Produktionslinie zur Pelletierung von EVA-Schaumstoffabfällen
Turnen Sie leichte EVA-Foam-Schrottteile, Schuhsohlen, ausgeschnittene Trims und Produktionsabfälle in hochdichte wiederverwendbare Pellets um. Diese integrierte Linie kombiniert das Verringern der Größe, Komprimieren, Extrudieren, Entgasen und Pelletieren, um instabile Fütterung zu lösen und die Pelletqualität zu verbessern.
Beobachten Sie den Workflow der EVA-Foam-Pelletisierung.
Sehen Sie, wie die Linie voluminösen EVA-Schrott, das Material verdichtet und fertige Pellets für den Wiederverwendung in der Fertigung produziert.
Schlüsselvorteile für die EVA-Foam-Recycling
EVA-Foam ist leicht, elastisch und schwer direkt in einen Extruder zu füttern. Diese Linie ist darauf ausgelegt, die Fütterung zu stabilisieren, die Pelletqualität zu erhalten und mehr Wert aus Produktionsabfällen zu gewinnen.
Löst Hopper Bridging
Diese Linie ist für niedrige Volumenmasse Dämmstoffe konzipiert und hilft, die Fütterungsunterbrechungen durch das Schütteln und Bridging von flauschigem EVA-Schrott im Hopper zu verhindern.
Integrierte 3-in-1 Verarbeitung
Zerkleinern, Komprimieren und Extrudieren werden in einem Workflow koordiniert, was den Fußabdruck reduziert, den Materialtransport vereinfacht und den Energieverbrauch senkt.
Stabile Pellet-Ausgabe
Die Komprimierung des Foams vor dem Extrudieren hält den Schrauben mehr konsistent gefüllt, was den Druck aufrechterhält und gleichmäßigere Pellets produziert.
Hohe Materialwiederverwendung
Produktionsabfälle, Schuhsohlen-Schrott und ausgeschnittener EVA-Schrott können recycelt und in Pelletform wiederverwendet werden, um in der nachgelagerten Produktionsstufe verwendet zu werden.
Sauberer Schmelz und besseres Entgasen
Ventilgestaltung und kontrollierter Schmelz helfen, Feuchtigkeit und flüchtige Rückstände zu entfernen und die elastischen Eigenschaften des EVA-Materials zu schützen.
Kontinuierliche Verunreinigungsentfernung
Hydraulischer Siebwechsler und Wasser-Ring-Die-Schneidensystem unterstützen die kontinuierliche Betriebsführung und reduzieren das Pellet-Sticking während der endgültigen Pelletbildung.
Wie funktioniert die EVA-Foam-Pelletisier-Linie?
Der Prozess beginnt mit dem Verringern der Größe, dann verdichtet das leichte Foam und schließlich schmilzt, filtert und pelletisiert das Material in hochdichte wiederverwendbare EVA-Pellets.
Primäre Größenreduzierung
Voluminöse EVA-Blöcke, dicke Platten und gebundene Agglomerate werden in handhabbare Stücke reduziert, um einen gleichmäßigen Nachlauf zu gewährleisten.
Komprimieren und Verdichten
Ein Cutter-Kompressor nutzt Reibungswärme, um das Foam vor dem Extruder-Stadium teilplastifiziert und die Volumenmasse zu erhöhen.
Extrusion und Pelletierung
Der verdichtete EVA-Schmelz wird durch ein Die-Schneidensystem gefiltert, entgast und pelletisiert, um eine stabile Pellet-Ausgabe zu gewährleisten.
Primäre Größenreduzierung
Voluminöse EVA-Blöcke, dicke Platten und gebundene Agglomerate werden in handhabbare Stücke reduziert, um einen gleichmäßigen Nachlauf zu gewährleisten.
Komprimieren und Verdichten
Ein Cutter-Kompressor nutzt Reibungswärme, um das Foam vor dem Extruder-Stadium teilplastifiziert und die Volumenmasse zu erhöhen.
Extrusion und Pelletierung
Der verdichtete EVA-Schmelz wird durch ein Die-Schneidensystem gefiltert, entgast und pelletisiert, um eine stabile Pellet-Ausgabe zu gewährleisten.
Eignung für EVA-Schrottströme und empfohlene Stufen
Die Linie kann für verschiedene EVA-Foam-Formate, Kontaminationsgrade und Fütterungsbedingungen mit dem richtigen Vorlauf- und Hilfsmaterial konfiguriert werden.
Riesiger EVA-Schrott
Große Blöcke, Abschneidungen und angelagerte Schaumstoffe werden normalerweise vorbereitet mit Einwellen-Häcksler um eine stabile Linienförderung zu erreichen.
Schuhsohlen- und Stanzabfälle
Postindustrielle Abschnitte, Abschnitte und Sohlenabfälle sind geeignete Eingaben, wenn die Bulk-Dichte vor der Extrusion kontrolliert wird.
Integrierter Komprimierungsabschnitt
Der integrierter Zerkleinerer und Granulatormaschine hilft, Schaumstoff zu verdichten und die Stabilität der Schraubenförderung zu verbessern.
Filtration und Pelletbildung
Ein hydraulischer Siebwechsler und der Wasserfalzzentrifugalschneckenpelletierer helfen, Pellets sauberer und weniger klebrig zu halten.
Kreuzgekoppeltes EVA
Kreuzgekoppeltes EVA kann oft verarbeitet werden, aber stark gekoppelte Grade sollten zuerst getestet werden, um den Temperaturbereich und die Ausgangsstabilität zu bestätigen.
Verwandte Vorbehandlungsoption
Für schwierige leichte Materialien, der Plastikfilm-Agglomeratormaschine-Leitfaden ist auch als verwandte Referenz für die Verdichtungslógik nützlich.
Schlüssiges Equipment und Pelletausgang
Ein typisches EVA-Pelletierprojekt kombiniert einen Oberflächenzerkleinerer für voluminöse Futter mit einem nachfolgenden Pelletierabschnitt, der für dichte, wiederverwendbare Pelletausgang konzipiert ist.
Typische EVA-Pelletierlinien-Spezifikationen
Referenzmodelle für EVA-Wiederverwendungsanwendungen. Der tatsächliche Ausgang hängt von der Eingangsverdichtung, dem Feuchtigkeitsgehalt, dem Kontaminationsgrad und dem Grad der Kreuzkoppelung ab.
| Modellreihe | Schneckendurchmesser (mm) | Motorleistung (kW) | Typische Leistung (kg/h) |
|---|---|---|---|
| EVA-Repro-85 | 85 | 37 – 45 | 180 – 250 |
| EVA-Repro-100 | 100 | 55 – 75 | 300 – 450 |
| EVA-Repro-120 | 120 | 90 – 110 | 500 – 650 |
| EVA-Repro-160 | 160 | 132 – 160 | 800 – 1000 |
Wischen Sie horizontal, um die gesamte Tabelle auf Mobilgeraten zu sehen.
Spezifikationen können auf Basis Ihres EVA-Materialfeuchtigkeitsgehalts, der Bulk-Dichte und dem Kontaminationsprofil angepasst werden.
FAQs zu EVA-Schaumstoff-Pelletierung
Antworten auf die häufigsten Fragen zur Verarbeitung von EVA-Schaumstoff, zur Auswahl des richtigen Pelletizers und zur Stabilisierung der Linienausgabe.
EVA-Schaum wird zunächst in der Größe reduziert, dann komprimiert oder verdichtet, um die Volumendichte zu verbessern, und schließlich extrudiert und pelletiert in wiederverwendbare EVA-Pellets. Der Komprimierungsschritt ist entscheidend, da lose EVA-Schaum nicht konstant in einen Extruder eingeführt wird.
Ein integrierter Schneid- und Komprimierer Pelletieranlagenkomplex ist in der Regel die beste Wahl für EVA-Schaum, da er das leichte Material verdichtet, bevor es den Extruder-Schrauben erreicht, was die Aufrechterhaltung eines stabilen Drucks und der Pelletengröße unterstützt.
Ja, in vielen Fällen ist das möglich, aber der arbeitsfähige Bereich hängt vom Grad des Querbindens ab. heavily cross-linked EVA sollte zuerst getestet werden, damit Extrusionstemperatur und Schraubenverhalten bestätigt werden können.
Nicht immer. Einige Projekte nutzen ein integriertes Kompressor-Pelletiersystem, aber voluminöses oder angelagertes EVA-Abfallmaterial profitiert oft von einem vorgeschalteten Schredder, um eine stabile Fütterung zu gewährleisten.
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