Waschanlage für PET-Flaschenrecycling
Das automatisierte System verarbeitet kontaminierte PET-Ballen zu 99,51 % reinem rPET (rPET). Es senkt die Betriebskosten durch effizientes Wasserrecycling und arbeitssparende Automatisierung. Das Produkt erfüllt die Standards für Faser- und Flaschenverpackungsanwendungen.
Fordern Sie ein technisches Angebot anIneffizienzen im Recycling überwinden
Herkömmliche Systeme weisen häufig hohe Kontaminationsraten und überhöhte Wartungskosten auf. Unser Design behebt diese spezifischen mechanischen und verfahrenstechnischen Probleme.
Herausforderung: Hohe Kontamination
Lösung: Durch mehrstufiges Heißwaschen und Hochgeschwindigkeits-Reibungsreiben werden Klebstoff, Öl und Etiketten entfernt. Das Verfahren erzielt konstant eine Flockenreinheit von 99,51 TP7T.
Herausforderung: Hohe Betriebskosten
Lösung: Durch Wasserfiltration wird der Verbrauch um 501 µg/l reduziert. Automatisierte Steuerungen senken den Personalbedarf um 2-3 Bediener pro Schicht.
Herausforderung: Häufige Ausfallzeiten
Lösung: Kritische Bauteile bestehen aus der Legierung D2/SKD-11 und Edelstahl SUS304. Diese robuste Konstruktion minimiert Verschleiß und Wartungsintervalle.
Systemfähigkeiten
<100 ppm Verunreinigung
Wir produzieren rPET-Flakes mit einem Gesamtverunreinigungsgehalt von <100 ppm. Das Material entspricht höchsten Qualitätsstandards.
SPS-Automatisierung
Das SPS-System ermöglicht präzise Steuerung und Echtzeitüberwachung. Die Automatisierung minimiert menschliche Fehler.
Ressourceneffizienz
Das Wasserkreislaufsystem minimiert Abfall. Energieeffiziente Motoren reduzieren den Stromverbrauch.
Robuste Konstruktion
Hergestellt aus robusten Materialien für den Dauerbetrieb rund um die Uhr. Minimaler Wartungsaufwand.
Anpassbare Kapazität
Verfügbare Konfigurationen von 500 bis 6.000 kg/h. Die Ausführungen sind an spezifische Anlagenlayouts anpassbar.
Umfassende Unterstützung
Beinhaltet Anlagenplanung, Installation und Bedienerschulung. Technischer Support ist während der gesamten Lebensdauer der Maschine verfügbar.
Prozessübersicht
Durch aufeinanderfolgende Wasch- und Trennstufen wird eine gleichbleibende Ausgabequalität gewährleistet.
1. Automatischer Ballenbrecher
Funktion: Zerkleinert komprimierte PET-Flaschenballen. Gewährleistet einen gleichmäßigen, dosierten Materialfluss in die Produktionslinie.
Konfiguration:
- Motoren mit hohem Drehmoment
- Einstellbare Geschwindigkeitsregelung
- Hochleistungsrahmen
2. Trommel-Sieb
Funktion: Entfernt grobe Verunreinigungen wie Sand, Glas und Metall. Trennt lose Verschlüsse und Etiketten durch Trommelbewegung.
Konfiguration:
- Anpassbare Siebperforationen
- Verschleißfeste Innentrommel
- Optimierter Drehwinkel
3. Feuchtkompressor (Brecher)
Funktion: Zerkleinert Flaschen zu gleichmäßigen Flocken. Verwendet Wasser, um die Klingen zu kühlen und anfängliche Verunreinigungen auszuspülen.
Konfiguration:
- V-Rotor-Bauart
- D2/SKD-11 gehärtete Stahlklingen
- Austauschbare Bildschirme
4. Heiße Waschmaschine
Funktion: Löst Klebstoff, Öl und Rückstände mit 85–95 °C heißem Wasser und chemischen Reinigungsmitteln. Starke Reibungsbewegung sorgt für gründliche Reinigung.
Konfiguration:
- Edelstahlbehälter SUS304
- Hochgeschwindigkeitsrührwerk
- Automatisches Dosiersystem
5. Sinken/Abtauchen-Trenntank
Funktion: Trennt schwere PET-Flocken von leichteren PP/PE-Verschlüssen und -Etiketten mittels Wasserdichte. Paddel befördern schwimmendes Material zum Auswurf.
Konfiguration:
- Vollständige SUS304-Konstruktion
- Oberflächengleitende Paddel
- Untere Schneckenförderanlage
6. Entwässerung & Thermische Trocknung
Funktion: Die Feuchtigkeit wird in zwei Stufen entfernt. Zunächst wird durch Zentrifugalkraft der größte Teil des Wassers entfernt, anschließend erfolgt die Trocknung mit Heißluft auf eine Restfeuchte von <11 µT.
Konfiguration:
- Hochgeschwindigkeits-Dynamikrotor
- Temperaturregelungssystem
- Edelstahlrohre
System in Aktion
Beobachten Sie die Umwandlung von gebrauchten Flaschen in saubere Flocken.
Kommerzielle Anwendungen
Polyester-Stapelfaser (PSF)
Rohstoff für Textilien, Teppiche und Vliesstoffe.
Flasche-zu-Flasche-Recycling
Herstellung neuer, lebensmittelgeeigneter Getränkeflaschen.
PET-Umreifungsband
Herstellung von hochfesten industriellen Verpackungsbändern.
PET-Folie
Für tiefgezogene Verpackungen, Schalen und Lebensmittelbehälter.
Was sagen unsere Kunden?
“Seit der Installation dieser PET-Waschanlage hat sich die Qualität unserer Flocken deutlich verbessert, sodass wir sie zu einem höheren Preis als 151 TP7T verkaufen können. Die Stabilität des Systems und der hohe Automatisierungsgrad haben unsere Erwartungen übertroffen.”
— David Chen, Betriebsleiter, Großer Recyclingbetrieb in Südostasien
“Wir sind mit unserer Produktionslinie äußerst zufrieden. Das Team agierte von der ersten Beratung bis zur endgültigen Installation professionell. Vor allem aber hat uns das Wasserzirkulationssystem erhebliche Einsparungen bei den Betriebskosten ermöglicht.”
— Maria Garcia, Werksleiterin, Kunststoffhersteller in Mexiko
Leistungsvergleich
| Besonderheit | Unser System | Standard-/Budgetsysteme |
|---|---|---|
| Endgültige Reinheit | <100 ppm (Food-grade erreichbar) | >500 ppm (Hohe Verunreinigung, niedriger Wert) |
| Waschtechnologie | Heißes chemisches Waschen + Hochgeschwindigkeits-Reibeschürben | Kaltwasser-Waschung nur |
| Automatisierungsgrad | Vollständige PLC-Intelligenzsteuerung | Manuelle Steuerungen, arbeitsintensiv |
| Wasserverbrauch | Geringer Verbrauch durch Wasserfiltration und -recycling | Höherer Verbrauch mit ständiger Ablauf |
| Maschinenlebensdauer | Komponenten aus verschleißfestem Stahl und Edelstahl | Standard-Kohlenstoffstahl, anfällig für Rost und Korrosion |
Technische Spezifikationen
Endgültige Qualitätsstandards für Flakes
| Parameter | Garantierte Wertigkeit |
|---|---|
| Gesamtverunreinigung | <100 ppm |
| PVC-Gehalt | <50 ppm |
| PP/PE-Gehalt | <20 ppm |
| Metallgehalt | <20 ppm |
| Feuchtigkeitsgehalt | <1% |
| Flakes-Größe | 12-16mm (Anpassbar) |
Modelle und Konfigurationen der Produktionslinie
| Kapazität (kg/h) | Installierte Leistung (kW) | Flächenbedarf (m²) | Benötigtes Personal | Wasserverbrauch (m³/h) |
|---|---|---|---|---|
| 500 | 220 | 400 | 2-3 | 1 |
| 1000 | 500 | 750 | 3-4 | 3 |
| 2000 | 700 | 1000 | 4-5 | 5 |
| 3000 | 900 | 1500 | 5-6 | 6 |
| 6000 | 1200 | 2500 | 6-8 | 10 |
Häufig gestellte Fragen
Hier finden Sie Antworten auf häufig gestellte Fragen zu unseren PET-Recyclinganlagen.
Welche Arten von PET-Flaschen kann diese Linie verarbeiten?
Die Anlage verarbeitet verschiedene gebrauchte Flaschen, darunter Softdrink-, Wasser- und Ölflaschen. Für stark verschmutztes Material werden zusätzliche Vorwaschanlagen installiert.
Wie lange beträgt die Lieferzeit für ein vollständiges System?
Die Standardlieferzeit beträgt 60-90 Tage. Dieser Zeitraum kann je nach Kapazität und spezifischen Anpassungsanforderungen variieren.
Bieten Sie Installation und Schulung an?
Ja. Unser Ingenieurteam übernimmt die Installation, Inbetriebnahme und Prüfung vor Ort. Wir schulen außerdem Bediener und Wartungspersonal.
Wie lauten die Garantiebestimmungen?
Die Geräte haben eine einjährige Garantie auf Herstellung und Material. Wir stellen während dieses Zeitraums kostenlose Ersatzteile zur Verfügung und bieten lebenslangen technischen Support.
Wie viel kostet das System?
Der Preis richtet sich nach Kapazität und Automatisierungsgrad. Kontaktieren Sie unser Ingenieurteam für ein individuelles Angebot, das auf Ihre Rohstoff- und Produktionsanforderungen zugeschnitten ist.
Bereit, Ihr Recyclinggeschäft zu verbessern?
Kontaktieren Sie uns für ein technisches Angebot und einen Kostenvoranschlag. Unser Team antwortet Ihnen innerhalb von 24 Stunden.