Volumenreduzierung bis zu 90:1
EPS-Schaumschmelzmaschine
Verwandeln Sie sperrigen EPS-Schaum mit modernster Heißschmelzverdichtungstechnologie in dichte, wertvolle Blöcke. Senken Sie die Lagerkosten um 901 £/7 t, vereinfachen Sie die Logistik und machen Sie Polystyrolabfälle zu einer gewinnbringenden, wiederverwendbaren Ressource.
Produktgalerie
Sehen Sie unsere EPS-Schmelzmaschinen in Aktion – vom Einfülltrichter bis zum dichten Blockausstoß.
Wichtige Vorteile
Mit unserem fortschrittlichen Heißschmelzverdichtungsverfahren minimieren Sie effizient das Abfallvolumen und erschließen neue Einnahmequellen.
Außergewöhnliches Verdichtungsverhältnis von 90:1
Erreicht eine herausragende Volumenreduzierung von bis zu 90:1, indem eine volle LKW-Ladung loser EPS-Schaum in eine einzige Palette mit dichten Blöcken umgewandelt wird. Dies reduziert den Lagerplatzbedarf drastisch um 901 t/7 t und senkt die Transportkosten erheblich.
Schafft wertvolle Ressourcen
Verwandelt Schaumstoffabfälle in dichte Blöcke – ein weltweit begehrter Rohstoff für die Kunststoffrecyclingindustrie.
Energieeffizienter Betrieb
Das automatische Temperaturregelungssystem gewährleistet effizientes Schmelzen ohne Energieverschwendung oder Überhitzung des Materials.
Kompakte Stellfläche, hoher Durchsatz
Es zeichnet sich durch eine kompakte Bauweise aus, die sich ideal für Anlagen mit begrenzter Stellfläche eignet und je nach Modell einen stabilen Durchsatz von 40 kg/h bis 200 kg/h bietet. Die integrierte Brecher-Schmelz-Konstruktion macht separate Vorbehandlungsanlagen überflüssig.
Umweltschutz & Einhaltung von Vorschriften
Reduziert effektiv die Schadstoffbelastung durch weiße Partikel und minimiert den Deponieabfall. Der geschlossene Schmelzprozess erzeugt Dämpfe, und unsere Systeme unterstützen die Nachrüstung von Abgasfiltern, um lokale Umweltauflagen zu erfüllen und eine Kreislaufwirtschaft zu fördern.
Präzise Temperaturregelung
Sorgt für optimale Schmelzbedingungen, um Verbrennungen oder Zersetzung zu verhindern und die Materialqualität für ein hochwertiges Recycling zu erhalten.
Wie es funktioniert
Von losem Schaumstoffabfall zu dichten, verkaufsfähigen Blöcken in vier automatisierten Schritten.
Füttern & Zerkleinern
Der EPS-Schaumstoffabfall wird in den Trichter gegeben, wo er durch ein Doppelwellen-Zerkleinerungssystem in kleinere, handliche Stücke für ein effizientes Einschmelzen zerlegt wird.
Erwärmen & Schmelzen
Zerkleinerter Schaum gelangt in den erhitzten Zylinder, wo ihn eine rotierende Schnecke durch eine präzise Temperaturzone befördert und zu einer zähflüssigen Flüssigkeit schmilzt.
Extrudieren & Formen
Das geschmolzene Polystyrol wird kontinuierlich durch einen Düsenkopf extrudiert, wodurch dichte, feste Blöcke mit einheitlicher Form entstehen.
Entladung & Sammlung
Die verdichteten Blöcke werden automatisch gekühlt und ausgeworfen. Die kompakten Barren lassen sich ordentlich auf Paletten stapeln und sind somit leicht zu transportieren und an Recyclingunternehmen zu verkaufen.
Anwendungsszenarien
Unsere EPS-Schaumschmelzmaschinen bedienen ein breites Spektrum von Branchen, die Polystyrolabfälle erzeugen.
Logistik & Verpackung
EPS-Verpackungseinsätze, Eckenschutz und Polstermaterialien aus Lagern und Vertriebszentren verarbeiten.
Fischerei & Lebensmittelindustrie
Verdichtung von EPS-Fischkisten, Lebensmittelbehältern und Isolierbehältern, die in der gesamten Kühlkette und der Gastronomie eingesetzt werden.
Bau & Dämmung
EPS-Dämmplatten, ICF-Blockreste und Bauschaumabfälle aus Abriss- und Sanierungsprojekten recyceln.
Elektronik & Haushaltsgeräte
Handhabung der Schutzschaumverpackungen von Fernsehern, Kühlschränken, Waschmaschinen und anderen Unterhaltungselektronikgeräten.
Produktionsstätten
EPS-Produktionsreste, Ausschussteile und nicht spezifikationsgerechter Schaumstoff aus Formanlagen werden für das hauseigene Recycling aufbereitet.
Recyclingzentren & MRFs
Zentrale Aufbereitung der gesammelten EPS-Abfälle aus kommunalen und gewerblichen Recyclingprogrammen zur Maximierung des Materialwerts.
Warum sollten Sie sich für unsere EPS-Schmelzmaschine entscheiden?
Erfahren Sie, wie sich unsere Heißschmelzverdichtungstechnologie im Vergleich zu anderen EPS-Recyclingverfahren schlägt.
| Besonderheit | Unser Heißschmelzverdichter | Kaltverdichter | Manuelle Handhabung |
|---|---|---|---|
| Volumenreduzierungsverhältnis | Bis zu 90:1 | Bis zu 50:1 | 1:1 (keine Reduzierung) |
| Ausgabequalität | Dichte, massive Barren (hoher Wiederverkaufswert) | Komprimierte Blöcke (mittlerer Wert) | Lockerer Schaumstoff (geringer Wert) |
| Arbeitsaufwand erforderlich | 1 Bediener (automatischer Vorschub) | 1–2 Bediener | 3+ Mitarbeiter |
| Umgang mit Verunreinigungen | Verträgt leichte Verschmutzung | Erfordert sauberes Material | Keine Filterung |
| Durchsatzkapazität | 40–200 kg/h | 30–100 kg/h | Sehr niedrig |
| Einsparungen bei den Transportkosten | Reduzierung bis zu 90% | Reduzierung bis zu 50% | Keine Einsparungen |
Sehen Sie es in Aktion
Beobachten Sie, wie unsere EPS-Schaumschmelzanlage sperrige Polystyrolabfälle in Echtzeit in dichte, wertvolle Barren verwandelt.
Technische Daten
Wählen Sie das richtige Modell für Ihre Durchsatzanforderungen – von kompakten Einheiten bis hin zu industriellen Hochleistungssystemen.
| Parameter | GL-HM100 | GL-HM200 | GL-HM400 |
|---|---|---|---|
| Schneckendurchmesser | Φ100 mm | Φ180–120 mm | Φ180–120 mm |
| Schraubenlänge | 1.050 mm | 2.500 mm | 2.500 mm |
| Schneckendrehzahl | 150 U/min | 110 U/min | 110 U/min |
| Ausgabekapazität | 40–50 kg/h | 80–120 kg/h | 180–200 kg/h |
| Siebmaschengröße | 40 mm | 50 mm | 50 mm |
| Motorleistung | 5,5 kW | 15 kW | 22 kW |
| Heizleistung | 4 kW | 10 kW | 14 kW |
| Zermalmungskraft | 1,5 kW | 2,2 + 2,2 kW | 8,8 kW (4×2,2) |
| Abmessungen (L×B×H) | 1410 × 1085 × 1600 mm | 2.030 × 1.400 × 2.050 mm | 3.400 × 1.880 × 2.550 mm |
| Gewicht | 1.000 kg | 1.800 kg | 2.500 kg |
Was sagen unsere Kunden?
Weltweit vertrauen Recyclingunternehmen und Hersteller auf uns.
“Wir haben unseren EPS-Müll um über 85% reduziert und unsere Transportkosten halbiert. Die Ingots werden zu einem guten Preis an lokale Recycler verkauft. Die ROI lag unter 8 Monaten.”
“Das Temperaturregelsystem ist hervorragend – einheitliche Ingotsqualität ohne Verbrennung. Wir verarbeiten täglich 150+ kg/h Fischboxdämmmaterial mit nur einem Bediener.”
“Kompakte Maschine, einfach zu installieren und ihr Ingenieur hat uns bei der Inbetriebnahme per Videokonferenz durchgewalkt. Läuft seit über einem Jahr reibungslos.”
Verwandte Anlagen
Errichten Sie mit diesen sich ergänzenden Maschinen eine komplette EPS-Recyclinganlage.
EPS Hydraulikkompressor
Verwendet Hochdruck ohne Hitze, um EPS in dichte, handhabbare Blöcke zu komprimieren, die leicht zu lagern und zu transportieren sind.
EPS-RecyclingEPS-Schaum Granulierelinie
Ein komplettes System, das EPS-Abfälle zerkleinert, schmilzt und zu einheitlichen, wiederverwendbaren Kunststoffgranulaten verarbeitet.
PelletierenKunststoff-Pelletiermaschine
Umwandlung von geschmolzenen EPS-Barren und anderen Kunststoffen in einheitliche Granulate, die zur Herstellung neuer Produkte geeignet sind.
Haufig gestellte Fragen
Alles, was Sie über das Schmelzen und Verdichten von EPS-Schaum wissen müssen.
Diese Maschine ist in erster Linie für Folgendes konzipiert: EPS (Expandiertes Polystyrol) Schaumstoff, der häufig in Verpackungsmaterialien, Fischkisten, Dämmplatten und Schutzverpackungen verwendet wird, verdichtet diese losen Materialien effektiv zu festen Blöcken. Einige Modelle können mit geringfügigen Anpassungen auch EPE (expandiertes Polyethylen) und XPS (extrudiertes Polystyrol) verarbeiten.
Unser Schmelzverdichter erzielt ein bemerkenswertes Volumenreduktionsverhältnis von bis zu 90:1. Das bedeutet, dass eine volle LKW-Ladung loser EPS-Schaum zu einer einzigen Palette dichter Blöcke komprimiert werden kann, wodurch die Lager- und Transportkosten drastisch reduziert werden.
Das System nutzt PID-geregelte Heizelemente entlang des Zylinders, um optimale Schmelztemperaturen zu gewährleisten. Dadurch werden Überhitzung (die die Kunststoffeigenschaften beeinträchtigt und Dämpfe erzeugt) und Unterhitzung (die zu unvollständigem Schmelzen führt) verhindert. Das Ergebnis sind gleichbleibend hochwertige Barren, die Spitzenpreise auf dem Markt erzielen.
Wir bieten drei Modelle für unterschiedliche Abfallmengen an: das GL-HM100 (40–50 kg/h) für kleinere Betriebe, GL-HM200 (80–120 kg/h) für mittelgroße Anlagen und die GL-HM400 (180–200 kg/h) für industrielle Anwendungen mit hoher Kapazität.
Jede EPS-Schaumschmelzmaschine beinhaltet eine umfassende 1 Jahr eingeschränkte Garantie Wir decken alle mechanischen Komponenten gegen Herstellungsfehler ab. Wir bieten umfassende Installationsanleitung – entweder per Videoanruf oder vor Ort durch erfahrene Techniker – sowie fortlaufende Betriebsberatung, um den optimalen Betrieb Ihrer Recyclinganlage zu gewährleisten.
Beginnen Sie noch heute mit dem Recycling Ihres EPS-Schaums!
Sparen Sie Lagerkosten, senken Sie Ihre Transportkosten und machen Sie aus Styroporabfällen Geld. Kontaktieren Sie uns für aktuelle Preise und Spezifikationen.
Verwandte Anleitung: EPS-Recycling-Maschine: Typen, Kosten und ROI-Leitfaden