Recyclinglinie für PP-Gewebesäcke und Raffia
Diese Anlage wurde für kontaminierte Gewebesäcke, Bastbänder/-garne und Big Bags (FIBC) entwickelt. Sie kombiniert eine Zerkleinerung mit hohem Drehmoment mit intensivem Waschen und Trocknen, um saubere, trockene PP-Flakes zu liefern – bereit für die Extrusion und optionale Weiterverarbeitung. Pelletieren.
- Konzipiert für PP-Gewebesäcke, Bast und FIBC-Jumbo-Säcke
- Gründliche Reinigung von Sand, Tinte, Klebstoff und organischen Verunreinigungen (Heißwäsche optional)
- Trockener Ausstoß für stabile Extrusion (typische Restfeuchte < 3%)
- Typische Anlagenkapazität: 300–1500 kg/h (konfigurationsabhängig)
Warum diese PP-gewebte und Raffia-Linie funktioniert
Praktische Vorteile, entwickelt für die Anforderungen realer Anwendungen bei gewebten Säcken und Raffia-Verunreinigungen.
Konzipiert für starke Verschmutzung
Entwickelt zur Entfernung von Sand, Schmutz, Tinte, Klebstoff und organischen Stoffen, die häufig in gewebten Säcken und Bast vorkommen.
Stabile nachgelagerte Pelletierung
Regelmäßiges Waschen und Trocknen fördert eine stabile Extrusion und minimiert das Risiko von Gelbildung/schwarzen Flecken.
Gewebt + Raffia Fokus
Verarbeitet PP-Gewebesäcke, Raffiabänder/-garne, Jumbo-Säcke (FIBC) und PP-Vliesstoffe.
Effiziente Energieverwendung
Optimierte Waschschleifen reduzieren den Wasserverbrauch und den Energieverbrauch, um die Betriebskosten zu senken.
Robuster, wartungsarmes Design
Industrielle Komponenten für maximale Betriebszeit mit vereinfachter Wartung und Ersatzteilen.
Skalierbar und anpassbar
Konfigurierbare Anordnung und Kapazitäten, um Ihre Fläche und Ihr Wachstum zu entsprechen.
Unterstützte PP-Gewebe- und Raffia-Rohstoffe
Typische Eingangsmaterialien für diese Recyclinglinie (bitte senden Sie uns Muster für eine Konfigurationsempfehlung).
PP-Webtaschen
Zementsäcke, Düngemittelsäcke, Reissäcke und andere bedruckte Gewebesäcke.
PP-Vliesstoff
Vliesstoffreste und -beutel (PP), optional mit Tiefenwäsche.
PP Raffia (Band/Garn)
Raffiastreifen, -bänder und Garnabfälle aus Weberei- und Verpackungsbetrieben.
BOPP-laminierte Gewebetaschen
Laminierte Gewebesäcke und bedruckte Schichten (Konfiguration je nach Verschmutzungsgrad).
Jumbo-Säcke (FIBC)
Schüttgutsäcke und große Säcke, einschließlich staubiger oder sandverunreinigter Materialien.
Produktionsausschuss
Saubere oder nur leicht verschmutzte gewebte Besätze, Abschnitte und Webreste.
Prozessablauf (Gewebte Säcke & Raffia)
Eine typische Konfiguration von der Zerkleinerung über das Waschen und Trocknen bis hin zur optionalen Pelletierung – abgestimmt auf Ihre Kontaminations- und Ausstoßziele.
Fütterung & Vorsortierung
Die kontrollierte Zufuhr eignet sich für lose und sperrige Materialien und reduziert gleichzeitig Fremdverunreinigungen.
Zerkleinern
Hochdrehmoment-Zerkleinerung öffnet Gewebestrukturen und reduziert das Volumen für ein gleichmäßiges Waschergebnis.
Nassgranulierung
Die sekundäre Zerkleinerung durch wasserunterstütztes Schneiden verbessert die Reinigungseffizienz.
Reibungswäsche
Entfernt Sand, Staub, Papierfasern und gelöste Tinte von PP-Flocken.
Spülen & Trennen
Durch Spülen und Trennen werden grobe Verunreinigungen entfernt, um eine höhere PP-Reinheit zu erzielen.
Entwässerung und Trocknung
Mechanische Entwässerung + thermische Trocknung liefern Flocken mit niedrigem Feuchtigkeitsgehalt für die Extrusion.
Pelletierung (optional)
Saubere PP-Flocken werden zu gleichmäßigen Pellets verarbeitet, die sich leicht lagern und weiterverkaufen lassen.
Wichtige Maschinen in der Recyclinglinie für PP-Gewebesäcke und Raffia.
Bandförderer Technische Daten
- Material: aus PVC
- Riemendicke: 0,4 mm
- Mit Bandspannvorrichtung und Aufnahmetrichter
- Brettbreite & -länge: Angepasst basierend auf der Ausgabegröße
- Transport von Rohmaterialien in das System.
Einwellenzerkleinerer Technische Daten
- Rotordrehzahl: 60-100 U/min
- Klingenmaterial: Hochfester legierter Stahl oder D2-Stahl
- Schneidkammer: 400mm x 500mm bis 2000mm x 2000mm
- Bildschirmfiltergröße: 40mm - 100mm (anpassbar)
- Motorleistung: 15-200 kW
- Schreddern verschiedener Abfallmaterialien.
- Materialien für das Recycling vorzubereiten.
- Materialgröße zu minimieren für einfaches Handling.
Nasser Kunststoffgranulator Technische Daten
- Rotordrehzahl: 400-600 U/min
- Klingenmaterial: D2 Kohlenstoff- und Chromstahl
- Schnittvorbereitungen: V-Form oder Doppelscherenschnitt
- Bildschirmfiltergröße: 10mm - 100mm (anpassbar)
- Kunststoffmaterialien in einheitliche Flakes schneiden.
- Verunreinigungen lösen und Vorreinigen.
- Dust buildup in Recyclinganlagen zu reduzieren.
Reibscheibe Technische Daten
- Rotordrehzahl: 500-600 U/min
- Wassersystem: Einlass oben, Auslass unten
- Betrieb: Kontinuierlich
- Reinigungsmethode: Hochgeschwindigkeitsreibung
- Kunststoffmaterialien scrubben und reinigen.
- Materialien zwischen Maschinen transportieren.
- Boden, Sand und andere Verunreinigungen entfernen.
Schwimmender Trenntank Technische Daten
- Innenbreite: 1000mm - 1800mm
- Gesamtlänge: 4 - 7 Meter
- Innenmaterial: Edelstahl Typ 304
- Außenrahmen: Kohlenstoffstahl
- Paddelmotoren: 1,5 kW × 2 (Frequenzsteuerung)
- "W"-förmiger Boden für verbesserte Effizienz.
- Zweiteiliger Aufbau für bessere Verunreinigungsmanagement.
- Wasserbasierte Trennung für Polyolefine (PP/PE).
Heiße Waschmaschine Technische Daten
- Betriebsmodus: Kontinuierlich oder Batch (anpassbar)
- Heizsystem: Eingebaute elektrische Heizung
- Waschmethode: Heißes Wasserbad mit chemischen Zusätzen
- Geeignete Materialien: PP-Gewebesäcke, Bast und andere verunreinigte PP-Kunststoffe
- Effektive Entfernung von Öl, Kleber und hartnäckigen Verunreinigungen.
- Integriertes Heizsystem entfällt den Bedarf an einem externen Kessel.
- Optimale Verwendung von Chemikalien für verbesserte Reinigung.
Zentrifugaltrockner Technische Daten
- Rotationsgeschwindigkeit: ca. 1.000 U/min
- Feuchtigkeitsreduzierung: bis zu 20-30%
- Hauptkomponenten: Rotor mit Schaufeln, Maschen-Sichttunnel
- Gehäuse: Metallbehälter mit außenliegendem Elektromotor
- Hoch effizient mit niedrigem Energieverbrauch.
- Verarbeitet Material mit hohem Wasseranteil.
- geeignet für PET-Flakes, PP/PE-Folien und andere Recyclingmaterialien.
Thermischer Rohrtrockner Technische Daten
- Modell: RSJ800
- Gebläseleistung: 5,5 kW
- Heizleistung: 36 kW
- Rohrdurchmesser: ⌀159 mm
- Rohrmaterial: Edelstahl Typ 304
- Kontinuierlicher Trocknungsprozess.
- Integrierter Zyklon Separator zur Entfernung von Feinmaterialien.
- Heißluft-Entfeuchtungssystem.
- Skalierbares Design (mehrfach verwendbar in Reihe).
Filmpresse Technische Daten
- Feuchtigkeitsreduzierung: Reduziert die Feuchtigkeit von 10-35% auf 1-5%
- Mechanismus: Schraubenkompressionssystem
- Ausgabekapazität: 300 kg/h - 1500 kg/h
- Energieverbrauch: 75 kW - 162 kW
- Effiziente Reduzierung der Feuchtigkeit für Pelletisierung.
- Verdichtet PP-Flocken zu dichten Agglomeraten für eine leichtere Fütterung.
- Verbessert die allgemeine Recycling-Effizienz.
Wasserring-Pelletiersystem (Optional)
- Pelletart: Wasserringgeschnittene, gleichmäßige Granulate
- Typische Eingaben: PP-Flocken aus Gewebesäcken, Bast und FIBC-Abfällen reinigen
- Anpassung: Optionen für Düsenoberfläche, Filtration und Automatisierung
- Stabile Pelletierung für variable Gewebesack-Zubereitungsmaterialien.
- Verbesserte Konsistenz beim Fressen im Vergleich zu losen Flocken.
- Optionale Filtrations-Upgrades für höhere Pelletreinheit.
Was Kunden sagen
Echtes Feedback von Betreibern, die ihre Recyclinganlagen mit uns aufgerüstet haben.
Wir stellten von ungleichmäßigen Gewebesackflocken auf sauberes, stabiles PP-Ergebnis um. Die Feuchtigkeit sank unter 31 µg/7T, wodurch Extrusion und Granulierung deutlich zuverlässiger wurden.
Installation und Schulung verliefen reibungslos. Die Entfernung von Sand und Tinte von den bedruckten Säcken ist deutlich besser als bei unserem vorherigen System, und der Wartungsaufwand ist minimal.
Ein vielseitiges System, das sowohl Bast- als auch Gewebesäcke zuverlässig verarbeitet. Unsere nachgelagerte Effizienz hat sich spürbar gesteigert.
Häufig gestellte Fragen
Antworten auf häufig gestellte Fragen, um Ihnen bei der Bewertung der besten Lösung zu helfen.
Welche PP-Materialien kann diese Anlage verarbeiten?
Es ist für PP-Gewebesäcke, Raffia (Band/Garn), Big Bags (FIBC) und PP-Vliesstoffe konzipiert. Wir verarbeiten je nach Verschmutzungsgrad auch BOPP-laminierte Gewebesäcke.
Welche Leistung und welchen Feuchtigkeitsgehalt kann ich erwarten?
Die typische Kapazität liegt zwischen 300 und 1500 kg/h. Bei der Konfiguration mit vollständiger Entwässerung und thermischer Trocknung sinkt die Restfeuchte typischerweise unter 3%, was für eine stabile Extrusion und Granulierung geeignet ist.
Muss ich bedruckte Zementsäcke oder solche mit öligen Verunreinigungen heiß waschen?
Heißwäsche ist optional und empfehlenswert, wenn eine gründlichere Dekontamination erforderlich ist (Tinte, Öle, Klebstoffe, starke organische Verbindungen). Wir konfigurieren den Waschkreislauf entsprechend Ihrem Ausgangsmaterial und dem gewünschten Endprodukt.
Kann diese Anlage PP-Granulat direkt herstellen?
Ja. Ergänzen Sie Ihr System mit einer Quetsch- und Pelletiereinheit (z. B. einem Wasserring-Pelletiersystem), um gewaschene PP-Flakes in gleichmäßige Pellets umzuwandeln. Teilen Sie uns Ihre Anforderungen mit, und wir empfehlen Ihnen die optimale Konfiguration.
Lässt sich das Layout und der Automatisierungsgrad anpassen?
Ja. Wir passen die Zerkleinerungs-, Wasch-, Trocknungs- und optionalen Pelletiermodule an Ihre Kapazität, Ihren Verschmutzungsgrad und Ihre Anlagengröße an, wobei wir Ihnen Vor-Ort-Anleitung oder Ferninbetriebnahme anbieten.
Anfragen Sie Ihr maßgeschneidertes Angebot
Schildern Sie uns bitte Ihre PP-Gewebesäcke/Ihr Raffia-Rohmaterial, den Verschmutzungsgrad, Ihre Kapazitätsziele und die räumlichen Gegebenheiten. Wir schlagen Ihnen eine Anlagenkonfiguration (mit optionaler Granulierung) vor, die optimal zu Ihrem Betrieb passt.