Mechaniczne odwadnianie płatków z tworzyw sztucznych sztywnych
Suszarka odśrodkowa do sztywnych płatków tworzyw sztucznych
Wysokoobrotowy odśrodkowy stopień odwadniania dla sztywnych płatków PET, HDPE i PP przed suszeniem termicznym, wytłaczaniem lub magazynowaniem. Wilgotność na wylocie zależy od rodzaju materiału, geometrii płatków, wilgotności na wlocie, stanu sita i dalszej konfiguracji.
Dlaczego warto stosować odwadnianie wirówkowe przed ostatecznym suszeniem plastiku
Mechaniczne usuwanie wody obniża obciążenie cieplne systemu suszenia i pomaga sztywnym płatkom przechodzić do następnego etapu w sposób bardziej równomierny.
Skuteczne usuwanie wody za darmo
Siła odśrodkowa wyrzuca sztywne płatki na sito, co powoduje szybkie usuwanie wody powierzchniowej. W przypadku stabilnych strumieni sztywnych płatków, wilgotność na wylocie często wynosi około 2-3%, ale rzeczywisty wynik zależy od stanu wsadu i konfiguracji maszyny.
Niższe zapotrzebowanie na energię cieplną
Mechaniczne usuwanie wody oznacza, że suszarka na gorące powietrze lub linia wytłaczająca musi w dalszej kolejności ograniczyć odparowywanie.
Stabilna przepustowość dla sztywnych płatków
Przeznaczony do płatków butelkowych i sztywnego regranulatu, w przypadku których równomierne odwadnianie i ciągłe odprowadzanie są ważniejsze niż zagęszczanie.
Pomaga zredukować pozostałą wodę i lekkie zanieczyszczenia
Wysoka prędkość wirnika i kontakt z sitem pomagają w usuwaniu drobnych cząstek, brudnej wody i lekkich pozostałości podczas odwadniania materiału, poprawiając stan płatków przed przejściem do następnego etapu.
Zespół sita i wirnika z możliwością konserwacji
Elementy robocze można kontrolować i serwisować, aby utrzymać stabilny drenaż w czasie. Czystość sita, stan wirnika i spójność wsadu mają bezpośredni wpływ na wilgotność końcową.
Łatwa integracja linii
Zwykle montowany po etapie czyszczenia na mokro lub etapie zanurzenia w wodzie i przed suszeniem termicznym, buforowaniem lub peletyzacja.
Typowe materiały i pozycje linii
Najlepiej nadaje się do linii recyklingu tworzyw sztucznych, w których głównym celem jest szybkie odwadnianie mechaniczne, a nie ściskanie lub zagęszczanie miękkiej folii.
Płatki z butelek PET
Stosować po umyciu w celu obniżenia wilgotności powierzchni przed suszeniem gorącym powietrzem, krystalizacją lub przygotowaniem do wytłaczania.
HDPE i PP twardy regranulat
Nadaje się do mycia skrzyń, bębnów i złomu wtryskowego w płatkach, w przypadku których wymagane jest odwodnienie i równomierne rozładowanie.
Wstępne suszenie przed systemami termicznymi
Zmniejsza obciążenie cieplne suszarek rurociągowych i przyczynia się do zwiększenia efektywności pracy całego systemu suszenia.
Sztywne sznury do prania
Zwykle stosowany jako etap odwadniania w liniach sztywnych płatków PET, HDPE i PP po czyszczeniu i przed przechowywaniem lub peletyzacja.
Jak działa odśrodkowa maszyna odwadniająca
Prosty proces mechaniczny, który szybko usuwa nadmiar wody z umytych, sztywnych płatków.
Płatki mokre
Umyte płatki PET, HDPE lub PP trafiają do maszyny przez wstępny etap mycia.
Obrót z dużą prędkością
Główny wał i łopatki obracają się z dużą prędkością, wytwarzając dużą siłę odśrodkową wewnątrz obudowy sita.
Wydalaj darmową wodę
Woda jest przepuszczana przez sito oczkowe, podczas gdy materiał nadal przemieszcza się przez komorę roboczą.
Płatki suszarki wyładowczej
Maszyna transportuje suchszy materiał do punktu rozładowczego w celu suszenia termicznego, buforowania lub przygotowania do wytłaczania.
Dlaczego odwadnianie wirówkowe jest dobrym rozwiązaniem w przypadku sztywnych płatków plastikowych
Wypełnia lukę między praniem a ostatecznym suszeniem, usuwając większość wody przy mniejszym zużyciu energii niż w przypadku samego odparowywania na bazie ciepła.
| Czynnik selekcji | Odśrodkowa maszyna odwadniająca | Tylko suszenie termiczne | Wyciskarka do folii / zagęszczacz |
|---|---|---|---|
| Najlepszy rodzaj materiału | Sztywne płatki PET, HDPE i PP | Może suszyć wiele materiałów, ale radzi sobie z całą wodą poprzez parowanie | Wybrany głównie do folii i miękkich tworzyw sztucznych |
| Usuwanie wody luzem | Szybkie odwodnienie mechaniczne przed ostatecznym suszeniem | Większe obciążenie cieplne i zapotrzebowanie na energię | Mocny na mokrej warstwie, ale nie jest to typowy wybór dla sztywnych płatków |
| Pozycja linii | Po umyciu, przed suszeniem termicznym lub przygotowaniem do wytłaczania | Zwykle stosowany jako ostatni etap suszenia | Często wybierane, gdy potrzebne jest również zagęszczenie |
| Formularz wyjściowy | Utrzymuje sztywne płatki w stanie sypkim do następnego etapu | Utrzymuje niezmienioną wydajność, ale zapewnia większe możliwości parowania | Możliwość zmiany gęstości nasypowej i formy wyjściowej |
| Strategia energetyczna | Najpierw mechanicznie usuwa większość wolnej wody | Zależy głównie od energii cieplnej | Zależy od kompresji i tarcia, zwykle w różnych zastosowaniach |
Specyfikacja techniczna
Modele referencyjne do odwadniania płatków sztywnego plastiku. Wydajność różni się w zależności od rodzaju materiału, rozmiaru płatków i wilgotności na wlocie.
| Model | Moc silnika | Średnica wału głównego | Prędkość obrotowa | Wydajność (kg/godz.) |
|---|---|---|---|---|
| EC-CD400 | 37 kW | 400 mm | 1400 obr./min. | 400 – 800 |
| EC-CD550 | 45 kW | 550 mm | 1200 obr./min. | 600 – 1000 |
| EC-CD750 | 55 kW | 750 mm | 1080 obr./min. | 1200 – 2000 |
Galeria maszyn
Szczegóły wirnika, odwodniona wydajność i struktura maszyny do zastosowań w zakresie sztywnych płatków z tworzywa sztucznego.
Obejrzyj maszynę w działaniu
Zobacz, jak etap odwadniania wpisuje się pomiędzy mycie a końcowe suszenie.
Czesto zadawane pytania
Kluczowe pytania dotyczące zakupu i stosowania suszenia wirówkowego płatków sztywnego plastiku.
Jest głównie zaprojektowany do sztywnych płatków z tworzyw sztucznych, takich jak płatki z butelek PET i sztywne HDPE lub PP. Miękkie folie PE lub PP wymagają zazwyczaj innego podejścia do odwadniania, takiego jak wyciskarka do filmów.
W przypadku sztywnych płatków, wilgotność na wylocie często wynosi około 2-3% w stabilnych warunkach pracy. Rzeczywista wydajność zależy od wilgotności na wlocie, wielkości płatków, prędkości obrotowej wirnika, specyfikacji sita i warunków konserwacji.
Często tak. Suszenie wirówkowe skutecznie usuwa wodę wolną od zanieczyszczeń, ale wiele zastosowań w wytłaczaniu i zaawansowanych technologiach nadal wymaga późniejszego etapu suszenia termicznego, aby osiągnąć niższe docelowe poziomy wilgotności końcowej.
Obudowę sita można otworzyć w celu czyszczenia, kontroli i wymiany. Dobry stan sita jest ważny dla stabilnego odpływu i przewidywalnej wilgotności wylotu.
Prosimy o podanie rodzaju materiału, docelowej wydajności, typowej wielkości płatków, wilgotności na wlocie, etapów mycia wstępnego oraz informacji, czy za maszyną podąża suszarka termiczna lub system wytłaczania.
Suszarka wirnikowa dla linii 1 tony na godzinę zazwyczaj używa silnika o mocy 45-90 kW. To znacznie mniej energii na kg wody usuniętej w porównaniu do suszenia termicznego, ponieważ woda jest wyrzucana mechanicznie zamiast parować. Połączenie odwadniania wirnikowego z suszarka termiczna minimalizuje całkowite zużycie energii.
Suszarki wirnikowe są optymalizowane dla sztywnych płatków (PET, HDPE, PP). Dla folii z tworzyw sztucznych, wyciskarka do filmów zalecany jest zamiast tego, ponieważ jednocześnie usuwa wodę i zagęszcza folię. Niektóre linie recyklingowe używają zarówno wyciskacza, jak i suszarki wirnikowej w kolejności dla maksymalnego odwadniania.
W branży recyklingu tworzyw sztucznych “suszarka wirówkowa”, “wirówka” i “wirówka odwadniająca” oznaczają ten sam typ urządzenia. Urządzenie wykorzystuje szybkoobrotowy bęben sitowy do mechanicznego oddzielania wody od umytych płatków plastiku za pomocą siły odśrodkowej.
Zwiększ wydajność odwadniania w swojej linii do suszenia tworzyw sztucznych
Podaj nam rodzaj materiału, docelową wilgotność, przepustowość oraz urządzenia w górnym i dolnym biegu rzeki. Zaproponujemy odpowiedni model odwadniacza wirowego i konfigurację linii.