Máquina centrífuga deshidratadora para escamas de plástico

Está diseñado principalmente para escamas de plástico rígido, como las escamas de botellas de PET y el material triturado de HDPE o PP rígido. Las películas blandas de PE o PP suelen requerir un método de deshidratación diferente, como un exprimidor de película.

En el caso de las escamas rígidas, la humedad a la salida suele situarse en torno al 2–3 % en condiciones de funcionamiento estables. El rendimiento real depende de la humedad a la entrada, el tamaño de las escamas, la velocidad del rotor, las especificaciones de la rejilla y el estado de mantenimiento.

A menudo, sí. El secado centrífugo elimina de manera eficaz el agua libre a granel, pero muchas aplicaciones de extrusión y de alta especificación siguen requiriendo una etapa de secado térmico posterior para alcanzar unos niveles de humedad final más bajos.

La carcasa del filtro se puede abrir para su limpieza, inspección y sustitución. Un buen estado del filtro es importante para un drenaje estable y una humedad de salida predecible.

Indique el tipo de material, el rendimiento previsto, el tamaño típico de las escamas, la humedad de entrada, las etapas previas de lavado y si la máquina se integra con un secador térmico o un sistema de extrusión.

A centrifugal dryer for a 1 ton/hour line typically uses a 45–55 kW motor. This is significantly less energy per kg of water removed compared to thermal drying, because water is expelled mechanically rather than evaporated. Combining centrifugal dewatering with a Secador térmico minimiza el consumo total de energía — consulte nuestra comparación de energía entre deshidratación centrífuga y secado con aire para los cálculos.

Los secadores centrífugos están optimizados para escamas rígidas (PET, HDPE, PP). En el caso de las películas plásticas, un exprimidor de película Se recomienda su empleo, ya que elimina el agua y densifica la película al mismo tiempo. Algunas líneas de reciclaje utilizan de forma secuencial tanto un exprimidor como un secador centrífugo para lograr la máxima deshidratación.

En el sector del reciclaje de plásticos, los términos «secador centrífugo», «secador giratorio» y «máquina centrífuga de deshidratación» se refieren todos al mismo tipo de equipo. La máquina utiliza un tambor de cribado que gira a alta velocidad para separar mecánicamente el agua de las escamas de plástico lavadas mediante la fuerza centrífuga.

Sí — son la misma máquina. Las plantas de reciclaje y los compradores de equipo utilizan ambos términos indistintamente. “Máquina de deshidratación centrífuga” enfatiza la función de eliminación de agua mecánica. “Secador centrífugo” enfatiza el resultado de reducción de humedad. Los fabricantes también las comercializan como secadores de plástico, máquinas de deshidratación de plástico o secadoras giratorias dependiendo del mercado objetivo. El principio mecánico — rotor de alta velocidad dentro de una carcasa perforada con malla — es idéntico.

Una secadora centrífuga industrial se utiliza en líneas de reciclaje de plástico para eliminar el agua superficial de las escamas lavadas antes del secado térmico o la extrusión. Normalmente se instala después de una lavadora de fricción o un tanque de flotación y antes de una secadora de aire caliente o una peletizadora. Para un caudal de 1 tonelada por hora, una secadora centrífuga industrial suele utilizar un motor de 45–55 kW y reduce la humedad del 30–40 % después del lavado a aproximadamente el 2–3 % en condiciones de funcionamiento adecuadas. El resultado real depende de la humedad de entrada, el tamaño de las escamas, la estabilidad de la alimentación, la velocidad del rotor, el estado de la criba y la configuración de la máquina; puede seguir siendo necesario un secado térmico posterior para procesos que requieren menor humedad, como la extrusión de PET.

A máquina de deshidratación centrífuga vertical posee un eje de rotor vertical y es más compacta, adecuada para espacios de suelo limitados y líneas de baja capacidad (400–800 kg/h). Una máquina de deshidratación centrífuga horizontal tiene un rotor horizontal con palas que transportan el material a lo largo de la malla — mejor para capacidades más altas (1,000–3,000+ kg/h) y operación continua. Los diseños horizontales suelen lograr una deshidratación más uniforme en las escamas rígidas; los diseños verticales son más fáciles de limpiar y mantener.

Una máquina de secador de plástico industrial para líneas de reciclaje típicamente varía de $8,000 USD (modelo compacto de 400 kg/h, 37 kW) a $35,000+ USD (máquina de alta capacidad de 2,000 kg/h, 55 kW horizontal). El precio final depende de la potencia del motor, el diámetro del rotor, la especificación de la malla, el material de construcción (acero al carbono vs SS304) y las características opcionales como el control de descarga automático o la cubierta de polvo integrada. Solicite una cotización con su capacidad de salida y tipo de material para obtener una cifra precisa.