Deshidratación mecánica de escamas de plástico rígido
Secadora centrífuga para copos de plástico rígido
Etapa de deshidratación centrífuga de alta velocidad para escamas rígidas de PET, HDPE y PP antes del secado térmico, la extrusión o el almacenamiento. La humedad de salida depende del tipo de material, la geometría de la escama, la humedad de entrada, el estado de la criba y la configuración posterior.
¿Por qué utilizar la deshidratación centrífuga antes del secado final del plástico?
La eliminación mecánica del agua reduce la carga térmica del sistema de secado y ayuda a que las escamas rígidas pasen a la siguiente etapa de forma más uniforme.
Eliminación de agua gratuita y eficiente
La fuerza centrífuga proyecta las escamas rígidas contra la malla, expulsando rápidamente el agua superficial. Para flujos estables de escamas rígidas, la humedad de salida suele rondar el 2-31% TP7T, pero el resultado real depende de las condiciones de alimentación y la configuración de la máquina.
Menor demanda de energía térmica
Eliminar el exceso de agua mecánicamente significa que su secador de aire caliente o línea de extrusión tendrá que realizar menos trabajo de evaporación aguas abajo.
Rendimiento estable para copos rígidos
Diseñado para escamas de botella y material reciclado rígido, donde el drenaje uniforme y la descarga continua son más importantes que la densificación.
Ayuda a reducir los contaminantes residuales del agua y la luz.
La alta velocidad del rotor y el contacto con la malla pueden ayudar a eliminar las partículas finas, el agua sucia y los residuos ligeros mientras se deshidrata el material, mejorando así el estado de las escamas que pasan a la siguiente etapa.
Conjunto de rejilla y rotor de fácil mantenimiento
Los componentes de trabajo pueden inspeccionarse y recibir mantenimiento para mantener un drenaje estable a lo largo del tiempo. La limpieza de la rejilla, el estado del rotor y la consistencia de la alimentación influyen directamente en la humedad final.
Fácil integración de la línea
Commonly installed after a friction washer or sink-float stage and before thermal drying, buffering, or Peletización.
Materiales y posiciones de línea típicas
Es más adecuado para líneas de reciclaje de plástico rígido donde el objetivo principal es la deshidratación mecánica rápida, en lugar de la compresión o densificación de películas blandas.
Copos de botellas de PET
Se utiliza después del lavado para reducir la humedad superficial antes del secado con aire caliente, la cristalización o la preparación para la extrusión.
Reciclado rígido de HDPE y PP
Adecuado para escamas de chatarra lavadas procedentes de cajas, bidones e inyecciones, donde se requiere drenaje y descarga constante.
Presecado antes de los sistemas térmicos
Reduce la carga térmica en los secadores de tuberías y ayuda a que todo el sistema de secado funcione de manera más eficiente.
Tendederos rígidos
A common dewatering stage in PET, HDPE, and PP rigid flake lines after washing and before storage or Peletización.
Cómo funciona la máquina deshidratadora centrífuga
Un proceso mecánico sencillo que elimina rápidamente la mayor parte del agua de las escamas rígidas lavadas.
Copos húmedos para pienso
Las escamas de PET, HDPE o PP lavadas entran en la máquina desde la etapa de lavado anterior.
Girar a alta velocidad
El eje principal y las paletas giran a alta velocidad para crear una fuerte fuerza centrífuga dentro de la carcasa de la pantalla.
Expulsar agua libre
El agua se proyecta a través de la malla mientras el material continúa moviéndose por la cámara de trabajo.
Escamas de secador de descarga
La máquina transporta el material más seco hasta la descarga para su secado térmico, almacenamiento en caliente o preparación para la extrusión.
Por qué la deshidratación centrífuga es una excelente opción para las escamas de plástico rígido
Este método cubre el periodo entre el lavado y el secado final, eliminando la mayor parte del agua con menos energía que la evaporación basada únicamente en calor.
| Factor de selección | Máquina deshidratadora centrífuga | Secado térmico únicamente | Compresor/densificador de película |
|---|---|---|---|
| Mejor tipo de material | Escamas rígidas de PET, HDPE y PP | Puede secar muchos materiales, pero elimina toda el agua por evaporación. | Se utiliza principalmente para películas y plásticos blandos. |
| Eliminación de grandes cantidades de agua | Drenaje mecánico rápido antes del secado final. | Mayor carga térmica y demanda de energía | Excelente en película húmeda, pero no es la opción habitual para escamas rígidas. |
| Posición de línea | Después del lavado, antes del secado térmico o la preparación para la extrusión. | Generalmente se utiliza como etapa final de secado. | A menudo se elige cuando también se necesita densificación. |
| Formulario de salida | Mantiene los copos rígidos sueltos para la siguiente etapa. | Mantiene la producción sin cambios, pero con mayor capacidad de evaporación. | Puede cambiar la densidad aparente y la forma de salida. |
| Estrategia energética | Primero elimina la mayor parte del agua libre mecánicamente. | Depende principalmente de la energía térmica. | Depende de la compresión y la fricción, generalmente para diferentes aplicaciones. |
Especificaciones tecnicas
Modelos de referencia para la deshidratación de escamas de plástico rígido. La capacidad varía según el tipo de material, el tamaño de las escamas y la humedad de entrada.
| Modelo | Potencia del motor | Diámetro del eje principal | Velocidad de rotación | Capacidad (kg/h) |
|---|---|---|---|---|
| EC-CD400 | 37 kW | 400 milímetros | 1400 RPM | 400 – 800 |
| EC-CD550 | 45 kW | 550 milímetros | 1200 RPM | 600 – 1000 |
| EC-CD750 | 55 kW | 750 milímetros | 1080 RPM | 1200 – 2000 |
Galería de máquinas
Detalles del rotor, salida deshidratada y estructura de la máquina para aplicaciones con escamas de plástico rígido.
Observe la máquina en funcionamiento.
Vea cómo encaja la etapa de deshidratación entre el lavado y el secado final.
Preguntas frecuentes
Principales cuestiones de compra y aplicación para el secado centrífugo de escamas de plástico rígido.
It is primarily designed for rigid plastic flakes such as PET bottle flakes and rigid HDPE or PP regrind. Soft PE or PP film usually calls for a different dewatering approach, such as a exprimidor de película.
Para escamas rígidas, la humedad de salida suele estar entre 2 y 31 TP7T en condiciones de funcionamiento estables. El rendimiento real depende de la humedad de entrada, el tamaño de las escamas, la velocidad del rotor, las especificaciones de la criba y las condiciones de mantenimiento.
A menudo, sí. El secado centrífugo elimina eficazmente la mayor parte del agua libre, pero muchas aplicaciones de extrusión y de alta especificación aún requieren una etapa de secado térmico posterior para alcanzar niveles de humedad final más bajos.
La carcasa del filtro se puede abrir para su limpieza, inspección y sustitución. Un buen estado del filtro es importante para un drenaje estable y una humedad de salida predecible.
Por favor, indíquenos el tipo de material, el rendimiento previsto, el tamaño típico de las escamas, la humedad de entrada, las etapas de lavado previas y si la máquina va seguida de un secador térmico o un sistema de extrusión.
A centrifugal dryer for a 1 ton/hour line typically uses a 45-90 kW motor. This is significantly less energy per kg of water removed compared to thermal drying, because water is expelled mechanically rather than evaporated. Combining centrifugal dewatering with a Secador térmico minimizes total energy consumption.
Centrifugal dryers are optimized for rigid flakes (PET, HDPE, PP). For plastic film, a exprimidor de película is recommended instead, as it simultaneously removes water and densifies the film. Some recycling lines use both a squeezer and a centrifugal dryer in sequence for maximum dewatering.
En la industria de reciclaje de plástico, “secador centrífugo”, “secador de centrifugación” y “máquina de deshidratación centrífuga” se refieren todos a la misma clase de equipo. La máquina utiliza un cilindro de tamiz rotatorio a alta velocidad para separar mecánicamente el agua de las escamas plásticas lavadas mediante la fuerza centrífuga.
Mejore la eficiencia de deshidratación en su línea de secado de plástico.
Indíquenos el material, el nivel de humedad deseado, el caudal y los equipos que se encuentran antes o después de su uso. Le recomendaremos un modelo de deshidratación centrífuga y una configuración de línea adecuados.