche eignet und je nach Modell einen stabilen Durchsatz von 40 kg/h bis 200 kg/h bietet. Die integrierte Brecher-Schmelz-Konstruktion macht separate Vorbehandlungsanlagen überflüssig.
Umweltschutz und Einhaltung gesetzlicher Vorschriften
Reduziert effektiv die Schadstoffbelastung durch weiße Partikel und minimiert den Deponieabfall. Der geschlossene Schmelzprozess erzeugt Dämpfe, und unsere Systeme unterstützen die Nachrüstung von Abgasfiltern, um lokale Umweltauflagen zu erfüllen und eine Kreislaufwirtschaft zu fördern.
Präzise Temperaturregelung
Sorgt für optimale Schmelzbedingungen, um Verbrennungen oder Zersetzung zu verhindern und die Materialqualität für ein hochwertiges Recycling zu erhalten.
Funktionsweise
Von losem Schaumstoffabfall zu dichten, verkaufsfähigen Blöcken in vier automatisierten Schritten.
Zuführung und Zerkleinerung
Abfalliges EPS-Schaum wird durch eine optionale Förderschiene für kontinuierliches automatisches Fördern geladen, dann zerkleinert ein doppelzahnradiges Zerkleinerungssystem es in kleinere, handhabbare Stücke für eine effiziente Schmelzung.
Erhitzen & Schmelzen
Zerkleinerter Schaum gelangt in den erhitzten Zylinder, wo ihn eine rotierende Schnecke durch eine präzise Temperaturzone befördert und zu einer zähflüssigen Flüssigkeit schmilzt.
Extrusion & Formgebung
Das geschmolzene Polystyrol wird kontinuierlich durch einen Düsenkopf extrudiert, wodurch dichte, feste Blöcke mit einheitlicher Form entstehen.
Entleerung & Sammlung
Die verdichteten Blöcke werden automatisch gekühlt und ausgeworfen. Die kompakten Barren lassen sich ordentlich auf Paletten stapeln und sind somit leicht zu transportieren und an Recyclingunternehmen zu verkaufen.
Zuführung und Zerkleinerung
Abfalliges EPS-Schaum wird durch eine optionale Förderschiene für kontinuierliches automatisches Fördern geladen, dann zerkleinert ein doppelzahnradiges Zerkleinerungssystem es in kleinere, handhabbare Stücke für eine effiziente Schmelzung.
Erhitzen & Schmelzen
Zerkleinerter Schaum gelangt in den erhitzten Zylinder, wo ihn eine rotierende Schnecke durch eine präzise Temperaturzone befördert und zu einer zähflüssigen Flüssigkeit schmilzt.
Extrusion & Formgebung
Das geschmolzene Polystyrol wird kontinuierlich durch einen Düsenkopf extrudiert, wodurch dichte, feste Blöcke mit einheitlicher Form entstehen.
Entleerung & Sammlung
Die verdichteten Blöcke werden automatisch gekühlt und ausgeworfen. Die kompakten Barren lassen sich ordentlich auf Paletten stapeln und sind somit leicht zu transportieren und an Recyclingunternehmen zu verkaufen.
Anwendungsszenarien
Unsere EPS-Schaumschmelzmaschinen bedienen ein breites Spektrum von Branchen, die Polystyrolabfälle erzeugen.
Logistik & Verpackung
EPS-Verpackungseinsätze, Eckenschutz und Polstermaterialien aus Lagern und Vertriebszentren verarbeiten.
Fischerei- und Lebensmittelindustrie
Verdichtung von EPS-Fischkisten, Lebensmittelbehältern und Isolierbehältern, die in der gesamten Kühlkette und der Gastronomie eingesetzt werden.
Bauwesen & Isolierung
EPS-Dämmplatten, ICF-Blockreste und Bauschaumabfälle aus Abriss- und Sanierungsprojekten recyceln.
Elektronik & Haushaltsgeräte
Handhabung der Schutzschaumverpackungen von Fernsehern, Kühlschränken, Waschmaschinen und anderen Unterhaltungselektronikgeräten.
Produktionsstätten
EPS-Produktionsreste, Ausschussteile und nicht spezifikationsgerechter Schaumstoff aus Formanlagen werden für das hauseigene Recycling aufbereitet.
Recyclingzentren & MRFs
Zentrale Aufbereitung der gesammelten EPS-Abfälle aus kommunalen und gewerblichen Recyclingprogrammen zur Maximierung des Materialwerts.
Warum sollten Sie sich für unsere EPS-Schmelzmaschine entscheiden?
Erfahren Sie, wie sich unsere Heißschmelzverdichtungstechnologie im Vergleich zu anderen EPS-Recyclingverfahren schlägt.
| Funktion | Unser Heißschmelzverdichter | Kaltverdichter | Manuelle Handhabung |
|---|---|---|---|
| Volumenreduzierungsverhältnis | Bis zu 90:1 | Bis zu 50:1 | 1:1 (keine Reduzierung) |
| Ausgabequalität | Dichte, massive Barren (hoher Wiederverkaufswert) | Komprimierte Blöcke (mittlerer Wert) | Lockerer Schaumstoff (geringer Wert) |
| Arbeitsaufwand erforderlich | 1 Bediener (automatischer Vorschub) | 1–2 Bediener | 3+ Mitarbeiter |
| Umgang mit Verunreinigungen | Verträgt leichte Verschmutzung | Erfordert sauberes Material | Keine Filterung |
| Durchsatzkapazität | 40–200 kg/h | 30–100 kg/h | Sehr niedrig |
| Einsparungen bei den Transportkosten | Reduzierung bis zu 90% | Reduzierung bis zu 50% | Keine Einsparungen |
See It in Action
Beobachten Sie, wie unsere EPS-Schaumschmelzanlage sperrige Polystyrolabfälle in Echtzeit in dichte, wertvolle Barren verwandelt.
Produktgalerie
Sehen Sie unsere EPS-Schmelzmaschinen in Aktion – vom Einfülltrichter bis zum dichten Blockausstoß.
Technische Daten
Wählen Sie das richtige Modell für Ihre Durchsatzanforderungen – von kompakten Einheiten bis hin zu industriellen Hochleistungssystemen.
| Parameter | GL-HM100 | GL-HM200 | GL-HM400 |
|---|---|---|---|
| Schneckendurchmesser | Φ100 mm | Φ180 → Φ120 mm (tapered) | Φ180 → Φ120 mm (tapered) |
| Schraubenlänge | 1.050 mm | 2.500 mm | 2.500 mm |
| Schneckendrehzahl | 150 U/min | 110 U/min | 110 U/min |
| Ausgabekapazität | 40–50 kg/h | 80–120 kg/h | 180–200 kg/h |
| Siebmaschengröße | 40 mm | 50 mm | 50 mm |
| Motorleistung | 5,5 kW | 15 kW | 22 kW |
| Heizleistung | 4 kW | 10 kW | 14 kW |
| Zermalmungskraft | 1,5 kW | 2,2 + 2,2 kW | 8,8 kW (4×2,2) |
| Abmessungen (L×B×H) | 1410 × 1085 × 1600 mm | 2.030 × 1.400 × 2.050 mm | 3.400 × 1.880 × 2.550 mm |
| Gewicht | 1.000 kg | 1.800 kg | 2.500 kg |
Leistung, die Sie erwarten können
Was die EPS-Schaumschmelzmaschine im täglichen Betrieb liefert.
Volumenreduzierung bis zu 90:1
A full truckload of loose EPS is condensed into a single pallet of dense ingots, drastically reducing storage space and outbound transport volume.
40–200 kg/h, Ein Bediener
Drei Modelle decken 40–50, 80–120 und 180–200 kg/h ab. Kontinuierliches automatisches Fördern und Temperaturregelung ermöglichen es einem Bediener, die Anlage ohne ständige Aufmerksamkeit zu betreiben.
Verkaufsfähige GPPS-Billette
Die dichten Polystyren-Billette sind ein anerkanntes Handelsgut, das Recycler zurückkaufen, was die Entsorgungskosten in einen wiederkehrenden Materialertragsstrom umwandelt.
Zugehörige Ausrüstung
Errichten Sie mit diesen sich ergänzenden Maschinen eine komplette EPS-Recyclinganlage.
EPS Hydraulikkompressor
Verwendet hohen Druck ohne Wärme, um EPS in dichte, handhabbare Blöcke zu verdichten, die sich leicht lagern und transportieren lassen.
EPS-RecyclingEPS-Schaum Granulierelinie
Ein komplettes System, das EPS-Abfälle zerkleinert, schmilzt und zu einheitlichen, wiederverwendbaren Kunststoffgranulaten verarbeitet.
PelletierenKunststoffgranuliermaschine
Umwandlung von geschmolzenen EPS-Barren und anderen Kunststoffen in einheitliche Granulate, die zur Herstellung neuer Produkte geeignet sind.
Häufig gestellte Fragen
Alles, was Sie über das Schmelzen und Verdichten von EPS-Schaum wissen müssen.
Beginnen Sie noch heute mit dem Recycling Ihres EPS-Schaums!
Sparen Sie Lagerkosten, senken Sie Ihre Transportkosten und machen Sie aus Styroporabfällen Geld. Kontaktieren Sie uns für aktuelle Preise und Spezifikationen.
Verwandte Anleitung: EPS-Recyclingmaschine: Leitfaden zu Typen, Kosten und Kapitalrendite