Hoogefficiënte PET-flessenwaslijn: verander plastic afval in hoogwaardige vlokken
Ons volledig geautomatiseerde systeem is ontworpen voor recyclers en fabrikanten om zware besmetting en hoge bedrijfskosten aan te pakken, en levert 99.5% puur rPET-korrels klaar voor premiummarkten.
Vraag een offerte op maat aanStruggelen met gemeenschappelijke recyclinguitdagingen?
Traditionele recyclingmethoden zijn vaak inefficiënt en onrendabel. Ons systeem zet uw grootste operationele problemen om in concurrentievoordelen.
Pijnpunt: Besmette balen, slechte korrelkwaliteit?
Onze oplossing: Ons meervoudige wassysteem, met een hete wasserij en hoge-snelheids wrijvingsborstels, verwijdert meer dan 99.5% van koppige besmettingen zoals lijm, olie en labels, waardoor uw eindproduct aan premiumnormen voldoet.
Pijnpunt: Hoge bedrijfs- en arbeidskosten?
Onze oplossing: Een intelligente waterrecyclinginstallatie vermindert het verbruik met tot 50%, terwijl volledige automatisering de arbeidsbehoeften vermindert met 2-3 operators per schift, waardoor uw winstmarges direct stijgen.
Pijnpunt: Frequente stilstand en onderhoud?
Onze oplossing: We gebruiken slijtvaste legeringstaal (D2/SKD-11) en corrosiebestendig roestvrijstaal (SUS304) voor alle kritieke onderdelen, wat 24/7 betrouwbaarheid garandeert en kostbare stilstand minimaliseert.
Ontworpen voor maximale prestaties en ROI
Ongekende zuiverheid
Bereik premiumkwaliteit rPET-korrels met een zuiverheid van 99.5% en totale onzuiverheden onder 100 ppm.
Volledig geautomatiseerde besturing
PLC slimme besturingsysteem voor eenvoudige bediening, real-time monitoring en verminderde menselijke fouten.
Milieuvriendelijk en kostenbesparend
Geoptimaliseerde watercirculatie en energiebesparende motoren verlagen uw bedrijfskosten aanzienlijk.
Duurzaam en laag onderhoud
Gebouwd met hoge kwaliteit, robuuste materialen ontworpen voor continue, lange termijn operatie met minimale onderhoud.
Modulair en aanpasbaar
Systemen van 500 tot 6.000 kg/h kunnen worden aangepast aan uw specifieke grondstoffen, locatieindeling en outputdoelen.
Volledige oplossingen en ondersteuning
Wij bieden een end-to-end service, van plantontwerp en installatie tot operatortraining en levenslange technische ondersteuning.
Van balen naar puur korrels: Ons proces
Elke fase is zorgvuldig ontworpen voor maximale efficiëntie en reinigingskracht.
1. Automatische balenbreker
Functie: Breekt betrouwbaar hoog comprimeerde PET-flesbalen open, waardoor een consistente, continue stroom van materiaal naar de lijn stroomt.
Technische kenmerken: Hoogtoer motors, zware constructie en instelbare snelheidscontrole om zelfs de meest compacte balen aan te kunnen.
2. Trommelzeef
Functie: Een cruciale voorreinigingsfase die flessen rolt om kleinere, zware besmettingen zoals zand, glas en metaalafzettingen te verwijderen.
Technische kenmerken: Aanpasbare zeefperforaties, slijtvaste trommel en een geoptimaliseerde rotatiehoek om de scheidingsefficiëntie te maximaliseren.
3. Natte granulator (breker)
Functie: Klemt flessen tegelijkertijd om uniforme korrels te maken en voert een initiële voorwassing uit, waarbij water wordt gebruikt om de messen af te koelen en besmettingen af te spoelen.
Technische kenmerken: V-vormige roterende as voor efficiënte snijding, geharde D2/SKD-11 staal messen en wisselbare screens voor nauwkeurige korrelgroottecontrole.
4. Hete wasserij
Functie: De sleutel tot hoge kwaliteit korrels. Gebruikt verwarmd water (85-95°C) en chemische middelen om koppige lijm, olie en residuen op te lossen en af te strippen.
Technische kenmerken: Geïsoleerde SUS304 roestvrijstalen tank, hoge-snelheids wrijvingsroerer en geautomatiseerde temperatuur- en doseringcontrole voor consistente resultaten.
5. Zinken/zwemmen separatie tank
Functie: Gebruikt waterdichtheid om zwaardere PET-korrels (die zinken) nauwkeurig te scheiden van lichtere polyolefinen zoals PP/PE doppen en labels (die drijven).
Technische kenmerken: Volledig SUS304 roestvrijstalen constructie, oppervlakte-skimming schroeven en een ondersteuningsconveyor voor geautomatiseerde, continue scheiding.
6. Ontwatering en thermische droging
Functie: Een tweestapsproces. Een centrifugaaldroger verwijdert eerst mechanisch de meeste water, waarna een thermische buisdroger warme lucht gebruikt om de uiteindelijke vochtigheidsinhoud onder 1% te verlagen.
Technische kenmerken: Hoogsnels, dynamisch evenwichtige roterende as, roestvrijstalen leidingen en nauwkeurige temperatuurcontrole voor een energie-efficiënte, perfect droge eindproduct.
Bekijk ons systeem in actie
Bekijk de volledige transformatie van post-consumptief flesafval naar schone, hoge kwaliteit korrels.
Ontsluit de commerciële waarde van rPET
Polyesterstapelvezel (PSF)
Wordt gebruikt in textiel voor kleding, tapijten en non-woven stoffen.
Recycling van fles tot fles
Maak nieuwe flessen en containers voor dranken die geschikt zijn voor levensmiddelen.
PET-band
Fabricage van zeer sterke banden voor industriële verpakkingen.
PET Blad & Film
Gebruikt voor thermische vormgeving verpakking, trays en containers.
Wat onze klanten zeggen
“Sinds de installatie van deze PET-wasmachine is de kwaliteit van onze korrels aanzienlijk verbeterd, waardoor we ze tegen een 15% premie kunnen verkopen. De stabiliteit en hoge mate van automatisering van het systeem hebben onze verwachtingen overtroffen.”
— David Chen, Directeur van Operations, Major Southeast Asian Recycler
“We zijn zeer tevreden met onze productielijn. Het team was professioneel van het eerste consultatie tot de uiteindelijke installatie. Belangrijkst is, hun watercirculatiesysteem heeft ons aanzienlijk bespaard op nutskosten.”
— Maria Garcia, Plantmanager, Plasticenfabrikant in Mexico
Het Cleare Voordelen
| Functie | Ons PET Recycling Systeem | Conventionele / Budgetsystemen |
|---|---|---|
| Eindzuiverheid | <100ppm (Food-grade haalbaar) | >500 ppm (Hoog besmettingsniveau, lage waarde) |
| Wasmethode | Hete chemische wassing + hoge-snelheids wrijving | Koudwaterafspoeling alleen |
| Automatiseringsniveau | Volledige PLC-intelligente besturing | Handmatige bediening, arbeidsintensief |
| Waterverbruik | Laag verbruik met waterfiltering en hergebruik | Hoog verbruik met constante afvoer |
| Levensduur van de machine | Slijtvast staal en roestvrijstaalcomponenten | Standaard koolstofstaal, gevoelig voor roest en corrosie |
Technische specificaties
Eindkwaliteitsnormen voor deksel
| Parameter | Gegarandeerde waarde |
|---|---|
| Totale onzuiverheid | <100ppm |
| PVC-gehalte | <50ppm |
| PP/PE-gehalte | <20ppm |
| Metaleninhoud | <20ppm |
| Vochtgehalte | <1% |
| Deelgrootte | 12-16mm (Aanpasbaar) |
Model en configuratie van de productielijn
| Capaciteit (kg/u) | Geïnstalleerde vermogen (kW) | Benodigde oppervlakte (m²) | Vereiste medewerkers | Waterverbruik (m³/h) |
|---|---|---|---|---|
| 500 | 220 | 400 | 2-3 | 1 |
| 1000 | 500 | 750 | 3-4 | 3 |
| 2000 | 700 | 1000 | 4-5 | 5 |
| 3000 | 900 | 1500 | 5-6 | 6 |
| 6000 | 1200 | 2500 | 6-8 | 10 |
Veelgestelde vragen
Vind antwoorden op veelgestelde vragen over onze PET-recyclinglijnen.
Welke soorten PET-flessen kunnen deze lijn verwerken?
Onze lijnen kunnen een breed scala aan post-consumer PET-flessen verwerken, waaronder die voor frisdrank, water, kookolie en huishoudelijke reinigingsmiddelen. Voor zwaar vervuild materiaal zoals olieflessen, kunnen we de lijn aanpassen met geavanceerde voorwassing- en chemische wassingseenheden.
Wat is de levertijd voor een compleet systeem?
De levertijd hangt af van de capaciteit van de lijn en de aanpassingen. Een standaard 1.000 kg/h lijn heeft meestal een productielijntijd van 60-90 dagen. Een nauwkeurige planning zal worden verstrekt bij uw officiële offerte.
Verzorgen jullie installatie en training?
Ja, we bieden volledige sleutel-op-de-deurdiensten. Ons ingenieurs-team reist naar uw locatie om de installatie, ingebruikname en testing van de lijn te behandelen. We bieden ook uitgebreide training aan uw bedieners en onderhoudspersoneel om een soepele, efficiënte werking te waarborgen.
Wat is uw garantiebeleid?
Alle onze apparatuur komt met een eenjarige garantie die defecten in fabricage en materialen dekt. Tijdens deze periode bieden we gratis vervangingsonderdelen en service. Na de garantieperiode bieden we levenslange technische ondersteuning en onderdelen tegen een concurrerende prijs.
Hoeveel kost een PET-flesrecyclingmachine?
De kosten variëren sterk, afhankelijk van de capaciteit, configuratie en automatiseringsgraad. Een complete lijn kan variëren van tienduizenden tot enkele honderdduizenden dollars. Neem voor een nauwkeurige en concurrerende offerte contact op met onze sales engineers en geef uw wensen door (grondstof, gewenste capaciteit en outputkwaliteitsnormen).
Bereid om Uw Recyclingbedrijf Te Upgraden?
Neem vandaag nog contact met ons op voor een gratis, aangepaste technische offerte en een gedetailleerde offerte. Onze experts zullen binnen 24 uur reageren om u te helpen plastic afval om te zetten in een waardevolle bron.
