HDPE-Flaschen-Wasch- und Schrotterholungssystem
Recyclinglinie für HDPE-Flaschen
Konvertieren Sie post-konsumierte HDPE-Flaschen wie Milchflaschen, Detergensflaschen, Shampoo-Flaschen und Haushaltschemikalienbehälter in saubere, geringfeuchtige Schrotte. Diese modulare Linie kombiniert das Öffnen von Ballen, Vorwäsche, feuchte Granulation, heiße Wäsche, Reibungswäsche, Sink-Float-Trennung und Trocknung für stabile Downstream-Extrusion oder Pelletisierung.
Warum diese HDPE-Flaschenrecyclinglinie wählen
Konzipiert für die Produktion von hochreinen Flaschenschrotten mit stabilem Durchsatz, niedriger Kontaminationsverlagerung und modularen Upgrades für verschiedene Flaschenmischungen und Wäscheziele.
Hochreine HDPE-Flocken
Heiße Wäsche, Reibungswäsche und Dichte-Trennung reduzieren Papier, Kleber, Etiketten, Öle und schweren Polymerkontaminanten vor der Trocknung.
Zuverlässiger Durchsatz
Von der Ballenöffnung bis zur Schrottausgabe ist jede Stufe darauf ausgelegt, den Futterfluss zu stabilisieren und den Ausfall durch Etiketten, Kappen, Feinmaterial und unregelmäßige Flaschenzufuhr zu reduzieren.
Wasser- und Energiekontrolle
Geschlossene Wasserkreisläufe, Stufenweise Reinigung und optionale DAF-Unterstützung helfen, den Frischwasserverbrauch zu reduzieren und die Einhaltung der Abfallentsorgung zu vereinfachen.
Niedrige Feuchtigkeitsabgabe
Zentrifugale Entwässerung und heiße Lufttrocknung senken typischerweise die Feuchtigkeit der Endschrotte auf ein Niveau, das für die Lagerung, Extrusion oder Pelletisierung geeignet ist.
Modular für Flaschentyp, Etikettenbelastung und Reinheitsziel
Die Linie kann an die Ballenbedingungen, Kapinhalt, Etikettenkleberladung, schweren Kontaminanten und optionale Schrotttrennung angepasst werden, damit das Endsystem Ihrem Downstream-Produktdurchsatz entspricht, anstatt einem festen Flaschenwäsche-Layout.
Videodemonstration
Sehen Sie die HDPE-Flaschenrecyclinglinie in Betrieb von der Ballenöffnung über die Wäsche, Trennung und die trockene Schrottausgabe.
Modulare Exzellenz
Zentrale Linienkomponenten
Jedes Modul ist darauf ausgewählt, die Ballenöffnung, Kontaminantenentfernung, Dichte-Trennung und die endgültige Feuchtigkeitskontrolle zu verbessern.
Entpacker und Vor-Trennung
Ein Entpacker öffnet kompakte Flaschenballen und schafft eine stabile Vorlage für manuelle Picks, Magnete und frühzeitige Kontaminantenentfernung.
Betrachten Sie den EntpackerVorwäsche und Feinmaterialentfernung
Trommel oder Vorwäsche-Stufen entfernen Sand, Steine, Feinmaterial und lose Etikettenmaterial vor der Größenreduzierung.
Nassgranulator
Die Reduzierung der Flaschengröße mit Wasserstrahlung bereitet konsistente Schrotte für die Wäsche vor und senkt die Hitze im Zerkleinerungsstadium.
Heiße Wäsche und Reibungswäsche
Heiße Wäsche weicht Kleber und Rückstände auf, während die Reibungswäsche Etiketten, Schmutz und hartnäckige Oberflächenkontaminationen abstreift.
Betrachten Sie den heißen WascherSchwimm-Sink-Trennung
Dichte-basierte Trennung hilft PET, PVC, Metall und schweren Kontaminanten zu entfernen, während der HDPE-reiche Strom voranschreitet.
Entwässerung, Trocknung und optionale Schrotttrennung
Letzte Reinigung, Entwässerung, Trocknung und optionale Schrotttrennung verbessern die Feuchtigkeit, Farbkonstanz und die Stabilität der Downstream-Pelletisierung.
Betriebsablauf
Prozessablauf
Ein gestufter Weg, der das schmutzige gemischte HDPE-Flaschen-Eingangsmaterial in sauberere, trocknere Schrotte für die Wiederverwendung oder Pelletisierung umwandelt.
Entpacken und Vor-Trennung
Flaschenballen werden geöffnet und offensichtliche Metalle, Steine und nicht-plastische Kontaminanten werden vor der feuchten Verarbeitung entfernt.
Vorwäsche und Feinmaterialentfernung
Sand, Schmutz, Feinmaterial und lose Etikettenfragmente werden frühzeitig reduziert, um die Nachwäscheeffizienz zu verbessern.
Nassgranulierung
Flaschen werden durch wassergestütztes Zerkleinern in einheitliche Schuppen geschnitten, um die Schuppengröße zu stabilisieren und die Vorreinigung einzuleiten.
Heißwaschen und Reibung
Kleber, Öle und Etikettenreste werden aus dem Schuppengang durch erwärmtes Waschen und schnelle Reibung gereinigt.
Schwimm-Sink-Trennung
Schwere Polymere und dichte Verunreinigungen werden aus dem HDPE-reichen Strom getrennt, um die Schuppengüte zu verbessern.
Spülen, Entfeuchten und Trocknen
Die endgültige Reinigung, Zentrifugalentfeuchtigung und thermische Trocknung reduzieren die Feuchtigkeit vor der Verpackung, Extrusion, Pelletierung oder Schuppensortierung.
Entpacken und Vor-Trennung
Flaschenbündel werden geöffnet und grobe Verunreinigungen entfernt.
Vorwäsche und Feinmaterialentfernung
Sand und lose Papier werden früh in der Linie reduziert.
Nassgranulierung
Flaschen werden in einheitliche, waschbereite Schuppen reduziert.
Heißwaschen und Reibung
Rückstände, Kleber und Etikettenverunreinigungen werden entfernt.
Schwimm-Sink-Trennung
Schwere Polymere und dichte Verunreinigungen werden entfernt.
Spülen, Entfeuchten und Trocknen
Die endgültige Feuchtigkeit wird vor dem Lagerung oder Pelletieren gesenkt.
Technische Daten
Typische Projektplanungsreihe für HDPE-Flaschenwaschanlagen. Der endgültige Nutzlast und die Besetzung hängen von der Flaschenbeschaffenheit, dem Etiketteninhalt, der Verunreinigung und der angestrebten Ausgabegüte ab.
| Kapazität (kg/h) | Installierte Leistung (kW) | Erforderliche Fläche (m²) | Benötigtes Personal | Benötigter Dampf (kg/h) | Erforderliche Druckluft (MPa) | Wasserbedarf (m³/h) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 500 | 220 | 400 | 8 | 350 | 0.6 bis 0.8 | 1 |
| 1000 | 500 | 750 | 10 | 500 | 0.6 bis 0.8 | 3 |
| 2000 | 700 | 1000 | 12 | 800 | 0.6 bis 0.8 | 5 |
| 3000 | 900 | 1500 | 12 | 1000 | 0.6 bis 0.8 | 6 |
| 4500 | 1000 | 2200 | 16 | 1300 | 0.6 bis 0.8 | 8 |
| 6000 | 1200 | 2500 | 16 | 1800 | 0.6 bis 0.8 | 10 |
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Maschinenlayout und Ausgangsreferenz
Ein typischer modulares Fluss von der Öffnung der Flaschenbündel bis zu sauberen HDPE-Schuppen, mit optionaler Sortierung und Wasseraufbereitungssupport.
Beispiellayout für eine HDPE-Flaschenwaschanlage und -recyclinganlage
Anwendungen
Diese Waschanlage ist für starre HDPE-Flaschenrückgewinnungsprojekte konzipiert, die saubere Schuppen mit stabiler Feuchtigkeit und niedrigerem Übertragungsverunreinigung benötigen.
Post-Consumer HDPE Flaschen
Milchflaschen, Detergensflaschen, Shampoo-Flaschen und Haushaltschemikalienverpackungen aus kommunalen oder kommerziellen Sammelströmen.
HaushaltsflaschenrückgewinnungHohe Etiketten- und Kleberlasten
Geeignet für Flüssigkeitsströme, die eine stärkere Etikettenentfernung und Rückstandskontrolle benötigen, bevor die Schuppen zum Verkauf oder zur Pelletierung verkauft werden.
Bündeltes Flaschenmaterial
Ein guter Kompromiss für komprimierte post-consumer Flaschenbündel, die Entbündelung, dosierte Fütterung und frühzeitige Verunreinigungsentfernung benötigen.
Regranulat und Schuppenvorbereitung
Produziert gewaschene HDPE-Schuppen für Rohr, Folie, Spritzguss, Extrusion und recycelten Pelletionsarbeitsablauf.
Optionale Schuppensortierung
Kann mit optischer Sortierung kombiniert werden, bei der Farbenkonstanz und Resinreinheitziele strenger sind als bei der Basis-Wasch-Flake-Produktion.
Integrierte Flasche-zu-Flake-Wiederverwertungsprojekte
Eine starke Option für Anlagen, die eine koordinierte Route von schmutzigen HDPE-Flaschen-Eingang bis zu getrocknetem Flakes-Ausgang mit Erweiterungspfaden für Sortierung, Wasserbehandlung und Pelletierung wünschen.
Haufig gestellte Fragen
Schnelle Antworten für Käufer, die HDPE-Flaschen-Waschanlagenkonfigurationen, Kontaminationsentfernungsschritte und Ausgangsqualitätsziele vergleichen.
Mit heißen Waschungen, Reibungsbereinigung, Sinken-und-Sinken-Trennung und abschließendem Trocknen können HDPE-Flocken eine geringe Feuchtigkeit erreichen und sind dabei von reduziertem Papier, Klebstoff und schwerem Polymerkontaminant befreit. Die endgültige Reinheit hängt jedoch von der Flaschenmischung und der Sortierstufe ab.
Typische Eingaben umfassen Milchflaschen, Detergensflaschen, Shampoo-Flaschen und Haushaltschemikalienbehälter. Bei stark kontaminierten Flaschen kann eine stärkere Vorwäsche und eine höhere Hot-Waschkapazität hinzugefügt werden.
Vorwäsche und Reibereinigung entfernen lose Etikettenreste, während die Dichtetrennung schwerere Polymere und Verunreinigungen beseitigt. PP-Kappen sind in der Dichte nahe an HDPE, daher kann bei strengeren Reinheitsanforderungen eine optionale optische Sortierung hinzugefügt werden.
Typische Projekte erfordern Strom, Wasserzirkulation, Druckluft und Dampf für die heiße Reinigung, wenn dieser Schritt enthalten ist. Die tatsächliche Nutzlast hängt von der Durchsatzmenge, der Kontamination und davon ab, ob das System geschlossene Wasseraufbereitung verwendet.
Ja. Die Linie kann für Standards wie EU 400V 50Hz und US 460V 60Hz konfiguriert werden, mit projektspezifischer Konformitätsunterstützung je nach Zielort und Standortanforderungen.
Angebot anfordern
Geben Sie uns Ihre Eingangsbedingungen, Etiketten- und Kleberladung, Zielkapazität und ob Sie sortierte Farbflakes oder pelletierbereites Material benötigen. Wir empfehlen eine geeignete HDPE-Flaschen-Waschanlagenkonfiguration.
