BOPP-Film-Granulierlinie für die Wiederverwertung
Verwandeln Sie bedruckte, gewaschene, metallisierte und nachindustrielle BOPP-Filmabfälle in wiederverwendbare PP-Kugeln mit einer kompressorbetriebenen Granulierelinie. Das System ist für leichte Filmentladung, stabile Extrusion, effizientes Entlüften und konsistente Kugelqualität konzipiert.
Warum diese BOPP-Granulierelinie wählen
BOPP-Film ist dünn, glatt und leicht, daher sind stabile Entladung und Feuchtigkeitskontrolle unerlässlich. Diese Linie ist darauf ausgelegt, den Durchsatz zu verbessern, den Abfall zu reduzieren und saubere wiederverwendbare Kugeln zu liefern.
Höherer Durchsatz
Optimierte Komprimierung und Schraubenförderung erhöhen die Produktivität der Linie und verbessern die Gesamtrekyclingkapazität für leichte BOPP-Film-Eingaben.
Niedriger Energieverbrauch
Eine effiziente Antriebskonfiguration und kontrollierte Materialverdichtung reduzieren im Vergleich zu weniger integrierten Systemen unnötigen Energieverbrauch.
Mehr Automatisierung
Die Linie ist für kontinuierliche Betriebsweise ausgelegt mit reduzierter manueller Intervention, was hilft, Betriebe mit weniger Bedienern konstant zu betreiben.
Bessere Kugelhomogenität
Stabile Schmelzdruck, Filtration und Düsenschnitt unterstützen dichte, konsistente Kugeln, die einfacher in der Produktion wiederverwendet werden können.
Effektive Feuchtigkeits- und Volatilabnahme
Doppelzonen-Vakuumentlüftung hilft, residualen Feuchtigkeit und volatilen Komponenten vor dem Schmelzen zum fertigen Kugelausgang zu entfernen.
geeignet für schwierige Filmentladung
Schneidekompressor-Technologie hilft, die Fütterungsherausforderungen zu lösen, die durch den niedrigen Volumenanteil von BOPP-Film und instabilem direktem Schraubenfüttern verursacht werden.
geeignet für verschiedene BOPP-Filmarten und Fütterungsformen
Die Granulierelinie kann für verschiedene BOPP-Filmbedingungen konfiguriert werden, von sauberem nachindustriellen Abfall bis hin zu stark bedruckten und schwierigeren Verpackungsfilmen.
Bedruckte BOPP-Folie
geeignet für gängige Verpackungsfilmabfälle, bei denen Druckrückstände stabile Schmelzung und effektive Entvolatilisierung erfordern.
Stark bedruckter Film
Eine höhere Tintenladung kann noch bewältigt werden, wenn Schmelzfiltration und Vakuumbelüftung entsprechend dem Material abgestimmt sind.
Gewaschener und sauberer Film
Gewaschener BOPP-Film unterstützt in der Regel eine stabilere Kugelproduktion und eine geringere Kontaminationsbelastung im Extrusionsprozess.
Metallisierte BOPP-Folie
Metallisierte Qualitäten können unter angemessener Filtration und Betriebsbedingungen verarbeitet werden, abhängig von der Kontaminationsverträglichkeit.
Rollen, lose Abfälle und Bündel
Fütterungssysteme können entsprechend Ihrer Anlagenlayout und Handhabungsmethode für lose Folie, gebündelten Abfall und rollenbasierten Abfall angepasst werden.
Verwandtes Vorbehandlungshandbuch
Für leichte flexible Kunststoffe, die Plastikfilm-Agglomeratormaschine-Leitfaden sind auch ein nützlicher Bezugspunkt für die Verdichtungstrategie.
Wie funktioniert die BOPP-Film-Recycling-Anlage
Der vollständige Prozess wandelt leichte Folie von einer instabilen Futterform in recycelte Pellets um, durch Komprimieren, Extrudieren, Filtrieren, Pelletieren, Trocknen und Lagern.
Materialzufuhr
BOPP-Film-Schrott wird in die Anlage durch einen kontrollierten Fütterungsband geliefert.
Verdichtung
Die Folie wird verdichtet, um die Volumendichte zu verbessern und stabile Fütterungsbedingungen für den Extruder zu schaffen.
Extrusion und Entgasung
Ein dedizierter Schrauben extrudiert das Material, während Vakuum-Entgasen Feuchtigkeit und flüchtige Verbindungen entfernt.
Filtration
Melt Filtration beseitigt Papier, Druckfarbenreste und andere Verunreinigungen vor der Pelletbildung.
Pelletieren
Ein Wasser-Ring-Die-Schneideeinheit bildet dichte, einheitliche Pellets direkt am Düse.
Trocknen
Vibrationstrocknen entfernt Restfeuchtigkeit von den fertigen Pellets.
Lagerung
Pneumatische Übertragung bewegt die trockenen Pellets in Silos oder Lagerbehältern zur Sammlung.
Materialzufuhr
BOPP-Film-Schrott wird in die Anlage durch einen kontrollierten Fütterungsband geliefert.
Verdichtung
Die Folie wird verdichtet, um die Volumendichte zu verbessern und stabile Fütterungsbedingungen für den Extruder zu schaffen.
Extrusion und Entgasung
Ein dedizierter Schrauben extrudiert das Material, während Vakuum-Entgasen Feuchtigkeit und flüchtige Verbindungen entfernt.
Filtration
Melt Filtration beseitigt Papier, Druckfarbenreste und andere Verunreinigungen vor der Pelletbildung.
Pelletieren
Ein Wasser-Ring-Die-Schneideeinheit bildet dichte, einheitliche Pellets direkt am Düse.
Trocknen
Vibrationstrocknen entfernt Restfeuchtigkeit von den fertigen Pellets.
Lagerung
Pneumatische Übertragung bewegt die trockenen Pellets in Silos oder Lagerbehältern zur Sammlung.
Typische Spezifikationen der BOPP-Granulierungsanlage
Die Wahl des Modells hängt von der Filmmakellosigkeit, dem Druckniveau, der Volumendichte und dem angestrebten Stundenoutput ab. Diese Werte stellen gängige Referenzkonfigurationen dar.
| Modell | Schneckendurchmesser | Leistung (kg/h) |
|---|---|---|
| EMGL85 | 85 mm | 180 – 250 |
| EMGL100 | 100 mm | 300 – 400 |
| EMGL130 | 130 mm | 500 – 600 |
| EMGL160 | 160 mm | 700 – 800 |
| EMGL180 | 180 mm | 1000 – 1500 |
Wischen Sie horizontal, um die gesamte Tabelle auf Mobilgeraten zu sehen.
Sehen Sie die BOPP-Granulierungsanlage in Aktion
Beobachten Sie den gesamten Prozessfluss von der Filzfütterung bis zum Pelletieren und beobachten Sie, wie die Anlage leichte flexible Materialien behandelt.
Produktgalerie
Die Anlage kann Kompressor-Fütterung, Extrusion, Pelletbildung und automatische Handhabungsabschnitte umfassen, je nach Projektumfang und Kapazitätsziel.
FAQs zur BOPP-Film-Recycling-Granulation
Antworten auf die wichtigsten Fragen zur Materialverträglichkeit, Prozessstabilität, Energieverbrauch und Pelletqualität.
Eine BOPP-Film-Recycling-Granulier-Linie ist ein vollständiges System, das ausgelagerte BOPP-Verpackungsfolie in wiederverwendbare PP-Granulate durch Komprimieren, Extrudieren, Entgasen, Filtrieren und Granulieren umwandelt.
BOPP-Film ist dünn, leicht und niedrigdicht, daher kann die Förderung instabil sein. Er hat auch einen schmaleren Verarbeitungsbereich als dickeres Hartplastik, weshalb Kompression und gute Prozesskontrolle von Bedeutung sind.
Die Linie kann bedruckte, stark bedruckte, gewaschene, metallisierte und nachindustrielle BOPP-Filme verarbeiten, sowie Material in Rollenform, lose Schrott oder gebündelt geliefert.
Mit angemessener Filtration und Vakuum-Entgasung sind die Endpellets dicht, einheitlich und für den Wiederverwendung in der nachgelagerten Produktion geeignet, bei der die Qualität der recycelten PP-Pellets von Bedeutung ist.
Bereit, Ihre BOPP-Film-Recycling-Ausbeute zu verbessern?
Geben Sie uns Ihre Materialbeschaffenheit, Druckstufe, Kontaminationsprofil und Ihre Stundenziel an. Wir empfehlen eine passende Granulierungsanlagenkonfiguration für Ihre Anlage.