Wirówka odwadniająca do plastic flakes

Jest głównie zaprojektowany do sztywnych płatków z tworzyw sztucznych, takich jak płatki z butelek PET i sztywne HDPE lub PP. Miękkie folie PE lub PP wymagają zazwyczaj innego podejścia do odwadniania, takiego jak wyciskarka do filmów.

W przypadku sztywnych płatków wilgotność na wyjściu w stabilnych warunkach pracy często wynosi około 2–3%. Rzeczywista wydajność zależy od wilgotności wejściowej, wielkości płatków, prędkości wirnika, parametrów sita i stanu technicznego.

Często tak. Suszenie wirówkowe skutecznie usuwa wodę wolną od zanieczyszczeń, ale wiele zastosowań w wytłaczaniu i zaawansowanych technologiach nadal wymaga późniejszego etapu suszenia termicznego, aby osiągnąć niższe docelowe poziomy wilgotności końcowej.

Obudowę sita można otworzyć w celu czyszczenia, kontroli i wymiany. Dobry stan sita jest ważny dla stabilnego odpływu i przewidywalnej wilgotności wylotu.

Prosimy o podanie rodzaju materiału, docelowej wydajności, typowej wielkości płatków, wilgotności na wlocie, etapów mycia wstępnego oraz informacji, czy za maszyną podąża suszarka termiczna lub system wytłaczania.

Suszarka wirnikowa dla linii 1 tony na godzinę zazwyczaj używa silnika o mocy 45-90 kW. To znacznie mniej energii na kg wody usuniętej w porównaniu do suszenia termicznego, ponieważ woda jest wyrzucana mechanicznie zamiast parować. Połączenie odwadniania wirnikowego z suszarka termiczna minimizes total energy consumption — see our centrifugal vs. air drying energy comparison dla obliczeń.

Suszarki wirnikowe są optymalizowane dla sztywnych płatków (PET, HDPE, PP). Dla folii z tworzyw sztucznych, wyciskarka do filmów zalecany jest zamiast tego, ponieważ jednocześnie usuwa wodę i zagęszcza folię. Niektóre linie recyklingowe używają zarówno wyciskacza, jak i suszarki wirnikowej w kolejności dla maksymalnego odwadniania.

W branży recyklingu tworzyw sztucznych “suszarka wirówkowa”, “wirówka” i “wirówka odwadniająca” oznaczają ten sam typ urządzenia. Urządzenie wykorzystuje szybkoobrotowy bęben sitowy do mechanicznego oddzielania wody od umytych płatków plastiku za pomocą siły odśrodkowej.

Yes — they are the same machine. Recycling plants and equipment buyers use both terms interchangeably. “Centrifugal dewatering machine” emphasizes the mechanical water-removal function. “Centrifugal dryer” emphasizes the moisture-reduction outcome. Manufacturers also market them as plastic dryers, plastic dewatering machines, or spin dryers depending on the target market. The mechanical principle — high-speed rotor inside a perforated screen housing — is identical.

Przemysłowa suszarka odśrodkowa jest stosowana w liniach recyklingu tworzyw sztucznych do usuwania wody powierzchniowej z umytych płatków przed suszeniem termicznym lub wytłaczaniem. Zwykle umieszcza się ją za płuczką cierną lub zbiornikiem pływakowo-tonącym, a przed suszarką gorącego powietrza lub granulatorem. Przy wydajności 1 tony na godzinę przemysłowa suszarka odśrodkowa zazwyczaj wykorzystuje silnik 45–55 kW i zmniejsza wilgotność po myciu z 30–40% do około 2–3% w odpowiednich warunkach pracy. Rzeczywisty wynik zależy od wilgotności wejściowej, wielkości płatków, stabilności podawania, prędkości wirnika, stanu sita i ustawień maszyny; w procesach wymagających niższej wilgotności, takich jak wytłaczanie PET, może być nadal potrzebne dalsze suszenie termiczne.

A vertical centrifugal dewatering machine has a vertical rotor shaft and is more compact, suited for limited floor space and lower-capacity lines (400–800 kg/h). A horizontal centrifugal dewatering machine has a horizontal rotor with paddles that convey material along the screen — better for higher capacities (1,000–3,000+ kg/h) and continuous operation. Horizontal designs typically achieve more uniform dewatering on rigid flakes; vertical designs are easier to clean and service.

An industrial plastic dryer machine for recycling lines typically ranges from $8,000 USD (compact 400 kg/h, 37 kW model) to $35,000+ USD (heavy-duty 2,000 kg/h, 55 kW horizontal centrifugal dewatering machine). Final price depends on motor power, rotor diameter, screen specification, material of construction (carbon steel vs SS304), and optional features such as automatic discharge control or integrated dust hood. Request a quote with your throughput and material type for an accurate figure.