Kompleksowe rozwiązanie do redukcji rozmiaru i granulacji
Zintegrowana maszyna rozdrabniająco-granulująca
Kompleksowy system recyklingu, który łączy rozdrabnianie z wysokim momentem obrotowym i granulacją o wysokiej prędkości w jednym urządzeniu. Rozdrabnia odpady wielkogabarytowe do postaci jednolitych granulek wielokrotnego użytku, oszczędzając jednocześnie miejsce na podłodze, siłę roboczą i czas potrzebny na wewnętrzny transfer.
Dlaczego zintegrowany rozdrabniacz-granulator zmienia przepływ pracy
Konstrukcja ta eliminuje lukę między rozdrabnianiem na duże rozmiary a granulacją drobną, pomagając przetwórcom w obsłudze prostszych i bardziej kompaktowych komór recyklingu.
Oszczędź miejsce na podłodze i koszty użytkowania
Połączenie rozdrabniacza i granulatora w jedną platformę pozwala zmniejszyć ilość zajmowanego miejsca, uprościć instalację i obniżyć koszty budowy linii składającej się z wielu maszyn.
Obsługa jednoosobowa
Dzięki skoordynowanemu sterowaniu jeden operator może wydajniej zarządzać etapami rozdrabniania i granulowania.
Wytrzymała rama i części eksploatacyjne
Zaprojektowane z wytrzymałą ramą i odpornymi na zużycie ostrzami ze stali stopowej, co zapewnia niezawodną pracę w wymagających warunkach przemysłowych.
Zsynchronizowane przetwarzanie dwuetapowe
Materiał jest rozdrabniany, a następnie natychmiast granulowany, bez konieczności ręcznego przenoszenia między maszynami, co pomaga wyeliminować wąskie gardła i ustabilizować jakość wyjściową.
Zintegrowane sterowanie PLC i HMI
Maszyna koordynuje oba etapy cięcia poprzez centralny system sterowania, dzięki czemu uruchamianie, zatrzymywanie i nadzór operatora są bardziej spójne.
Stała wydajność granulatu
Zintegrowane przetwarzanie sekwencyjne pozwala uzyskać bardziej jednolity rozmiar przemiału niż w przypadku luźno połączonych układów składających się z wielu maszyn.
Materiały i przypadki użycia
Zintegrowana konstrukcja jest szczególnie użyteczna, gdy duże ilości paszy wymagają zarówno wstępnego rozdrobnienia, jak i uzyskania ostatecznego, wielokrotnego użytku granulatu w jednym ciągłym procesie.
Twarde tworzywa sztuczne i grudki
Przetwarza PE, PP, PET, PVC, odpady czyszczące, twarde grudki plastiku i grube złom produkcyjny wymagające zarówno rozdrabniania, jak i granulowania.
Filmy, rolki i ścinki
Nadaje się do szkieletów arkuszy, rolek folii, listew termoformowanych i podobnych materiałów, w przypadku których preferowane jest cięcie w jednym przejściu.
Recykling odpadów elektronicznych i kabli
Pomaga uwolnić wartościowy materiał ze złomu elektronicznego, kabli i mieszanych odpadów z tworzyw sztucznych technicznych.
Redukcja wielkości drewna i biomasy
Może również przetwarzać resztki drewna, ścinki i biomasę na drobniejszy materiał nadający się do ponownego wykorzystania, na paliwo lub do dalszego przetwarzania.
Przedmuchy wytłaczarki i wtryskarki
Zamienia odpady oczyszczające, wlewy, kanały doprowadzające i odpady rozruchowe w bardziej kontrolowany przemiał o docelowym rozmiarze sita.
Termoformowanie i odpady produkcyjne
Przydatny do obróbki krawędzi, złomu szkieletowego, utwardzonych odpadów żywicznych i dużych pozostałości po procesach wewnętrznych, w przypadku których korzystne jest zastosowanie jednej maszyny.
Dwuetapowy recykling w jednej maszynie
Zsynchronizowany przepływ pracy łączący wstępną redukcję i ostateczną granulację bez konieczności oddzielnego przetwarzania między maszynami.
Załaduj materiał wielkogabarytowy
Odpady wielkogabarytowe trafiają do maszyny, a następnie są kierowane do pierwszego etapu cięcia w celu wstępnego rozdrobnienia.
Etap 1 Rozdrabnianie
Niszczarka pracująca wolno i charakteryzująca się dużym momentem obrotowym rozdrabnia materiał na łatwe w obsłudze paski lub kawałki, które można przetworzyć w kolejnym etapie.
Granulacja etapu 2
Wstępnie rozdrobniony materiał trafia bezpośrednio do granulatora, gdzie ulega rozdrobnieniu na drobniejszy i bardziej jednolity materiał.
Ekran i rozładowanie
Gotowe granulki przechodzą przez sito o wybranym rozmiarze i są rozładowywane jako materiał gotowy do ponownego użycia.
Załaduj materiał wielkogabarytowy
Odpady wielkogabarytowe trafiają do maszyny, a następnie są kierowane do pierwszego etapu cięcia w celu wstępnego rozdrobnienia.
Etap 1 Rozdrabnianie
Niszczarka pracująca wolno i charakteryzująca się dużym momentem obrotowym rozdrabnia materiał na łatwe w obsłudze paski lub kawałki, które można przetworzyć w kolejnym etapie.
Granulacja etapu 2
Wstępnie rozdrobniony materiał trafia bezpośrednio do granulatora, gdzie ulega rozdrobnieniu na drobniejszy i bardziej jednolity materiał.
Ekran i rozładowanie
Gotowe granulki przechodzą przez sito o wybranym rozmiarze i są rozładowywane jako materiał gotowy do ponownego użycia.
Zintegrowany system kontra oddzielny rozdrabniacz i granulator
Zintegrowany format nie zawsze jest jedynym rozwiązaniem, ale może znacznie uprościć sprawę, jeśli celem jest redukcja kosztów w jednym przejściu przy zachowaniu kompaktowej konstrukcji.
| Decydujący czynnik | Zintegrowany rozdrabniacz-granulator | Oddzielna niszczarka + granulator |
|---|---|---|
| Ślad stopy | Bardziej kompaktowy, mniej stanowisk maszynowych | Wymaga więcej miejsca na podłodze i układu przeniesienia |
| Wewnętrzny transfer materiału | Automatyczne przetwarzanie sekwencyjne w jednym systemie | Więcej przenośników, punktów obsługi lub punktów ręcznego przeładunku |
| Prostota operatora | Centralne sterowanie PLC/HMI | Więcej niezależnych maszyn do koordynacji |
| Kapitał i instalacja | Niższa ogólna złożoność układu i instalacji w wielu projektach | Większy wysiłek integracyjny |
| Najlepsze dopasowanie | Kiedy priorytetem jest kompaktowe przetwarzanie w jednym przejściu | Kiedy każdy etap musi być skalowany niezależnie |
Specyfikacja techniczna
Typowe zakresy konfiguracji dla zintegrowanego rozdrabniania i granulacji. Wydajność zależy od rodzaju materiału, wielkości wsadu i wyboru sita docelowego.
| Funkcja | Opis |
|---|---|
| Moc silnika niszczarki | 18,5 kW do 75 kW |
| Moc silnika granulatora | 15 kW do 55 kW |
| Pojemność przetwarzania | 300 kg/h do 1500 kg/h, w zależności od materiału |
| Ostateczny rozmiar cząstek | Zwykle od 5 mm do 15 mm, regulowane za pomocą ekranu |
| Materiał ostrza | Wysokiej jakości stal stopowa D2 / SKD11 |
| System sterowania | Zintegrowany sterownik PLC z ekranem dotykowym HMI |
| Funkcje bezpieczeństwa | Zatrzymania awaryjne, blokada wirnika, zabezpieczenie przed przeciążeniem |
Obejrzyj zintegrowaną niszczarkę w akcji
Zobacz, jak duże ilości paszy przechodzą przez proces rozdrabniania i granulowania w jednym ciągłym systemie.
Reliable Support Throughout the Equipment Lifecycle
Od planowania instalacji po codzienną konserwację, nasz zespół usługowy pomaga utrzymać Twoje urządzenia w bezpiecznym, stałym i efektywnym działaniu.
1-roczna ograniczona gwarancja
Coverage includes manufacturing defects in major mechanical and electrical components for one year. Normal wear parts and damage caused by improper operation are handled separately.
Instrukcja instalacji
Zapewniamy wsparcie w zakresie układu, fundamentów, instalacji instalacji, przestrzeni, integracji linii i uruchomienia, aby zapewnić płynną instalację i niezawodny start.
Dostawa części zamiennych
Dostępne są części zużywalne, łożyska, uszczelki, czujniki, elementy elektryczne i inne artykuły usługowe do planowanej konserwacji i długoterminowej eksploatacji.
Pomoc techniczna
Dostępne są usługi diagnostyki zdalnej, rekomendacji operacyjnych, wsparcia w zakresie konserwacji oraz opcjonalna usługa na miejscu, gdy Twój projekt wymaga dodatkowego wsparcia.
Czesto zadawane pytania
Odpowiedzi na często zadawane pytania dotyczące zintegrowanego przetwarzania, dopasowania materiałów i konserwacji.
W wielu zastosowaniach – tak. Zintegrowana konstrukcja oszczędza miejsce, redukuje transfer wewnętrzny, zmniejsza złożoność instalacji i upraszcza obsługę, gdy celem jest kompaktowy proces jednoprzebiegowy.
Sprawdza się dobrze w przypadku twardych tworzyw sztucznych, odpadów, grudek, folii plastikowych, odpadów elektronicznych, kabli, złomu drzewnego i innych materiałów, które dobrze radzą sobie zarówno z rozdrabnianiem wstępnym, jak i granulacją końcową.
Obie komory zaprojektowano z uwzględnieniem dostępu serwisowego, dzięki czemu możliwe jest sprawdzenie i wymiana łopatek, sit i części eksploatacyjnych przy ograniczonym przestoju.
Zoptymalizuj swoją efektywność recyklingu
Wszystkie maszyny objęte są roczną ograniczoną gwarancją oraz wsparciem przy uruchomieniu. Prosimy o podanie materiału, docelowej wydajności i ostatecznego rozmiaru cząstek, abyśmy mogli zalecić odpowiednią konfigurację.