Kunststof pelletiseermachines

Recyclingoplossingen › Kunststofpelletiseermachines

Kunststofpelletiseer- en granuleerlijnen
voor Elk gerecycled materiaal

Van PE/PP-folie en harde vlokken tot PET, EPS-schuim en meltblown nonwovens: onze pelletiseerlijnen zetten uw gewassen en gesorteerde afval om in dichte, uniforme, hoogwaardige pellets die klaar zijn voor hergebruik.

Vraag een offerte op maat aan Heeft u een compleet assortiment nodig? →

Eén platform. Al het plastic is recyclebaar.

Speciaal ontworpen productielijnen voor PE, PP, PET, EPS, meltblown en meer.

Niet alle kunststoffen laten zich op dezelfde manier granuleren. PE/PP-folie met een lage dichtheid moet vóór extrusie worden gecomprimeerd met een snij-compactor. PET-vlokken vereisen nauwkeurig drogen en verwerking met een enkele schroef om verlies van IV te voorkomen. EPS-schuim moet worden verdicht voordat het kan worden geëxtrudeerd. Meltblown nonwovens vereisen een gecontroleerde temperatuur om de smeltstroomindex te behouden. Daarom ontwikkelen wij een aparte regel voor elk materiaalsoort — geen standaardoplossing die voor iedereen geschikt is. Als u een compleet systeem nodig heeft, van versnipperen en wassen tot pelleteren, bekijk dan onze complete recyclinglijn oplossingen.

Van laagwaardig afval tot hoogwaardige pellets

Produceer pellets van hoge kwaliteit

Geavanceerde drievoudige ontgassings- en filtratiesystemen verwijderen vluchtige stoffen, inkten en vocht, waardoor zuivere, consistente en hoogwaardige pellets van alle materiaalsoorten worden geproduceerd.

30–50% Hogere restwaarde

Uniforme korrels leveren een aanzienlijk hogere prijs op dan gewassen vlokken of folie, en verlagen de transportkosten door een hogere bulkdichtheid.

CE-gecertificeerde, kant-en-klare productielijnen

Elke productlijn wordt CE-gecertificeerd en ISO 9001-conform geleverd, inclusief installatie, inbedrijfstelling en training van de operators wereldwijd.

Overwin de uitdagingen van plastic recycling

Veelvoorkomende obstakels bij recycling

  • Lage marktwaarde en hoge transportkosten voor omvangrijke, gewassen plastic vlokken en folies.
  • Inconsistente materiaalkwaliteit en verontreiniging (inkt, vocht) leiden tot afgekeurde batches.
  • Het verwerken van materialen met een lage dichtheid of materialen met een hoge printdichtheid in standaard extruders is lastig.

De geïntegreerde pelletiseeroplossing

  • Maak compacte, waardevolle pellets die zeer gewild zijn en goedkoper te transporteren en te verwerken.
  • Geavanceerde ontgassing en filtratie zorgen voor een zuiver, consistent eindproduct dat klaar is voor verdere verwerking.
  • Een geïntegreerde snij- en verdichtingsmachine verwerkt pluizige en bedrukte folie voor een stabiel eindproduct.

Hoe werkt een kunststofgranuleerlijn?

1

Toevoer en verdichting

Plasticafval wordt in de snij- en verdichtingsmachine gevoerd, die het materiaal snijdt, mengt en verdicht voor extrusie.

2

Extrusie en ontgassing

Het materiaal wordt in de extruder gesmolten, terwijl drie vacuümzones vluchtige stoffen, inkt en vocht verwijderen.

3

Filtratie en pelletiseren

Gesmolten plastic wordt gefilterd en vervolgens door een waterring-pelletiseersysteem in uniforme korrels gesneden.

4

Drogen en opslag

De pellets worden snel ontwaterd en gedroogd voordat ze pneumatisch naar een productsilo worden getransporteerd.

1

Toevoer en verdichting

Plasticafval wordt in de snij- en verdichtingsmachine gevoerd, die het materiaal snijdt, mengt en verdicht voor extrusie.

2

Extrusie en ontgassing

Het materiaal wordt in de extruder gesmolten, terwijl drie vacuümzones vluchtige stoffen, inkt en vocht verwijderen.

3

Filtratie en pelletiseren

Gesmolten plastic wordt gefilterd en vervolgens door een waterring-pelletiseersysteem in uniforme korrels gesneden.

4

Drogen en opslag

De pellets worden snel ontwaterd en gedroogd voordat ze pneumatisch naar een productsilo worden getransporteerd.

Vlokken verkopen versus pellets verkopen

Zonder pellets

Gewassen vlokken / film

Marktprijs

Doorgaans 30–50% lager per ton dan pellets van vergelijkbare kwaliteit. Kopers hanteren een aanzienlijke korting vanwege het risico op hantering en verwerking.

Logistiek
  • Lage bulkdichtheid (~50–150 kg/m³)
  • Hoge vrachtkosten per ton
Koperspool
  • Uitsluitend voor granulatoren
Aanbevolen upgrade

Gerecyclede pellets/korrels

Marktprijs

Levert een premie op van 30–50% per ton. De constante kwaliteit en lage verontreiniging maken ze direct herbruikbaar.

Logistiek
  • Hoge bulkdichtheid (~500–600 kg/m³)
  • ~70% lagere vrachtkosten in vergelijking met film
  • Klaar voor wereldwijde verzending
Koperspool
  • Blaasvorminstallaties
  • Spuitgietmachines
  • Filmextruders wereldwijd

Bekijk de complete lijn in werking

Ontgrendel nieuwe productiemogelijkheden

Film blazen

Produceer hoogwaardige gerecyclede folies voor gebruik in verpakkingen, landbouw en bouw.

Pijpextrusie

Maak duurzame, drukvrije buizen, leidingen en profielen van uw gerecyclede PE- en PP-korrels.

Spuitgieten

Fabricage van een breed scala aan producten, zoals pallets, kratten, meubels en auto-onderdelen.

Vezel- en non-wovenproductie

Gepelletiseerde meltblown- en PET-granulaten worden rechtstreeks ingevoerd in extrusielijnen voor spunbond- en non-wovenvezels.

Technische specificaties

Verwerkingscapaciteit 300 – 2.000 kg/u (configuraties op maat beschikbaar)
Toepasselijke materialen HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, PET-vlokken, EPS-schuim, smeltgeblazen non-woven
Schroef L/D-verhouding 30:1 – 36:1 (geoptimaliseerd per materiaalsoort)
Ontgassingszones Drievoudige vacuümontgassing (standaard); verwijdert vluchtige stoffen, inkt en vocht.
Filtersysteem Continue hydraulische zeefwisselaar; maaswijdte 40–400 μm
Pelletiseermethode Waterring (standaard); strand- of onderwateruitvoering beschikbaar op aanvraag.
Uiteindelijke pelletgrootte Diameter 3 – 5 mm (instelbaar via bladsnelheid)
Vochttolerantie (input) Tot 5 – 8% (frees-verdichter droogt voor tijdens verdichting)
Certificering CE-gecertificeerd; geproduceerd volgens het ISO 9001-kwaliteitssysteem.
Stroomvoorziening Aangepast aan regionale standaarden (bijv. 480V/60Hz, 415V/50Hz, 380V/50Hz)

Veelgestelde vragen

Wat is het maximale vochtgehalte van de grondstoffen?
Dankzij de geïntegreerde snij- en verdichtingsmachine en het geavanceerde ontgassingssysteem kan onze lijn materialen verwerken met een vochtgehalte tot 5-8%, waardoor uitgebreide voordroging minder nodig is.
Kan deze lijn zwaar bedrukte films verwerken?
Jazeker. Het drievoudige ontgassingssysteem is speciaal ontworpen om vluchtige stoffen en inkten effectief te verwijderen uit zwaar bedrukte films, wat resulteert in een schonere, hoogwaardigere eindpellet.
Hoe wordt de pelletgrootte geregeld?
De korrelgrootte wordt geregeld door het automatische pelletiseersysteem, dat de rotatiesnelheid van de snijbladen aanpast. Deze snelheid kan eenvoudig worden ingesteld op het hoofdcontrolepaneel, waardoor doorgaans korrels met een grootte tussen 3 mm en 5 mm worden geproduceerd.
Is dit een complete, kant-en-klare oplossing?
Ja, wij leveren een complete, kant-en-klare pelletiseerlijn, van de eerste aanvoerband tot de uiteindelijke opslagsilo. We bieden ook volledige installatie-, inbedrijfstellings- en trainingsdiensten aan.
Kunt u een complete productielijn ontwerpen, van versnipperen en wassen tot pelletiseren?
Ja. Wij ontwerpen complete recyclinglijnen op basis van uw grondstoffen (folie, harde kunststoffen, PET), vervuilingsniveau, beoogde output en fabrieksindeling. Begin met onze Recyclingoplossingen Stuur een bericht naar de pagina en deel foto's/specificaties voor een offerte op maat.
Wat is het verschil tussen een pelletiseermachine en een granuleermachine?
De termen worden in de recyclingindustrie vaak door elkaar gebruikt. Technisch gezien is een korrelpers Verwijst naar de matrijs- of waterringsnij-eenheid die ronde, uniforme korrels produceert uit gesmolten plastic. granulator Dit verwijst doorgaans naar een mechanische machine voor het verkleinen van de deeltjesgrootte, die vast plastic tot onregelmatige vlokken of korrels maalt zonder het te smelten. Onze lijnen combineren zowel het verdichten/versnipperen voorafgaand aan het smeltproces als het pelletiseren daarna in één geïntegreerd proces.
%%
Installatie en inbedrijfstelling duren doorgaans 7 tot 21 dagen De installatie vindt plaats op locatie, afhankelijk van de lijncapaciteit en de gereedheid van de installatie. Ons engineeringteam levert vooraf een checklist en gedetailleerde lay-outtekeningen om de stilstandtijd te minimaliseren. Technische ondersteuning op afstand is gedurende het hele proces beschikbaar.
Welke aftersalesondersteuning en onderdelenservice biedt u aan?
Wij bieden een 12 maanden garantie Op alle productlijnen geldt een garantie die materiaal- en fabricagefouten dekt. Na afloop van de garantieperiode bieden we doorlopende levering van reserveonderdelen, diagnose op afstand en optionele jaarlijkse onderhoudscontracten. Kritische slijtageonderdelen (zeefroosters, snijbladen, afdichtingen) zijn op voorraad en kunnen binnen 48 uur wereldwijd per vliegtuig worden verzonden.

Wat onze klanten zeggen

De overstap van de verkoop van vlokken naar pellets heeft ons bedrijf compleet veranderd. Deze productielijn produceert pellets van uitzonderlijk hoge kwaliteit die een premium prijs opleveren. De investering heeft zich veel sneller terugbetaald dan we hadden verwacht.

James W.

Eigenaar van een recyclingbedrijf — Verenigde Staten

De mogelijkheid om ons zwaar bedrukte, post-industriële folieafval te verwerken, was een echte doorbraak. Het ontgassingssysteem werkt feilloos en de pelletkwaliteit is consistent uitstekend. Ons afkeuringspercentage daalde van ongeveer 121 TP7T naar minder dan 21 TP7T.

Samantha R.

Productiemanager — Duitsland

We waren onder de indruk van de mate van automatisering van de gehele productielijn. De snij- en verdichtingsmachine verwerkt pluizige folie probleemloos en het systeem draait soepel met minimale bediening. De investering was binnen 14 maanden terugverdiend.

Daniël K.

Operationeel directeur — Australië

Upgrade uw recyclingoperatie

Neem vandaag nog contact op met onze specialisten om de juiste pelletiseerlijn voor uw materiaal samen te stellen. Als u een voorwas-, scheidings- of droogproces nodig heeft, bekijk dan onze mogelijkheden. complete recyclinglijn oplossingen En we ontwerpen het volledige proces rondom uw grondstof.

  • Lijndimensionering op basis van uw materiaalsoort en beoogde doorvoer.
  • Ondersteuning voor complete systemen, van wassen tot pelletiseren.
  • Snelle offerte met ontwerp-, nutsvoorzieningen- en configuratieadvies.
Contactformulier
Waterringpelletiseerder voor PP- en PE-kunststoffolie geweven zakken
Categorieën Kunststof pelletiseren Geplaatst op

Waterring-pelletiseersysteem voor geweven PP/PE-zakken

Revolutioneer uw plastic recycling met onze geavanceerde Water Ring Pelletizer. Dit alles-in-één systeem stroomlijnt het hele proces – van folie- of geweven zakafval tot afgewerkte pellets – in één geautomatiseerde bewerking. Ervaar ongeëvenaarde efficiëntie, lagere operationele kosten en produceer superieure, uniforme pellets, klaar voor direct hergebruik. Ontdek de toekomst van efficiënte recycling.
Een complete recycling- en granulatielijn voor BOPP-folie, met een compactor-feeder, een hoofdextruder en een pelletiseersysteem voor de productie van kunststofkorrels.
Categorieën Kunststof pelletiseren Geplaatst op

BOPP Film Recycling Granulatielijn

Transformeer uw BOPP-folieafval in een waardevolle aanwinst. Onze geavanceerde granuleerlijn is ontworpen voor maximale efficiëntie en verhoogt de output met 20% en verlaagt tegelijkertijd het energieverbruik. Ontdek een betrouwbare, geautomatiseerde oplossing voor de productie van hoogwaardige, herbruikbare pellets. Lees meer over onze technologie.
PET-kunststofvlokken enkelschroefpelletiseerder
Categorieën Kunststof pelletiseren Geplaatst op

PET-kunststofvlokken enkelschroefpelletiseerder

Transformeer gebruikte PET-flessenvlokken tot hoogwaardige korrels met ons zeer efficiënte enkelschroefs pelletiseersysteem. Deze machine is ontworpen voor precisie en beschikt over geavanceerde vacuümontgassings- en filtratietechnologieën om IV-verlies tot een minimum te beperken. Dit zorgt voor een stabiele en kosteneffectieve oplossing voor uw plasticrecyclinglijn.
Kunststofrecyclingmachine met transport- en extrusiesysteem voor efficiënte afvalverwerking.
Categorieën Kunststof pelletiseren Geplaatst op

PP/PE-foliepelletiseermachine

Onze geavanceerde PP/PE-foliepelletiseermachine vormt de hoeksteen van een moderne kunststofrecyclingfabriek. Deze is ontworpen om postindustrieel en post-consumer folieafval efficiënt te verwerken en om te zetten in uniforme pellets met een hoge dichtheid, klaar voor direct hergebruik. Ontdek een robuuste oplossing met een hoge output, ontworpen om kosten te verlagen en bij te dragen aan een circulaire economie.
Kunststofagglomerator en -verdichter voor het recyclen van PP- en PE-folies.
Categorieën Kunststof pelletiseren Geplaatst op

Plasticfolie-agglomerator

De kunststofagglomerator is de essentiële eerste stap in het efficiënt recyclen van kunststoffen met een lage dichtheid. Met behulp van een krachtig, op wrijving gebaseerd proces transformeert het volumineuze folie en vezelafval in enkele seconden tot dichte, hanteerbare korrels. Dit bereidt het materiaal niet alleen perfect voor op extrusie, maar biedt ook een kosteneffectieve, zelfstandige oplossing voor verdichting.
Dubbelschroefextrudersysteem
Categorieën Kunststof pelletiseren Geplaatst op

Dubbelschroefextrudersysteem

Een betrouwbaar platform voor co-roterende dubbelschroefextrusie, gebouwd voor dagelijks extrusieproces. Modulaire componenten, zelfreinigende schroeven en nauwkeurige temperatuurregeling zorgen voor een stabiele output, met optionele ontluchting en complete downstream-apparatuur voor profielen, buizen en platen.
Een lange industriële enkele-schroef plastic granulaatmachine, in wit en blauw, met een grote invoerhopper, een horizontale extrusie-eenheid en een granulaat- en verzamelingsysteem aan de rechterkant.
Categorieën Kunststof pelletiseren Geplaatst op

Machine voor het pelleteren van harde PP/HDPE-kunststofvlokken

Transformeer uw harde PP- en HDPE-kunststofvlokken in een waardevolle aanwinst. Onze robuuste tweetraps pelletiseermachine is speciaal ontworpen voor de verwerking van gebroken maalgoed en levert uitzonderlijk zuivere en uniforme pellets. Dit systeem is ideaal voor veeleisende toepassingen zoals spuitgieten en vormt de sleutel tot het upgraden van uw recyclingproces voor harde kunststoffen.
fout: Inhoud is beschermd !!