All-in-One Zerkleinerung und Granulierung
Integrierte Zerkleinerungs- und Granuliermaschine
Ein All-in-One-Recyclingsystem, das Hochleistungszerkleinerung und Hochgeschwindigkeitsgranulierung in einer einzigen Maschine vereint. Es reduziert sperrige Abfälle zu gleichmäßigem, wiederverwendbarem Granulat und spart gleichzeitig Platz, Arbeitsaufwand und interne Transportzeiten.
Warum ein integrierter Aktenvernichter-Granulator den Arbeitsablauf verändert
Dieses Design schließt die Lücke zwischen Grobzerkleinerung und Feingranulierung und hilft Verarbeitern, eine einfachere und kompaktere Recyclingzelle zu betreiben.
Platz sparen und Energiekosten senken
Durch die Kombination von Schredder und Granulator auf einer Plattform wird der Platzbedarf der Anlage reduziert, die Installation vereinfacht und die Kosten für den Aufbau einer Mehrmaschinenlinie gesenkt.
Ein-Personen-Betrieb
Durch die koordinierte Steuerung kann ein einzelner Bediener die Zerkleinerungs- und Granulierphasen effizienter steuern.
Hochleistungsrahmen und Verschleißteile
Entwickelt mit einem robusten Rahmen und verschleißfesten Klingen aus legiertem Stahl für einen zuverlässigen Betrieb in anspruchsvollen industriellen Umgebungen.
Synchronisierte zweistufige Verarbeitung
Das Material wird zerkleinert und anschließend sofort granuliert, ohne dass ein manueller Transfer zwischen den Maschinen erforderlich ist. Dies trägt dazu bei, Engpässe zu reduzieren und die Ausgabequalität zu stabilisieren.
Integrierte SPS- und HMI-Steuerung
Die Maschine koordiniert beide Schneidvorgänge über ein zentrales Steuerungssystem, wodurch Anfahren, Anhalten und die Überwachung durch den Bediener einheitlicher werden.
Gleichmäßige Granulatausbeute
Die integrierte sequentielle Verarbeitung trägt zu einer gleichmäßigeren Mahlgutgröße bei als lose verbundene Mehrmaschinenanlagen.
Materialien und Anwendungsfälle
Die integrierte Bauweise ist besonders nützlich, wenn sperrige Rohstoffe sowohl vorläufig zerkleinert als auch zu einer wiederverwendbaren Endgröße verarbeitet werden müssen – und zwar in einem kontinuierlichen Prozess.
Harte Kunststoffe und Klumpen
Verarbeitung von PE, PP, PET, PVC, Spülrückständen, harten Kunststoffklumpen und dicken Produktionsabfällen, die sowohl zerkleinert als auch granuliert werden müssen.
Filme, Rollen und Verschnitte
Geeignet für Plattenskelette, Folienrollen, Thermoform-Abschnitte und ähnliche Materialien, wenn eine einstufige Reduktion erwünscht ist.
Elektronikschrott- und Kabelrecycling
Hilft dabei, wertvolle Materialien aus Elektronikschrott, Kabeln und gemischten technischen Kunststoffströmen zu gewinnen.
Holz- und Biomassezerkleinerung
Auch Holzreste, Abschnitte und Biomasse können zu einem feineren Produkt für die Wiederverwendung, als Brennstoff oder zur Weiterverarbeitung zerkleinert werden.
Extruder- und Spritzgussspülungen
Verwandelt Angussreste, Angüsse, Verteilerrohre und Anlaufabfälle in besser kontrollierbares Mahlgut mit einer Zielsiebgröße.
Thermoformen und Produktionsreste
Nützlich für Kantenschnitte, Skelettreste, ausgehärtete Harzabfälle und sperrige interne Prozessrückstände, die von einer Reduzierung durch eine einzige Maschine profitieren.
Zweistufiges Recycling in einer einzigen Maschine
Ein synchronisierter Arbeitsablauf, der die Primärreduktion und die Endgranulierung ohne separate Bearbeitung auf verschiedenen Maschinen kombiniert.
Sperriges Material verladen
Sperrige Abfälle gelangen in die Maschine und werden zur ersten Zerkleinerungsstufe geleitet.
Stufe 1 Zerkleinerung
Der langsam laufende, drehmomentstarke Zerkleinerer zerkleinert das Material in handliche Streifen oder Stücke für den nächsten Verarbeitungsschritt.
Granulierung Stufe 2
Das vorzerkleinerte Material fällt direkt in den Granulator, wo es zu feinerem und gleichmäßigerem Mahlgut zerkleinert wird.
Screening und Entlassung
Das fertige Granulat passiert die ausgewählte Siebgröße und wird als wiederverwendbares, linienfertiges Material ausgetragen.
Sperriges Material verladen
Sperrige Abfälle gelangen in die Maschine und werden zur ersten Zerkleinerungsstufe geleitet.
Stufe 1 Zerkleinerung
Der langsam laufende, drehmomentstarke Zerkleinerer zerkleinert das Material in handliche Streifen oder Stücke für den nächsten Verarbeitungsschritt.
Granulierung Stufe 2
Das vorzerkleinerte Material fällt direkt in den Granulator, wo es zu feinerem und gleichmäßigerem Mahlgut zerkleinert wird.
Screening und Entlassung
Das fertige Granulat passiert die ausgewählte Siebgröße und wird als wiederverwendbares, linienfertiges Material ausgetragen.
Integriertes System vs. separater Zerkleinerer und Granulator
Das integrierte Format ist nicht immer die einzige Lösung, aber es kann viel Komplexität eliminieren, wenn das Ziel eine Reduktion in einem einzigen Durchgang innerhalb eines kompakten Platzbedarfs ist.
| Entscheidungsfaktor | Integrierter Schredder-Granulator | Separater Zerkleinerer + Granulator |
|---|---|---|
| Fußabdruck | Kompaktere Bauweise, weniger Maschinenstationen | Erfordert mehr Bodenfläche und eine angepasste Transferplanung. |
| Interner Materialtransfer | Automatische sequentielle Verarbeitung innerhalb eines Systems | Mehr Förderbänder, Handhabungs- oder manuelle Übergabepunkte |
| Bedienerfreundlichkeit | Zentralisierte SPS/HMI-Steuerung | Mehr unabhängige Maschinen zur Koordination |
| Kapital und Installation | Geringere Gesamtkomplexität bei Layout und Installation in vielen Projekten | Höherer Integrationsaufwand |
| Beste Passform | Wenn die kompakte Verarbeitung in einem Durchgang Priorität hat | Wenn jede Stufe unabhängig skaliert werden muss |
Technische Daten
Typische Konfigurationsbereiche für integrierte Zerkleinerung und Granulierung. Die Ausbringungsmenge hängt von der Materialart, der Aufgabegröße und der Auswahl des Zielsiebs ab.
| Funktion | Beschreibung |
|---|---|
| Kraftstoffleistung des Zerkleinerers | 18,5 kW bis 75 kW |
| Granulatormotorleistung | 15 kW bis 55 kW |
| Verarbeitungskapazität | 300 kg/h bis 1500 kg/h, materialabhängig |
| Endgültige Partikelgröße | Typischerweise 5 mm bis 15 mm, einstellbar über den Bildschirm |
| Klingenmaterial | Hochwertiger D2 / SKD11 legierter Stahl |
| Kontrollsystem | Integrierte SPS mit HMI-Touchscreen |
| Sicherheitsfunktionen | Not-Aus, Rotorsperre, Überlastschutz |
Den integrierten Aktenvernichter in Aktion sehen
Sehen Sie, wie sperrige Rohstoffe in einem kontinuierlichen System die Zerkleinerung und Granulierung durchlaufen.
Zuverlässiger Support über den gesamten Lebenszyklus der Anlage hinweg
Von der Anlagenplanung bis zur routinemäßigen Wartung sorgt unser Serviceteam dafür, dass Ihre Anlagen sicher, zuverlässig und effizient betrieben werden.
1 Jahr eingeschränkte Garantie
Die Garantie umfasst Herstellungsfehler an wesentlichen mechanischen und elektrischen Komponenten für ein Jahr. Normale Verschleißteile und Schäden, die durch unsachgemäßen Betrieb verursacht wurden, werden gesondert behandelt.
Installationshinweise
Wir unterstützen bei der Anlagenplanung, den Fundamenten, den Versorgungsanschlüssen, den Platzanforderungen, der Anbindung an die Produktionslinie sowie der Inbetriebnahme, um eine reibungslose Installation und einen zuverlässigen Betriebsstart zu gewährleisten.
Ersatzteilversorgung
Ersatzteile für Verschleißteile, Lager, Dichtungen, Sensoren, elektrische Komponenten und andere Wartungsartikel sind für die planmäßige Wartung und den langfristigen Betrieb erhältlich.
Technische Unterstützung
Fernfehlerbehebung, Betriebsempfehlungen, Wartungsanleitungen und optionaler Vor-Ort-Service stehen zur Verfügung, wenn Ihr Projekt zusätzliche Unterstützung benötigt.
Häufig gestellte Fragen
Antworten auf häufig gestellte Fragen zu integrierter Verarbeitung, Materialpassung und Wartung.
Für viele Anwendungen ja. Die integrierte Bauweise spart Platz, reduziert interne Stoffübertragungen, senkt die Installationskomplexität und vereinfacht die Bedienung, wenn ein kompakter Ein-Pass-Prozess das Ziel ist.
Es eignet sich gut für harte Kunststoffe, Spülrückstände, Klumpen, Kunststofffolien, Elektroschrott, Kabel, Holzreste und andere Materialien, die sowohl von einer Grobzerkleinerung als auch von einer Feingranulierung profitieren.
Beide Kammern sind so konstruiert, dass sie einen einfachen Wartungszugang ermöglichen, sodass Klingen, Siebe und Verschleißteile mit minimalen Ausfallzeiten inspiziert oder ausgetauscht werden können.
Optimieren Sie Ihre Recyclingeffizienz
Alle Maschinen verfügen über eine einjährige eingeschränkte Garantie sowie Unterstützung bei der Inbetriebnahme. Teilen Sie uns Ihr Material, den gewünschten Durchsatz und die Endpartikelgröße mit, damit wir Ihnen die passende integrierte Konfiguration empfehlen können.