PET-flessenrecyclingwaslijn
Geautomatiseerd systeem verwerkt verontreinigde PET-balen tot 99,51% zuivere rPET-vlokken. Verlaagt de operationele kosten door efficiënte waterrecycling en arbeidsbesparende automatisering. De output voldoet aan de normen voor vezel- en fles-naar-fles-toepassingen.
Vraag een technisch voorstel aanOverwin de inefficiënties van recycling.
Traditionele systemen kampen vaak met hoge vervuilingspercentages en buitensporige onderhoudskosten. Ons ontwerp pakt deze specifieke mechanische en procesmatige tekortkomingen aan.
Uitdaging: Hoge mate van verontreiniging
Oplossing: Door middel van meertraps heet wassen en wrijvingsreiniging op hoge snelheid worden lijm, olie en etiketten verwijderd. Het proces behaalt consistent een vlokzuiverheid van 99,51 TP7T.
Uitdaging: hoge operationele kosten
Oplossing: Waterfiltratie vermindert het verbruik met 50%. Geautomatiseerde besturing verlaagt de personeelsbehoefte met 2-3 operators per ploeg.
Uitdaging: Regelmatige uitval
Oplossing: Kritische onderdelen zijn vervaardigd van D2/SKD-11-legering en SUS304-roestvrij staal. Deze robuuste constructie minimaliseert slijtage en onderhoudsintervallen.
Systeemmogelijkheden
<100 ppm onzuiverheid
Produceer rPET-vlokken met minder dan 100 ppm totale onzuiverheden. Het materiaal voldoet aan de hoogste kwaliteitsnormen.
PLC-automatisering
Een PLC-systeem maakt nauwkeurige besturing en realtime monitoring mogelijk. Automatisering beperkt menselijke fouten.
Efficiëntie van hulpbronnen
Het recirculerende watersysteem minimaliseert afval. Energiezuinige motoren verlagen het stroomverbruik.
Robuuste constructie
Gemaakt van duurzame materialen voor continu gebruik, 24 uur per dag, 7 dagen per week. Vereist minimaal onderhoud.
Aanpasbare capaciteit
Er zijn configuraties beschikbaar met een capaciteit van 500 tot 6.000 kg/u. De ontwerpen worden aangepast aan de specifieke lay-out van de fabriek.
Uitgebreide ondersteuning
Dit omvat het ontwerp, de installatie en de training van de operators van de installatie. Technische ondersteuning is beschikbaar gedurende de gehele levensduur van de machine.
Procesoverzicht
De opeenvolgende was- en scheidingsfasen zorgen voor een constante kwaliteit van het eindproduct.
1. Automatische balenbreker
Functie: Breekt geperste balen PET-flessen open. Zorgt voor een constante, gecontroleerde materiaaltoevoer naar de productielijn.
Configuratie:
- Motoren met hoog koppel
- Instelbare snelheidsregeling
- Stevig frame
2. Trommelzeef
Functie: Verwijdert zware verontreinigingen zoals zand, glas en metaal. Scheidt losse dopjes en etiketten door middel van een tuimelbeweging.
Configuratie:
- Aanpasbare perforaties in het scherm
- Slijtvaste binnentrommel
- Geoptimaliseerde rotatiehoek
3. Natte granulator (breker)
Functie: Verpulvert flessen tot gelijkmatige vlokken. Gebruikt water om de messen te koelen en eventuele eerste verontreinigingen weg te spoelen.
Configuratie:
- V-vormig rotorontwerp
- D2/SKD-11 gehard stalen messen
- Verwisselbare schermen
4. Hete wasserij
Functie: Lost lijm, olie en resten op met water van 85-95 °C en chemische middelen. Krachtige roering zorgt voor een grondige reiniging.
Configuratie:
- SUS304 roestvrijstalen tank
- Hogesnelheidsroerder
- Automatisch doseersysteem
5. Zinken/zwemmen separatie tank
Functie: Scheidt zware PET-vlokken van lichtere PP/PE-doppen en -etiketten op basis van waterdichtheid. Schoepen verplaatsen drijvend materiaal naar de afvoer.
Configuratie:
- Volledige SUS304-constructie
- Peddels die over het wateroppervlak glijden
- Onderste schroefbandtransporteur
6. Ontwatering en thermische droging
Functie: Verwijdert vocht in twee fasen. Centrifugale kracht verwijdert het grootste deel van het water, gevolgd door drogen met hete lucht tot een vochtgehalte van <1%.
Configuratie:
- Hogesnelheidsdynamische rotor
- Temperatuurregelsysteem
- Roestvrijstalen leidingen
Systeem in actie
Observeer de transformatie van gebruikte flessen naar schone vlokken.
Commerciële toepassingen
Polyesterstapelvezel (PSF)
Grondstof voor textiel, tapijten en non-woven stoffen.
Recycling van fles tot fles
Productie van nieuwe, voedselveilige drankflessen.
PET-band
Fabricage van zeer sterke industriële verpakkingsbanden.
PET Blad & Film
Voor thermogevormde verpakkingen, trays en voedselcontainers.
Wat onze klanten zeggen
“Sinds de installatie van deze PET-waslijn is de kwaliteit van onze vlokken aanzienlijk verbeterd, waardoor we ze nu met een premie van 15% kunnen verkopen. De stabiliteit van het systeem en de hoge mate van automatisering hebben onze verwachtingen overtroffen.”
— David Chen, directeur operationele zaken, grote recyclingonderneming in Zuidoost-Azië
“We zijn zeer tevreden met onze productielijn. Het team was professioneel vanaf het eerste adviesgesprek tot de uiteindelijke installatie. En, nog belangrijker, hun watercirculatiesysteem heeft ons aanzienlijk bespaard op energiekosten.”
— Maria Garcia, fabrieksmanager, kunststofproducent in Mexico
Prestatievergelijking
| Functie | Ons systeem | Standaard-/budgetsystemen |
|---|---|---|
| Eindzuiverheid | <100 ppm (Food-grade haalbaar) | >500 ppm (Hoge verontreiniging, lage waarde) |
| Wasmethode | Hete chemische wassing + hoge-snelheids wrijving | Koudwaterafspoeling alleen |
| Automatiseringsniveau | Volledige PLC-intelligente besturing | Handmatige bediening, arbeidsintensief |
| Waterverbruik | Laag verbruik dankzij waterfiltratie en -recycling. | Hoog verbruik met constante afvoer |
| Levensduur van de machine | Slijtvaste stalen en roestvrijstalen onderdelen | Standaard koolstofstaal, gevoelig voor roest en corrosie. |
Technische specificaties
Eindkwaliteitsnormen voor deksel
| Parameter | Gegarandeerde waarde |
|---|---|
| Totale onzuiverheid | <100ppm |
| PVC-gehalte | <50ppm |
| PP/PE-gehalte | <20ppm |
| Metaleninhoud | <20ppm |
| Vochtgehalte | <1% |
| Deelgrootte | 12-16mm (Aanpasbaar) |
Model en configuratie van de productielijn
| Capaciteit (kg/u) | Geïnstalleerde vermogen (kW) | Benodigde oppervlakte (m²) | Vereiste medewerkers | Waterverbruik (m³/h) |
|---|---|---|---|---|
| 500 | 220 | 400 | 2-3 | 1 |
| 1000 | 500 | 750 | 3-4 | 3 |
| 2000 | 700 | 1000 | 4-5 | 5 |
| 3000 | 900 | 1500 | 5-6 | 6 |
| 6000 | 1200 | 2500 | 6-8 | 10 |
Veelgestelde vragen
Vind antwoorden op veelgestelde vragen over onze PET-recyclinglijnen.
Welke soorten PET-flessen kunnen deze lijn verwerken?
De productielijn verwerkt diverse gebruikte flessen, waaronder frisdrank-, water- en olieflessen. Voor sterk vervuild materiaal configureren we extra voorwasunits.
Wat is de levertijd voor een compleet systeem?
De standaard levertijd is 60-90 dagen. Deze termijn kan variëren afhankelijk van de capaciteit en specifieke aanpassingsvereisten.
Verzorgen jullie installatie en training?
Ja. Ons engineeringteam verzorgt de installatie, inbedrijfstelling en testen op locatie. We trainen ook operators en onderhoudspersoneel.
Wat is het garantiebeleid?
De apparatuur wordt geleverd met een garantie van één jaar op fabricage en materialen. Gedurende deze periode leveren wij gratis vervangende onderdelen en bieden wij levenslange technische ondersteuning.
Wat zijn de kosten van het systeem?
De prijs is afhankelijk van de capaciteit en het automatiseringsniveau. Neem contact op met ons engineeringteam voor een specifieke offerte op basis van uw grondstoffen en productievereisten.
Bereid om Uw Recyclingbedrijf Te Upgraden?
Neem contact met ons op voor een technisch voorstel en een offerte. Ons team reageert binnen 24 uur.