Linea di riciclaggio di sacchetti in tessuto PP e rafia
Questo sistema processa sacchi in PP post-consumo, nastri/filati di rafia e scarti di FIBC con sabbia pesante, inchiostro e residui organici. Integra alimentazione controllata, triturazione a bassa velocità, granulazione a umido, lavaggio intensivo ed essiccazione graduale per produrre scaglie di PP pronte per l'estrusione. Opzionale pellettizzazione completa il ciclo del riciclo.
- Materie prime: sacchi intrecciati in PP, rafia (nastro/filato) e scarti di FIBC
- Fasi di pulizia: lavaggio a frizione + risciacquo/separazione (lavaggio a caldo opzionale)
- Umidità residua: in genere < 3% con essiccazione termica (dipendente dalla materia prima)
- Portata tipica: 300–1500 kg/h (dipendente dalla configurazione)
Fattori decisionali
I fattori di selezione primaria determinano la scelta del modulo, il dimensionamento delle utenze e la coerenza dell'output.
Tolleranza alla contaminazione
Gestisce sabbia/ghiaia, fibre di carta, inchiostro, oli leggeri e residui organici tipici dei sacchi post-consumo e della rafia.
Controllo delle dimensioni dei fiocchi
La triturazione primaria e la granulazione a umido stabiliscono una finestra di dimensioni stabili dei fiocchi per l'efficienza del lavaggio e l'alimentazione dell'estrusione a valle.
Obiettivi di umidità
La disidratazione e l'essiccazione termica consentono di raggiungere un obiettivo definito di umidità residua per la stabilità dell'estrusione e la pellettizzazione opzionale.
Accesso per usura e manutenzione
La progettazione del rotore/coltello, la strategia di filtraggio e la protezione dei cuscinetti resistono alla contaminazione abrasiva e garantiscono intervalli di manutenzione prevedibili.
Ciclo dell'acqua e carico energetico
La configurazione del ciclo di lavaggio e del riscaldamento bilancia le prestazioni di pulizia con la domanda dei servizi in base al profilo di contaminazione.
Interblocchi di automazione e sicurezza
La logica di controllo a livello di linea supporta una produttività costante con protezione da sovraccarico, interblocchi e autorizzazioni modulo per modulo.
Forme di materie prime supportate
Elabora i materiali in entrata tipici elencati di seguito (condividere foto/campioni e dettagli sulla contaminazione per la selezione della configurazione).
Sacchi Wovene in PP
Sacchi di cemento, sacchi di fertilizzante, sacchi di riso e altri sacchi intrecciati stampati.
PP non tessuto
Ritagli e sacchetti di tessuto non tessuto (PP), con possibilità di lavaggio più profondo.
Rafia PP (nastro/filato)
Strisce di rafia, nastri e scarti di filato provenienti dalle operazioni di tessitura e confezionamento.
Tessuto bianco meltblown
Scarti di tessuto non tessuto meltblown bianco provenienti dalla produzione di filtrazione e prodotti per l'igiene.
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Sacchi Jumbo (FIBC)
Big bag e sacchi sfusi, contenenti anche materiale contaminato da polvere o sabbia.
Ritagli di PP e supporto erboso
Ritagli di tessitura e scarti di supporto per erba sintetica.
Flusso di processo
Segue una sequenza che va dalla riduzione dimensionale al lavaggio e all'essiccazione graduale. La configurazione finale dipende dal profilo di contaminazione, dalle dimensioni delle scaglie desiderate e dai requisiti di estrusione a valle.
Alimentazione e pre-selezione
Misuratori di alimentazione con rilevamento opzionale dei metalli o pre-selezione manuale per ridurre i contaminanti vaganti.
Triturazione
Apre le strutture intrecciate e stabilizza il taglio a valle tramite una riduzione dimensionale a bassa velocità e coppia elevata.
Granulazione a umido
Taglia i fiocchi in un intervallo di dimensioni definito utilizzando la granulazione assistita dall'acqua per una migliore efficienza di lavaggio e risciacquo.
Lavaggio a frizione
Rimuove sabbia/polvere, inchiostro staccato e fibre attaccate dai fiocchi di PP mediante sfregamento ad alto taglio.
Risciacquo e separazione
Separa i contaminanti pesanti e migliora la purezza del PP tramite separazione basata sul risciacquo e sulla densità.
Disidratazione e asciugatura
Disidratazione meccanica seguita da essiccazione termica (e spremitura opzionale) per raggiungere l'obiettivo di umidità per l'estrusione.
Pellettizzazione (facoltativa)
Converte i fiocchi condizionati in pellet quando lo richiede lo stoccaggio, il dosaggio o l'alimentazione a valle.
Servizi e impronta ecologica
Utilità di riferimento e disposizione dell'involucro per livello di capacità (le dimensioni finali dipendono dal livello di contaminazione e dai moduli selezionati).
| Capacità (kg/h) | Potenza installata (kW) | Area di layout tipica (m²) | Operatori / Turno | Aria compressa (MPa) | Acqua di processo (m³/h) |
|---|---|---|---|---|---|
| 300 | 150 | 350 | 4 | 0.6-0.8 | 3 |
| 500 | 230 | 460 | 6 | 0.6-0.8 | 4 |
| 1000 | 430 | 500 | 6 | 0.6-0.8 | 5 |
Nota: i valori sono indicativi. Le utenze finali dipendono dal profilo di contaminazione, dalla scelta del lavaggio/riscaldamento a caldo e dalla configurazione di asciugatura.
Indicazioni per i servizi: l'alimentazione elettrica è specificata in base a tensione/Hz e metodo di avvio; la richiesta di acqua dipende dalla progettazione a circuito aperto o chiuso e dalla scelta tra lavaggio a caldo/riscaldamento.
Moduli chiave
Nastro trasportatore Specifiche
- Telaio: Acciaio al carbonio o SS304 (opzioni)
- Tipo di cintura: PVC/PU (a seconda dell'applicazione)
- Con dispositivo di tensionamento della cinghia e tramoggia di ricezione
- Larghezza e Lunghezza della Cinghia: Dimensionato in base alla produttività e al layout
- Trasporto dei materiali grezzi nel sistema.
Trituratore monoalbero Specifiche
- Velocità del rotore: 60–100 giri/min (tipico)
- Materiale del coltello: Acciaio per utensili D2 o legato (a seconda dell'applicazione)
- Dimensioni dello schermo: 40–100 mm (impostato tramite taglio e lavaggio a valle)
- Spintore idraulico: Sì (per un'alimentazione stabile sotto carico)
- Potenza del motore: Dimensionato in base alla capacità e alla materia prima (tipicamente 30–200 kW)
- Apre le strutture intrecciate e riduce il volume di ingombro.
- Stabilizza la consistenza del taglio e del lavaggio a valle.
- Riduce la formazione di ponti e migliora il controllo dell'alimentazione.
Granulatore di plastica bagnato Specifiche
- Velocità del rotore: 400–600 giri/min (tipico)
- Materiale della lama: Acciaio per utensili D2 (comune)
- Disposizione dei coltelli: Taglio a V o taglio a forbice (in base al comportamento del materiale)
- Dimensioni del filtro dello schermo: 20–60 mm (tipico per linee in PP intrecciato/rafia)
- Produce fiocchi di dimensioni adatte all'efficienza di lavaggio e risciacquo.
- Riduce il trasporto di polvere grazie al taglio a umido e al risciacquo immediato.
- Migliora la stabilità dell'alimentazione nelle fasi di disidratazione ed essiccazione.
Rondella di attrito Specifiche
- Velocità del rotore: 500-600 giri/min
- Sistema idrico: Ingresso superiore, uscita inferiore
- Operazione: Continuo
- Metodo di pulizia: Frizione ad alta velocità
- Rimuove sabbia/polvere e contaminazioni di inchiostro/fibre allentate.
- Trasferisce il materiale tra le fasi con tempo di residenza controllato.
- Riduce il trasporto dell'abrasivo durante la disidratazione e l'asciugatura.
Vasca di separazione galleggiante Specifiche
- Larghezza interna: 1000mm - 1800mm
- Lunghezza totale: 4 - 7 metri
- Materiale interno: Acciaio inossidabile tipo 304
- Telaio esterno: Acciaio al carbonio
- Motori a pale: 1.5KW × 2 (controllo della frequenza)
- Geometria configurata per separazione e risciacquo stabili.
- Il design sezionato supporta il risciacquo graduale e la gestione della contaminazione.
- Il circuito dell'acqua può essere configurato per il funzionamento aperto o chiuso.
Lavatrice a caldo Specifiche
- Modalità operativa: Continuo o batch (per contaminazione)
- Opzioni di riscaldamento: Integrazione elettrica, a vapore o con caldaia (dipendente dal sito)
- Metodo di lavaggio: Lavaggio riscaldato con dosaggio chimico opzionale
- Caso d'uso: Inchiostro, oli, colla e sostanze organiche pesanti (quando necessario)
- Se specificato, migliora la rimozione di oli, colla e sostanze organiche ostinate.
- Il riscaldamento e la chimica sono configurati in base all'obiettivo di pulizia e alle utenze.
- Integrato nel circuito di lavaggio con temperatura e tempo di permanenza controllati.
Essiccatore centrifugo Specifiche
- Velocità di rotazione: ~1.000 giri/min (tipico)
- Riduzione dell'umidità: Spesso ~20–30% (dipendente dalla materia prima)
- Componenti principali: Rottore con pale, tunnel a rete
- Configurazione: Dimensionato in base alla portata e al carico dell'acqua in ingresso
- Riduce il carico di essiccazione termica rimuovendo meccanicamente l'acqua libera.
- Funzionamento continuo per una produttività stabile della linea.
- Configurato con protezione antiusura per particelle abrasive fini.
Dessiccatore a Tubo Termico Specifiche
- Metodo di essiccazione: Trasporto di aria calda con separazione a ciclone
- Apporto termico: Integrazione elettrica o termica (dipendente dal sito)
- Materiale del tubo: SS304 (comune) con opzioni di abrasione
- Configurazione: Monostadio o multistadio (in base alla capacità e all'umidità target)
- Controlli: Controllo della temperatura e del flusso d'aria per un'asciugatura stabile
- Essiccazione continua per una preparazione stabile dell'estrusione.
- La separazione a ciclone aiuta a gestire le particelle fini e la contaminazione leggera.
- Configurato per soddisfare un obiettivo definito di umidità residua.
- Scalabile con più fasi per una maggiore produttività.
Spremitore di pellicole Specifiche
- Riduzione dell'umidità: In genere riduce l'umidità da ~10–35% a ~1–8% (dipendente dall'ingresso)
- Meccanismo: Compressione a vite e densificazione tramite riscaldamento/attrito
- Capacità di uscita: 300–1500 kg/h (a seconda della portata della linea)
- Consumo energetico: Dimensionato in base alla capacità e al requisito di densificazione
- Riduce l'umidità e aumenta la densità apparente per una maggiore stabilità alimentare.
- Migliora la consistenza del dosaggio durante l'estrusione/pellettizzazione.
- Fase facoltativa selezionata quando la sola essiccazione termica non è ottimale.
Sistema di pellettizzazione ad anello d'acqua (Opzionale)
- Tipo di pellet: Granuli uniformi tagliati ad anello d'acqua
- Input tipici: Pulisci i fiocchi di PP da sacchi intrecciati, rafia e scarti di FIBC
- Personalizzazione: Opzioni di faccia dello stampo, filtrazione e automazione
- Pellettizza scaglie di PP condizionate con taglio stabile della superficie della filiera.
- Migliora la maneggevolezza e il dosaggio rispetto ai fiocchi sfusi.
- Le opzioni di filtrazione e automazione vengono selezionate in base alla qualità del pellet desiderata.
Note sulle prestazioni sul campo
Osservazioni operative rappresentative (rese anonime). I risultati dipendono dalla materia prima e dalla configurazione.
Sacchi di cemento stampati con un carico pesante di sabbia: il lavaggio a caldo e la maggiore intensità del lavaggio a frizione hanno ridotto il trasporto dell'abrasivo durante l'asciugatura e migliorato la pulizia delle scaglie.
Nastro di rafia/scarti di filato con sostanze organiche leggere: la granulazione controllata ha migliorato l'efficienza del risciacquo e stabilizzato l'alimentazione a valle per la preparazione all'estrusione.
Tessuto misto + scarti FIBC: le fasi selezionate di disidratazione + essiccazione termica hanno raggiunto l'obiettivo di umidità in base al carico di acqua in ingresso (spremitore opzionale).
FAQ tecniche
Risposte orientate alle decisioni per la selezione di moduli, utilità e obiettivi di output.
Quali materiali PP può processare questa linea?
Processa sacchi in tessuto di PP, rafia (nastro/filato), scarti di FIBC e tessuto non tessuto di PP. Specificare l'intensità del lavaggio e il lavaggio a caldo (se necessario) per i sacchi in tessuto laminato BOPP, in modo da ridurre la contaminazione da inchiostro/adesivo.
Che rendimento e livello di umidità posso aspettarmi?
La portata varia da 300 a 1500 kg/h a seconda del modulo selezionato e del carico di contaminazione. L'umidità residua dipende dalle fasi di disidratazione ed essiccazione; l'essiccazione termica raggiunge comunemente valori < 3% quando necessario per un'estrusione stabile (a seconda della materia prima).
È necessario lavare a caldo i sacchi di cemento stampati o quelli contaminati da olio?
Specificare il lavaggio a caldo quando è necessario ridurre inchiostro, oli, colla o sostanze organiche pesanti per raggiungere un obiettivo di pulizia in uscita. Il lavaggio a frizione + risciacquo è sufficiente per carichi leggeri di polvere/sabbia. Il metodo di riscaldamento e la chimica dipendono dalle utenze del sito e dal profilo di contaminazione.
Questa linea può produrre direttamente pellet di PP?
Sì, aggiungere estrusione/pellettizzazione. Selezionare uno spremitore per ridurre l'umidità e aumentare la densità apparente prima dell'estrusione se il carico d'acqua in ingresso è elevato o la stabilità della pellettizzazione è critica. La filtrazione dipende dalla qualità del pellet desiderata.
È possibile personalizzare il layout e il livello di automazione?
Sì. Configuriamo il layout, la selezione dei moduli e la logica di controllo in base a capacità, contaminazione, utenze disponibili e ingombro. L'automazione tipica include interblocchi, protezione da sovraccarico e autorizzazioni modulo per modulo; specificare livelli di automazione più elevati nella richiesta di preventivo.
Requisiti RFQ
Fornisci i dati minimi di seguito per consentirci di dimensionare i moduli, le utenze e il layout del tuo flusso di PP intrecciato/rafia.
- Tipo/i di materia prima: sacchi intrecciati, rafia (nastro/filato), FIBC, laminato BOPP (sì/no)
- Contaminazione: sabbia/polvere %, inchiostro/adesivo, oli/sostanze organiche, umidità all'ingresso
- Portata target (kg/h) e ore di funzionamento al giorno
- Output target: intervallo di dimensioni dei fiocchi e requisiti di pulizia/umidità per l'estrusione
- Servizi disponibili: tensione/Hz, fonte di riscaldamento, preferenza del circuito dell'acqua (aperto/chiuso)
- Vincoli di spazio: lunghezza/larghezza disponibile, limiti di elevazione, vincoli di movimentazione dei materiali
- Livello di automazione e preferenza di messa in servizio (remoto/in loco)