A manutenção do densificador de película de plástico deve basear-se no manual da máquina, nos horários de funcionamento, na abrasividade da alimentação e nas tendências de condição, não num calendário universal.
Segurança em primeiro lugar: A inspecção dentro de uma câmara, de uma matriz, de um parafuso ou de uma área de propulsão deve ser realizada apenas por pessoal treinado e autorizado após o bloqueio completo do local, o processo de liberação de pressão e de controlo da temperatura.
Construa um registro de manutenção baseado em condições
Gravar uma linha de base após o comissionamento ou um serviço conhecido-bom. Incluir corrente de motor em carga estável, rolamento e caixa de velocidades temperaturas, vibração, temperatura do produto, rendimento, umidade de descarga, quando aplicável, folgas de faca ou parafuso, e som normal. Tendências são mais úteis do que uma declaração genérica de que um componente "parece desgastado".
As peças de areia, metal, vidro, papel e mineral podem alterar drasticamente a frequência de desgaste e bloqueio.
Verificações diárias ou por turnos
- As guardas de segurança, as paradas de emergência, os dispositivos de segurança e as portas de acesso estão em condições exigidas.
- Inspecção de vazamentos de óleo, fluido hidráulico, água de refrigeração ou material.
- Verifique o refeito para ver se há metais, pedras, objetos rígidos e polímeros inesperados.
- Observar a estabilidade da alimentação, a corrente do motor, as temperaturas e os alarmes durante a produção inicial e constante.
- Ouça novos ruídos de impacto, raspagem, rodamentos ou condução e note vibrações incomuns.
- Verifique a forma, a cor, o odor e a consistência da descarga em relação à amostra normal.
- Para uma pressão de parafusos, registar a humidade de entrada e saída utilizando o método acordado da planta.
- Complete a rotina de desligamento e limpeza aprovada antes que os resíduos se endureçam.
Usar os intervalos normais e as configurações de alarme do fabricante.
Verificações previstas por horário de funcionamento
Os itens abaixo são um quadro de planeamento. Substituir as promessas de substituição semanal, mensal ou fixa com intervalos do manual de equipamento e dos dados de estado real.
Sistema de alimentação e corte
- Inspeccionar os transportadores, os cabos, os sensores de nível e os dispositivos de controlo de alimentação para verificar se estão em acúmulo ou danificados.
- Medir a condição, a fixação e a clareza da faca utilizando o procedimento especificado.
- Verifique o rotor, o suportador da cortadora e o equilíbrio após o dano ou a substituição de peças.
- Ciclos de afiamento de rastreamento e números de peças instaladas.
Sistemas de torneio, barril e drenagem
- Inspeccionar os voos de parafusos acessíveis, os revestimentos de barril e as peças de descarga para a marcação, o arredondamento ou o desgaste desigual.
- Limpar e inspecionar as telas de desagüe com um método aprovado que não danifique as aberturas.
- Verifique as saídas de água, os canais de recolha e os tubos de água de processo para verificar a restrição.
- Medir as clarezas críticas no intervalo de serviço ou quando as tendências de desempenho mudam.
Motor, rolamentos e lubrificação
- Verifique o nível de óleo da caixa de engrenagens, o seu estado e as fugas de acordo com o cronograma do lubrificante e do fabricante.
- Os rolamentos lubrificantes só com o produto e a quantidade especificados; o engrasamento excessivo pode também causar calor.
- Inspeccionar a condição do acoplamento, do cinto ou da cadeia, do alinhamento, da tensão e da proteção.
- Tendência de temperatura e vibração em condições de funcionamento consistentes.
Calentamento, arrefecimento e controles
- Inspeccionar as bandas de aquecimento, os termopares, os ventiladores, os filtros, os trocadores de calor e o fluxo de água, sempre que instalados.
- Comparar as leituras do controlador com uma referência calibrada no intervalo prescrito.
- Verifique o estado do cabo, do sensor e do terminal através de manutenção elétrica autorizada.
- Alarmes de ensaio, interbloques e circuitos de parada de emergência, de acordo com o programa de segurança.
Por que um densificador superaquece
| Observação | Causa possível | Verificação controlada |
|---|---|---|
| Corrente motora e aumento de temperatura juntos | Alimentação excessiva, restrição, autorização errada ou alteração material | Parar a infecção, seguir a desativação segura, inspecionar o caminho de fluxo e comparar o lote de alimentação |
| A temperatura sobe enquanto a carga é normal | Restrição de arrefecimento, sensor falhado ou ponto de configuração incorreto | Verificar a temperatura de forma independente e inspecionar o circuito de arrefecimento |
| Discoteiros escuros, pegajosos ou queimados | Excesso de calor, tempo de residência ou material estagnado | Limpeza de temperatura, fluxo e desligamento de saída e revisão de quarentena |
| Caixa de engrenagem ou rodamento em movimento | Lubrificação, alinhamento, sobrecarga ou desgaste interno | Parar de acordo com os limites e inspecionar com pessoal de manutenção qualificado |
Não suponha que todo aumento de temperatura seja resultado de um arrefecimento insuficiente. Adicionar arrefecimento pode ocultar o excesso de alimentação, uma descarga bloqueada, danos no carregamento ou um sensor incorreto.
Por que ocorrem bloqueios
- Aumento de alimentação: Uma baleira, um transportador ou uma alimentação manual sobrecarregam a secção de recepção.
- Objeto estrangeiro: O metal, a pedra, a madeira ou o plástico rígido obstruem o parafuso ou o cortador.
- Amolecimento prematuro: Temperatura ou residência excessiva fazem aderir o filme antes do ponto de descarga projetado.
- Partes de corte usadas: em vez de ser cortado limpo.
- Drainagem bloqueada: A água retida e as multas desestabilizam um compressor de pressão por parafusos.
- Restrição de descarga: Resíduos resfriados, peças danificadas ou de reserva para baixo prevê o fluxo.
Se a carga do motor aumentar anormalmente, pare a alimentação e siga o procedimento de funcionamento. Se a condição não voltar ao normal, efetuar o desligamento e o bloqueio aprovados antes da inspecção. Não inverter, correr ou abrir equipamentos, a menos que o procedimento do fabricante o permita expressamente.
Resolver os sintomas comuns
A saída é mais húmida do que o normal .
Verifique o teste de umidade, depois compare a água de entrada, a taxa de alimentação e o tipo de material. Inscreva as telas e as saídas de drenagem, o desgaste do parafusos/barris e a estabilidade da descarga. Uma carga de água de entrada mais elevada pode exceder a condição validada mesmo quando a máquina está mecânicamente sólida.
A densidade de massa de saída flutua
Verifique a densidade de massa da alimentação, a umidade, a mistura de polímeros, a temperatura, a condição do cortador e a consistência da medição.
Vibrações ou alterações bruscas no ruído
Determine se há material estranho, partes de corte soltas ou danificadas, condição de rodamento, alinhamento de acoplamento e fixações de fundação.
A capacidade de transmissão cai enquanto a potência aumenta
Procure uma restrição, perda de eficiência de transporte, limpeza incorreta ou alteração de alimentação.
Estratégia de peças de desgaste
Substitua ou remodele facas, parafusos, revestimentos, telas, selos e rolamentos com base na condição medida e limites aprovados. Não há promessa confiável de que as lâminas duram um quarto ou um parafusos duram vários anos em todas as feeds. Mantenha um conjunto de reposição verificado para componentes críticos para a produção, registre medições dimensionais e investigue o desgaste anormalmente rápido antes de instalar outra peça.
As peças OEM não são automaticamente as únicas peças aceitáveis, mas qualquer substituição deve atender aos requisitos especificados de material, tratamento térmico, geometria, equilíbrio, ajuste e segurança.
Reinicialização após manutenção
- Ferramentas, peças soltas e pessoal estão limpos.
- Restaurar os guardas e os dispositivos de segurança e completar a liberação documentada do bloqueio.
- Realizar as verificações de não carga ou de pouca alimentação especificadas.
- Aumentar a alimentação em etapas controladas, monitorando a carga, a temperatura e a vibração.
- Inspecte a primeira descarga e coloque-a em quarentena até que a qualidade seja confirmada.
- Registrar o trabalho, as medições, as peças substituídas e o resultado de reinicialização.
Revisão do espremedor de filme plástico Para obter informações sobre o equipamento, ou enviar o modelo, o número de série, o histórico de alarme, os dados de alimentação e as fotos através do contacto de apoio técnico.
Perguntas Mais Frequentes
Com que frequência substituir facas e roscas do densificador?
Utilize o intervalo de inspecção do fabricante e os limites de desgaste medidos.
Qual é a primeira resposta ao aumento da corrente do motor?
Pare ou reduza a alimentação conforme o procedimento e observe se a carga normaliza. Caso contrário, faça a paragem e o bloqueio aprovados antes de procurar obstruções, danos ou corpos estranhos.
Mais arrefecimento resolve o sobreaquecimento do densificador?
Não necessariamente. Verifique temperatura e arrefecimento, mas também excesso de alimentação, obstrução, folgas, lubrificação, rolamentos e mudanças de material.
