Recycling von PP-Vliesstoffen aus Abfällen – Pelletproduktion
PP-Schmelzblasvlies-Granulieranlage
Eine PP-Schmelzblasgranulieranlage für industrielle Schmelzblasvliesreste, Spinnvliesabschnitte, Filtermedienreste und andere leichte PP-Vliesstoffabfälle. Integrierte Verdichtung, schonende Extrusion, Vakuum-Entgasung, Schmelzfiltration und Granulierung wandeln flauschige Produktionsabfälle in wiederverwendbare PP-Granulate mit stabilerer Handhabung und Lagerung um.
Warum diese Granulieranlage für Meltblown- und PP-Vliesstoffabfälle geeignet ist
Meltblown- und PP-Vliesstoffe lassen sich aufgrund ihrer flauschigen, leichten Beschaffenheit und der häufig vorhandenen Reste von Oberflächenöl oder Feuchtigkeit nur schwer gleichmäßig zuführen. Diese Anordnung dient dazu, diese Zuführungs- und Stabilitätsprobleme vor dem Pelletieren zu lösen.
Diese Meltblown-Recyclinganlage gehört zu unserem Kunststoffgranulierung Serie, mit verfügbaren Konfigurationen für Folien, starre und spezielle Materialien.
Konzipiert für die Zuführung von Vliesstoffen mit niedriger Schüttdichte
Die vorgelagerte Verdichtungsstufe trägt dazu bei, flockige PP-Abfälle zu verdichten, sodass der Extruder einen gleichmäßigeren und besser kontrollierbaren Materialeinzug erhält als bei losem Gewebe allein.
Interne Schrottverwertung
Produktionsreste und Verschnitt können direkt zur internen Wiederverwendung pelletiert werden, wodurch die Entsorgungskosten gesenkt und den Fabriken geholfen wird, den Kreislauf für PP-Vliesstoffabfälle zu schließen.
Schonendere Plastifizierung
Das Verfahren ist darauf ausgelegt, das Schmelzen zu stabilisieren und unnötige thermische Spannungen zu reduzieren, damit recyceltes PP für nachfolgende Misch- und Verarbeitungsprozesse besser geeignet bleibt.
Entgasung und Filtration verbessern die Pelletqualität
Durch Vakuum-Entgasung werden Feuchtigkeit und flüchtige Bestandteile entfernt, während durch Siebwechsel Restverunreinigungen vor dem Pelletiervorgang beseitigt werden.
Gleichförmige Pellets sind einfacher zu lagern, zu dosieren und zu mischen.
Durch die Pelletierung werden voluminöse Vliesstoffreste in ein dichteres Ausgabeformat umgewandelt, das sich leichter lagern, transportieren und für spätere Extrusions- oder Formprozesse dosieren lässt.
Konfiguriert auf Durchsatz und Fabric-Typ
Kapazität, Verdichtungsgrad, Filtrationskonfiguration und Pelletieranordnung können an Ihre PP-Abfalldichte, Reinheit und Zielmenge in kg/h angepasst werden.
Typische Materialien und Anwendungsbereich
Diese Anlage ist für relativ saubere PP-Vliesstoff-Produktionsabfälle vorgesehen, bei denen die Pellet-Rückgewinnung und nicht nur die Größenreduzierung im Vordergrund steht.
Meltblown-Filtermedien-Zuschnitt
Verarbeitung von nachindustriell anfallenden Meltblown-Besatz- und Kantenabfällen aus der Filter-, Masken- und technischen Textilproduktion.
Spinnvlies- und SMS-Vliesstoffreste
Geeignet für Spinnvlies-, SMS- und ähnliche PP-Vliesstoffreste, die vor der stabilen Extrusion verdichtet werden müssen.
Produktionsreste und Rollenenden
Verarbeitet Rollenwechselreste, Seitenreste und Stoffabschnitte aus kontinuierlichen Vliesstoffproduktionslinien.
Schutzstoffrest
Geeignet für die Verarbeitung von sauberen, industriell gebrauchten PP-Geweben aus den Bereichen Hygiene, Medizin, Filtration und Schutztextilien.
Interne Wiederverwendungsprogramme von Fabriken
Geeignet für Betriebe, die intern erzeugte Vliesstoffabfälle zu Pellets für die kontrollierte Wiederverwendung oder Compoundierung aufbereiten möchten.
PP-Pelletfutterherstellung
Verwandelt flockige Abfälle in ein besser handhabbares Pelletformat für Lagersilos, Dosiersysteme und nachfolgende Mischvorgänge.
Wie der PP-Vliesstoff-Granulierprozess abläuft
Das Verfahren ist darauf ausgelegt, zunächst die Instabilität des Ausgangsmaterials zu beheben und anschließend die Schmelzequalität durch kontrollierte Extrusion, Filtration und Pelletierung zu schützen.
Stoffreste zuführen und verdichten
Lose schmelzgeblasene oder vliesartige PP-Folie gelangt in den Schneidverdichter, wo das Material vor der Extrusion geschnitten, gemischt und verdichtet wird.
Extrudieren und schonend plastifizieren
Das verdichtete Material wird im Extruder unter kontrollierten thermischen Bedingungen aufgeschmolzen, um die Prozessstabilität zu gewährleisten.
Feuchtigkeit und flüchtige Stoffe entfernen
Die Vakuum-Entgasung trägt dazu bei, Restfeuchtigkeit, eingeschlossenes Gas und flüchtige Bestandteile der Oberflächenbeschichtung zu reduzieren, die andernfalls die Pelletqualität beeinträchtigen würden.
Die Schmelze kontinuierlich filtern
Siebwechsler entfernen Restverunreinigungen, bevor die Schmelze zum Pelletierkopf gelangt.
Pelletieren, Kühlen und Trocknen
Die Schmelze wird zu Pellets geschnitten, anschließend abgekühlt und getrocknet, damit das fertige PP-Produkt leichter zu handhaben und wiederzuverwenden ist.
PP-Schmelzblas-Granulieranlage im Vergleich zu anderen flexiblen Abfallwegen
Die richtige Lösung hängt davon ab, ob Ihre Priorität in der direkten Pelletgewinnung aus PP-Vliesstoffen, einer breiteren Folienverarbeitung oder einer einfacheren Verdichtung liegt.
| Entscheidungsfaktor | PP-Schmelzblas-Granulieranlage | PP-PE-Foliengranuliermaschine | Kunststofffolien-Agglomerator |
|---|---|---|---|
| Beste Futterart | Meltblown-, Spinnvlies- und flauschige PP-Vliesstoffreste | Gewaschene PE- oder PP-Folienflocken und flexibles Mahlgut | Trockene, lose Folien oder Säcke, die einer einfachen Verdichtung bedürfen. |
| Ausgabeformat | Wiederverwendbare PP-Pellets | Gleichförmige Pellets | Verdichtetes Agglomerat statt vollständiger Pelletproduktion |
| Entgasung und Filtration | Starke Haftung für Öl- und Feuchtigkeitskontrolle | Gut geeignet für gewaschene Filmzufuhr | Keine vollständige Schmelzfiltrationsstufe |
| Priorität des Anwendungsfalls | Interne Verwertung von Produktionsabfällen aus der PP-Vliesstoffherstellung | Recycling flexibler Folien und Weiterverkauf von Pellets | Vorgelagerte Verdichtung vor der späteren Extrusion |
| Systemkomplexität | Moderater integrierter Pelletierprozess | Moderater integrierter Pelletierprozess | Einfachster Weg |
Maschinenspezifikationen
Diese Kapazitäten sind typische Referenzwerte für saubere oder relativ saubere PP-Vliesstoffabfälle aus der industriellen Produktion. Die endgültige Ausbeute hängt von der Schüttdichte, dem Verschmutzungsgrad und der angestrebten Pelletqualität ab.
| Modell | Schraubendurchmesser (mm) | Kompaktorleistung | Extruderleistung | Kapazität |
|---|---|---|---|---|
| SJ85 | 85 | 37 kW | 45 kW | 160 – 220 kg/h |
| SJ100 | 100 | 55 kW | 90 kW | 300 – 380 kg/h |
| SJ120 | 120 | 90 kW | 132 kW | 450 – 550 kg/h |
| SJ160 | 160 | 132 kW | 250 kW | 800 – 1000 kg/h |
Maschinengalerie
Referenzansichten der Vliesstoff-Granulieranlage, des Filtrationsbereichs, des Düsenkopfes und des einlaufenden Schmelzblasmaterials.
Haufig gestellte Fragen
Häufig gestellte Fragen von Fabriken, die das Recycling von PP-Vliesstoffen und Schmelzblasvlies im eigenen Haus planen.
Meltblown-Vliesstoffe und ähnliche PP-Vliese weisen eine sehr geringe Schüttdichte auf. Der Schneidverdichter verdichtet das Material und stabilisiert die Zufuhr, sodass der Extruder kontinuierlich arbeiten kann, ohne dass es zu Materialspitzen oder -engpässen kommt.
Das hängt von der Produktart, den Qualitätsanforderungen und dem Mischungsverhältnis ab. Viele Fabriken verwenden einen Teil des recycelten Pelletstroms nach erfolgter Prüfung in nicht kritischen Schichten oder kontrollierten Rezepturen wieder.
Feuchtigkeit, Oberflächenöl, Staub und Verunreinigungen durch Polymergemische haben den größten Einfluss auf die Extrusionsstabilität und die Granulatqualität. Sauberere und gleichmäßigere PP-Abfälle verbessern die Ergebnisse stets.
Die hier gezeigten Modelle decken einen Durchsatz von etwa 160 bis 1000 kg/h ab. Die endgültige Korngröße hängt von der Schrottdichte, dem Reinheitsgrad und den angestrebten Pelletqualitäten ab.
Bitte teilen Sie uns Materialfotos, Stoffart, Verschmutzungsgrad, Feuchtigkeitszustand, Zielmenge (kg/h) und mit, ob die Pellets intern wiederverwendet oder verkauft werden sollen.
Benötigen Sie eine Pelletieranlage für PP-Vliesstoffabfälle?
Senden Sie uns Ihre Materialdetails, den angestrebten Durchsatz und Ihr Wiederverwendungsziel. Wir helfen Ihnen, die Anlagen zur Verdichtung, Extrusion, Filtration und Granulierung optimal auf Ihren Produktionsabfallstrom abzustimmen.