Hochleistungs-Zerkleinerung für Ablagerungen und Klumpen
Einwellen-Zerkleinerer für Extruderklumpen und Kopfabfall
Ein spezieller Kunststoffklumpenzerkleinerer für Extruderkopfabfälle, Anlaufrückstände, dichte Kunststoffblöcke und schwere Produktionsabfälle. Der Hydraulikzylinder, das drehmomentstarke Untersetzungsgetriebe, die drehbaren Messer und der SPS-Überlastschutz ermöglichen es Verarbeitern, hartnäckige Kunststoffklumpen in wiederverwendbares Mahlgut umzuwandeln – bei stabilem Durchsatz und geringeren Wartungskosten.
Warum Pflanzen einen speziellen Extruder-Stückzerkleinerer verwenden
Extruderkopfabfälle und Kunststoffrückstände sind deutlich dichter als gewöhnlicher Abfall. Diese Maschine ist für stoßfestes Ausgangsmaterial ausgelegt, das einen Standard-Schredder oder -Brecher überlasten würde.
Konzipiert für dichte Erkältungsflüssigkeiten, Kopfabfälle und dicke Kunststoffklumpen
Extruderkopfabfall, Anlaufspülungen und dichte Klumpen belasten den Antriebsstrang stark. Dieser Einwellen-Zerkleinerer verarbeitet diese kompakten Formen dank seines robusten Rahmens, der massiven Welle und des drehmomentstarken Getriebes zuverlässiger als leichtere Maschinen.
Vier-Schneiden-Design reduziert Klingenkosten
Drehbare, bewegliche Messer ermöglichen es dem Bediener, eine frische Schneide mehrmals zu verwenden, bevor sie ausgetauscht werden muss. Dies reduziert die Kosten für Verbrauchsmaterialien und Ausfallzeiten.
SPS-Überlastschutz und automatische Umkehrfunktion
Das Steuerungssystem überwacht die Last und kehrt die Drehrichtung der Welle automatisch um, wenn Materialbrücken entstehen oder die Kammer überlastet wird.
Kontrollierte Ausgabe zur Wiederverwendung, zum Nachmahlen oder zur weiteren Zerkleinerung
Optionale Siebe helfen dabei, die endgültige Zerkleinerungsgröße festzulegen, sodass das Material mit weniger manuellem Aufwand und gleichmäßigerem Zuführverhalten zu einem Granulator, Pelletierer oder einem hauseigenen Wiederverwendungsprozess transportiert werden kann.
Funktionsweise des Extruder-Stückzerkleinerers
Ein vierstufiger Durchfluss, der für dichte, schlagbelastete Kunststoffabfälle aus Extrusions- und Compoundierprozessen ausgelegt ist.
Materialbeladung
Kunststoffklumpen, Spülrückstände, Düsenkopfabfälle und Extruderkopfabfälle werden zur kontrollierten Weiterverarbeitung in den Trichter gefüllt.
Hydraulische Stößelzuführung
Ein hydraulischer Zuführwagen schiebt die schwere Kunststoffmasse gleichmäßig in die Schneidkammer, um den Rotorkontakt zu verbessern und das Zurückprallen zu reduzieren.
Scheren mit hohem Drehmoment
Bewegliche Messer aus legiertem Stahl schneiden das Material gegen feststehende Messer, während das Untersetzungsgetriebe ein stabiles Drehmoment für dichte Polymerabfälle liefert.
Gleichmäßige Entladung
Das Material wird als wiederverwendbares Schreddergut oder als gesiebte Chips geliefert und ist bereit für den nächsten Recyclingschritt.
Typische Anwendungen
Am besten geeignet für Polymerverarbeiter und Recyclingunternehmen, die mit dichten, schwer zu handhabenden Extrusionsabfällen zu tun haben.
Extruderkopf-Abfall
Verarbeitet große Abfallblöcke und Düsenkopfreste, die für die normale Schrottbehandlung zu dicht sind.
Startup-Bereinigungen und -Probleme
Verarbeitet Spülrückstände, Anlaufklumpen und Ausschussmassen aus PE, PP, PVC, ABS und ähnlichen Polymeren.
Dichte Produktionsabfälle
Geeignet für schwere Verschnitte, kompakte Ausschussteile und dicke Polymerabfälle, die einen starken Biss und eine kontrollierte Zuführung erfordern.
Vorbereitung der internen Wiederaufbereitung
Erzeugt ein handhabbares Mahlgut für die Granulierung, Compoundierung, Pelletierung oder die direkte interne Wiederverwendung in Produktionsanlagen.
Extruder-Stückzerkleinerer vs. allgemeiner Hartplastikzerkleinerer
Dichte Extruderklumpen erfordern in vielen Anlagen einen gezielteren Antriebsschutz und eine höhere Zuführungsstabilität als allgemeiner, starrer Abfall.
| Auswahlfaktor | Extruder-Stückzerkleinerer | General Hartplastik-Aktenvernichter |
|---|---|---|
| Am besten für | Spülrückstände, Kopfabfall, dichte Klumpen, dicker, kompakter Polymerabfall | Breiteres Sortiment an starren Kunststoffprodukten wie Rohre, Kisten, Paletten, Behälter |
| Stoßbelastungshandhabung | Besser geeignet für hochdichte, schlagbelastete Rohstoffe | Allgemeinere Konfiguration für viele starre Schrottarten |
| Blade Economy | Drehbare Messerschneiden tragen zur Reduzierung der Verbrauchskosten bei | Hängt vom Modell und der allgemeinen Anwendungskonfiguration ab. |
| Typische Pflanzenverwendung | Verwertung von Extrusions- und Compoundierabfällen | Recycling gemischter Hartkunststoffe und allgemeine Zerkleinerung |
Sehen Sie den Klumpenhäcksler in Aktion
Dieses YouTube-Video zeigt, wie der Schredder dichten industriellen Kunststoffabfall mit reibungslosem Betrieb und gleichbleibender Leistung verarbeitet.
Maschinengalerie
Repräsentative Maschinendetails und Materialbeispiele für Reinigungs- und Stückzerkleinerungsprojekte.
Technische Daten
Referenzkonfiguration für dichte Extrusionsabfälle und kompakte Kunststoffklumpen. Die tatsächliche Ausbeute variiert je nach Polymertyp, Massendichte und gewählter Siebgröße.
| Artikel | Parameter | Beschreibung |
|---|---|---|
| Modell | RTM-SD2360 | Einwellen-Zerkleinerer für Extruderkopfabfälle und -klumpen |
| Ausgabe | 200 - 300 kg/h | Hängt von der Polymerart und der Siebgröße ab |
| Zerkleinerungskammer | 550 x 580 mm | Effektive Schneidkammergröße |
| Schneidesystem | 30 bewegliche / 1 feststehende Klinge | Messer aus SKD11-Legierungsstahl, 40 x 40 mm, auf einer 230 mm langen Welle |
| Hauptmotorleistung | 22 kW | Hauptantriebsmotor |
| Hydraulische Leistung | 3 kW | Versorgt den Vorschubzylinder mit Strom. |
| Reduzierstück | H-Serie | Hochleistungs-Getriebe für dichten Schrott |
| Ausgangsgeschwindigkeit | 81 U/min | Stabiles Schneiden bei niedriger Drehzahl |
| Hydraulischer Druck | Bis zu 21 MPa | Einstellbarer Fütterungsdruck |
Haufig gestellte Fragen
Wichtige Fragen zur Klingenpflege, zum Materialbereich, zum Überlastungsschutz und zur typischen Verwendung beim Spülen und Zerkleinern von Stückgut.
Die Maschine verfügt über eine einjährige eingeschränkte Garantie auf wichtige Komponenten. Installationsunterstützung, Inbetriebnahme und Bedienerschulung können je nach Projektumfang bereitgestellt werden.
Die beweglichen Messer verfügen über vier nutzbare Schneidkanten. Sobald eine Schneide stumpf wird, kann der Bediener das Messer vor dem endgültigen Austausch auf eine neue Schneide drehen. Dies trägt dazu bei, die Kosten für die Klingen und Ausfallzeiten zu reduzieren.
Es ist optimiert für Extruderkopfabfälle, Anlaufabfälle, dichte Kunststoffklumpen und ähnliche hochmassige Polymerabfälle. Gängige Materialien sind PE, PP, PVC, ABS und andere starre oder halbstarre Produktionsabfallformen.
Das Steuerungssystem überwacht die Motorlast während des Zerkleinerungsprozesses. Wird eine Überlastung erkannt, kehrt die Welle automatisch ihre Drehrichtung um, um die Blockade zu lösen, bevor die Vorwärtsdrehung wieder aufgenommen wird.
Ja. Mit einer geeigneten Sieb- und Rotoranordnung kann das zerkleinerte Material je nach Arbeitsablauf für die Sekundärgranulation, Pelletierung oder interne Wiederaufbereitung vorbereitet werden.
Extrusionsabfälle effizienter reduzieren
Nennen Sie uns bitte Ihren Polymertyp, die Größe und Dichte Ihrer Rückstände oder Klumpen, Ihren angestrebten Durchsatz und die nachgelagerte Maschine nach dem Zerkleinern. Wir empfehlen Ihnen die passende Konfiguration für Ihre Anlage.
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